CN107673590A - 一种半钢化玻璃的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种半钢化玻璃的生产方法，涉及新材料技术领域，主要包括以下步骤：制备处理液、用处理液对原片玻璃表面进行喷涂；喷涂均匀后对玻璃进行烘干、然后将玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到钢化炉中进行钢化、急冷处理、进行一级冷却处理使急冷后的玻璃在50‑350Mpa风压下冷却、然后再进行二级冷却处理、冷却后既得半钢化玻璃。本发明制备半钢化玻璃，强度高、表明平整、不易自爆，在安全性能上具有很大提高，并且能达到建筑类材料的相关标准，值得大力推广具有很好的市场效益。
Description
技术领域：
本发明涉及新材料技术领域，具体涉及一种半钢化玻璃的生产方法。
背景技术：
作为最常用的安全玻璃的一种形式，钢化玻璃的强度是普通玻璃的4～5 倍，抗折弯度是普通玻璃的3～5倍，抗冲击强度是普通玻璃的5～10倍。另 外，钢化玻璃被破坏后呈无锐角的小碎片，耐急冷急、热性质较之普通玻璃 有2～3倍的提高，一般可承受150℃以上的温差变化，已广泛应用于汽车行 业，成为汽车技术领域不可缺少的一员。根据生产工艺的不同，钢化玻璃分 为物理钢化玻璃和化学钢化玻璃。钢化处理后的玻璃表面形成均匀压应力， 而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高。
而半钢化玻璃又称热增强玻璃，半钢化玻璃介于普通平板玻璃和钢化玻 璃之间的一个品种，它兼有钢化玻璃的部分优点，如强度较普通浮法玻璃高， 是普通浮法玻璃的2倍，同时又回避了钢化玻璃平整度差，易自爆，一旦破 坏即整体粉碎等不如人意之弱点。半钢化玻璃破坏时，沿裂纹源呈放射状径 向开裂，一般无切向裂纹扩展，所以破坏后一般情况下仍能保持整体不塌落。 本项目旨在研究开发一种半钢化玻璃，实现量产，并投入市场。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种强度高、表明平整、不易自爆， 可以避免破碎后对人体造成伤害的半钢化玻璃的生产方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种半钢化玻璃的生产方法，主要包括以下步骤：
(1)制备处理液：将聚乙烯醇、纳米二氧化钛、滑石粉、钛酸钾晶须、 碳化硅微粉、碳纤维、石墨烯、乙醇、聚乙二醇醚、聚丙烯酸酯流平剂、聚 羧酸酯、三氧化二铋、十二烷基硫酸钠混合制备成处理液；
(2)用处理液对原片玻璃表面进行喷涂；
(3)喷涂均匀后对玻璃进行烘干，烘干时采用480℃的温度烘烤35分钟， 然后降温至270℃保温10分钟，继续降温至170℃保温10分钟；
(4)然后将玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到钢化炉中，再将玻璃 加热到650-700℃进行钢化，钢化时间为玻璃厚度X40秒；
(5)急冷处理将加热处理后的玻璃通过辊道输送到淬冷区，将玻璃水平 放置在辊道上,在35-200Pa的风压下急冷300-600s；
(6)进行一级冷却处理使急冷后的玻璃在50-350Mpa风压下冷却；
(7)然后再进行二级冷却处理使一级冷却后的玻璃在2000-3000Mpa的 风压下冷却；
(8)冷却后既得半钢化玻璃。
在上述步骤1中所述的处理液，其中各组分的质量份数为：聚乙烯醇10-18 份、纳米二氧化钛3-8份、滑石粉2-5份、钛酸钾晶须1-5份、碳化硅微粉 3-6份、碳纤维2-8份、石墨烯1-4份、乙醇80-100份、聚乙二醇醚3-5份、 聚丙烯酸酯流平剂1-3份、聚羧酸酯2-4份、三氧化二铋0.5-2份、十二烷 基硫酸钠0.05-0.3份；
其中处理液中各组分的优选配比方案为：聚乙烯醇15份、纳米二氧化钛 5份、滑石粉3份、钛酸钾晶须3份、碳化硅微粉4份、碳纤维5份、石墨烯 2份、乙醇90份、聚乙二醇醚4份、聚丙烯酸酯流平剂2份、聚羧酸酯3份、 三氧化二铋0.15份、十二烷基硫酸钠0.2份；
上述处理液在制备的时候采用以下方法制备而成：
(1)将聚乙烯醇、纳米二氧化钛、滑石粉、钛酸钾晶须混合入反应釜中 加温至30-55℃，混合搅拌，然后加入乙醇，密封搅拌1-1.5小时；
(2)对反应釜进行升温至60℃后恒温保持10-25分钟，然后将碳化硅微 粉、碳纤维、石墨烯加入其中，匀速搅拌30-60秒；
(3)将聚乙二醇醚、聚丙烯酸酯流平剂、聚羧酸酯、三氧化二铋、十二 烷基硫酸钠在电磁搅拌机中搅拌10-20分钟，然后入冷藏室，用1-8℃的温度 低温冷藏20-30分钟后取出；
(4)将步骤2和步骤3中制备的原料混合，搅拌均匀，再次入反应釜内 升温搅拌，直至温度升至50℃后停止升温和搅拌；
(5)将混合液入紫外线杀菌箱中杀菌30-35秒，然后取出即可对玻璃进 行喷涂。
对玻璃进行喷涂的时候，首先喷涂气源压力在10～14kg，喷涂速度为3～ 4m/s，喷嘴口径为3mm，喷涂距离为5～8cm，喷涂镀膜次数为2～3次，喷涂 得到的膜层厚度为20～80nm；
喷涂工序在封闭环境里，保证环境内无风、空气洁净，温度为20～30℃， 湿度为30％以下。
以上半钢化玻璃生产工艺通过采用加热、急冷加上双级冷却处理法，调 整风栅高度和风压，避免了玻璃在行进过程中出现碰撞划伤，并有效避免了 风机能耗过大造成的过度弯曲，使所得的半钢化玻璃具有良好的平整度，另 外该半钢化玻璃生产工艺还兼具有操作灵活、工艺稳定、节能的特点。
上述半钢化玻璃的生产方法在冷却过程中，采用双级冷却法进行处理， 即在保留现有的一级冷却的基础上，增加了二级冷却，使得玻璃在冷却过程 中减少风压的骤然变化对其平整度的影响，从而得到平整度更好的半钢化玻 璃，同时可达到节省冷却时间、半钢化的总节能量减少至现有技术的10％、 半钢化玻璃平整度从3/1000提升到1/1000的效果。
上述半钢化玻璃是退火玻璃通过高温和淬冷，表层形成低于69MPa的压 应力，使玻璃的机械强度数倍增加，即为半钢化玻璃。半钢化玻璃表面应力 为：24～69Mpa；其破碎后和普通玻璃一样，产品特点是半钢化玻璃的强度 是退火玻璃的2倍以上；安全性：破裂时碎片呈放射状，每一碎片都延伸到 边缘，不易脱落，较安全，但不属于安全玻璃；挠度：半钢化玻璃的挠度比 钢化玻璃小比退火玻璃大；热稳定性：热稳定性也明显地比退火玻璃好，普 通玻璃半钢化处理后能经受的温差约75℃；半钢化玻璃不会自爆。
本专利中通过特殊的高温和淬冷工艺，使得玻璃的表层压应力符合相应 的标准，从而使得强度增加，消除玻璃自爆的缺陷，从而满足不同使用用途 的需要。
对本专利制备的半钢化玻璃进行检测，按照GB 15763.2-2005《建筑用安 全玻璃第二部分：钢化玻璃》对玻璃进行碎片状态、抗冲击性、霰弹袋冲击 性能测试，测试结果如下：
通过上述检测可以看出本发明的有益效果是：强度高、表明平整、不易 自爆，可以避免破碎后对人体造成伤害，通过该技术制备的半钢化玻璃在安 全性能上具有很大提高，降低了半钢化玻璃的自爆率，在碎片状态、抗冲击 性、霰弹袋冲击性能都具有良好的表现，能够在很大程度上提高玻璃的使用 安全性能，并且能达到建筑类材料的相关标准，值得大力推广具有很好的市 场效益。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体示例，进一步阐述本发明。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水 平”等指示的方位或者位置关系为基于所示的方位或者位置关系，仅是为了 便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须 具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限 制。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语 “设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固 定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是 电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内 部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术 语在本发明中的具体含义。
实施例1：一种半钢化玻璃的生产方法，主要包括以下步骤：
(1)制备处理液：将聚乙烯醇、纳米二氧化钛、滑石粉、钛酸钾晶须、碳化 硅微粉、碳纤维、石墨烯、乙醇、聚乙二醇醚、聚丙烯酸酯流平剂、聚羧酸 酯、三氧化二铋、十二烷基硫酸钠混合制备成处理液；
(2)用处理液对原片玻璃表面进行喷涂；
(3)喷涂均匀后对玻璃进行烘干，烘干时采用480℃的温度烘烤35分钟，然 后降温至270℃保温10分钟，继续降温至170℃保温10分钟；
(4)然后将玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到钢化炉中，再将玻璃加热 到650℃进行钢化，钢化时间为玻璃厚度X40秒；
(5)急冷处理将加热处理后的玻璃通过辊道输送到淬冷区，将玻璃水平放置 在辊道上,在35Pa的风压下急冷600s；
(6)进行一级冷却处理使急冷后的玻璃在350Mpa风压下冷却；
(7)然后再进行二级冷却处理使一级冷却后的玻璃在2000Mpa的风压下冷却；
(8)冷却后既得半钢化玻璃。
在上述步骤1中所述的处理液，其中各组分的质量份数为：聚乙烯醇10 份、纳米二氧化钛3份、滑石粉2份、钛酸钾晶须1份、碳化硅微粉3份、 碳纤维2份、石墨烯1份、乙醇80份、聚乙二醇醚3份、聚丙烯酸酯流平剂 1份、聚羧酸酯2份、三氧化二铋0.5份、十二烷基硫酸钠0.05份；
上述处理液在制备的时候采用以下方法制备而成：
(1)将聚乙烯醇、纳米二氧化钛、滑石粉、钛酸钾晶须混合入反应釜中加温 至30℃，混合搅拌，然后加入乙醇，密封搅拌1.5小时；
(2)对反应釜进行升温至60℃后恒温保持10分钟，然后将碳化硅微粉、碳 纤维、石墨烯加入其中，匀速搅拌30秒；
(3)将聚乙二醇醚、聚丙烯酸酯流平剂、聚羧酸酯、三氧化二铋、十二烷基 硫酸钠在电磁搅拌机中搅拌10分钟，然后入冷藏室，用1℃的温度低温冷藏 30分钟后取出；
(4)将步骤2和步骤3中制备的原料混合，搅拌均匀，再次入反应釜内升温 搅拌，直至温度升至50℃后停止升温和搅拌；
(5)将混合液入紫外线杀菌箱中杀菌30秒，然后取出即可对玻璃进行喷涂。
对玻璃进行喷涂的时候，首先喷涂气源压力在10kg，喷涂速度为3m/s， 喷嘴口径为3mm，喷涂距离为5cm，喷涂镀膜次数为3次，喷涂得到的膜层厚 度为20nm；
喷涂工序在封闭环境里，保证环境内无风、空气洁净，温度为20℃，湿 度为30％以下。
实施例2
一种半钢化玻璃的生产方法，主要包括以下步骤：
(1)制备处理液：将聚乙烯醇、纳米二氧化钛、滑石粉、钛酸钾晶须、碳化 硅微粉、碳纤维、石墨烯、乙醇、聚乙二醇醚、聚丙烯酸酯流平剂、聚羧酸 酯、三氧化二铋、十二烷基硫酸钠混合制备成处理液；
(2)用处理液对原片玻璃表面进行喷涂；
(3)喷涂均匀后对玻璃进行烘干，烘干时采用480℃的温度烘烤35分钟，然 后降温至270℃保温10分钟，继续降温至170℃保温10分钟；
(4)然后将玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到钢化炉中，再将玻璃加热 到680℃进行钢化，钢化时间为玻璃厚度X40秒；
(5)急冷处理将加热处理后的玻璃通过辊道输送到淬冷区，将玻璃水平放置 在辊道上,在100Pa的风压下急冷500s；
(6)进行一级冷却处理使急冷后的玻璃在250Mpa风压下冷却；
(7)然后再进行二级冷却处理使一级冷却后的玻璃在2500Mpa的风压下冷却；
(8)冷却后既得半钢化玻璃。
在上述步骤1中所述的处理液，其中各组分的质量份数为：聚乙烯醇15 份、纳米二氧化钛5份、滑石粉3份、钛酸钾晶须3份、碳化硅微粉4份、 碳纤维5份、石墨烯2份、乙醇90份、聚乙二醇醚4份、聚丙烯酸酯流平剂 2份、聚羧酸酯3份、三氧化二铋0.15份、十二烷基硫酸钠0.2份；
上述处理液在制备的时候采用以下方法制备而成：
(1)将聚乙烯醇、纳米二氧化钛、滑石粉、钛酸钾晶须混合入反应釜中加温 至40℃，混合搅拌，然后加入乙醇，密封搅拌1小时；
(2)对反应釜进行升温至60℃后恒温保持20分钟，然后将碳化硅微粉、碳 纤维、石墨烯加入其中，匀速搅拌45秒；
(3)将聚乙二醇醚、聚丙烯酸酯流平剂、聚羧酸酯、三氧化二铋、十二烷基 硫酸钠在电磁搅拌机中搅拌15分钟，然后入冷藏室，用5℃的温度低温冷藏 25分钟后取出；
(4)将步骤2和步骤3中制备的原料混合，搅拌均匀，再次入反应釜内升温 搅拌，直至温度升至50℃后停止升温和搅拌；
(5)将混合液入紫外线杀菌箱中杀菌33秒，然后取出即可对玻璃进行喷涂。
对玻璃进行喷涂的时候，首先喷涂气源压力在12kg，喷涂速度为4m/s， 喷嘴口径为3mm，喷涂距离为6cm，喷涂镀膜次数为2次，喷涂得到的膜层厚 度为50nm；
喷涂工序在封闭环境里，保证环境内无风、空气洁净，温度为25℃，湿 度为30％以下。
实施例3
一种半钢化玻璃的生产方法，主要包括以下步骤：
(1)制备处理液：将聚乙烯醇、纳米二氧化钛、滑石粉、钛酸钾晶须、碳化 硅微粉、碳纤维、石墨烯、乙醇、聚乙二醇醚、聚丙烯酸酯流平剂、聚羧酸 酯、三氧化二铋、十二烷基硫酸钠混合制备成处理液；
(2)用处理液对原片玻璃表面进行喷涂；
(3)喷涂均匀后对玻璃进行烘干，烘干时采用480℃的温度烘烤35分钟，然 后降温至270℃保温10分钟，继续降温至170℃保温10分钟；
(4)然后将玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到钢化炉中，再将玻璃加热 到700℃进行钢化，钢化时间为玻璃厚度X40秒；
(5)急冷处理将加热处理后的玻璃通过辊道输送到淬冷区，将玻璃水平放置 在辊道上,在200Pa的风压下急冷300s；
(6)进行一级冷却处理使急冷后的玻璃在350Mpa风压下冷却；
(7)然后再进行二级冷却处理使一级冷却后的玻璃在3000Mpa的风压下冷却；
(8)冷却后既得半钢化玻璃。
在上述步骤1中所述的处理液，其中各组分的质量份数为：聚乙烯醇18 份、纳米二氧化钛8份、滑石粉5份、钛酸钾晶须5份、碳化硅微粉6份、 碳纤维8份、石墨烯4份、乙醇100份、聚乙二醇醚5份、聚丙烯酸酯流平 剂3份、聚羧酸酯4份、三氧化二铋2份、十二烷基硫酸钠0.3份；
上述处理液在制备的时候采用以下方法制备而成：
(1)将聚乙烯醇、纳米二氧化钛、滑石粉、钛酸钾晶须混合入反应釜中加温 至55℃，混合搅拌，然后加入乙醇，密封搅拌1小时；
(2)对反应釜进行升温至60℃后恒温保持25分钟，然后将碳化硅微粉、碳 纤维、石墨烯加入其中，匀速搅拌30秒；
(3)将聚乙二醇醚、聚丙烯酸酯流平剂、聚羧酸酯、三氧化二铋、十二烷基 硫酸钠在电磁搅拌机中搅拌20分钟，然后入冷藏室，用8℃的温度低温冷藏 30分钟后取出；
(4)将步骤2和步骤3中制备的原料混合，搅拌均匀，再次入反应釜内升温 搅拌，直至温度升至50℃后停止升温和搅拌；
(5)将混合液入紫外线杀菌箱中杀菌35秒，然后取出即可对玻璃进行喷涂。
对玻璃进行喷涂的时候，首先喷涂气源压力在14kg，喷涂速度为4m/s， 喷嘴口径为3mm，喷涂距离为8cm，喷涂镀膜次数为3次，喷涂得到的膜层厚 度为80nm；
喷涂工序在封闭环境里，保证环境内无风、空气洁净，温度为30℃，湿 度为30％以下。
对比例1
一种半钢化玻璃的生产方法，主要包括以下步骤：
(1)对玻璃进行烘干，烘干时采用480℃的温度烘烤35分钟，然后降温至 270℃保温10分钟，继续降温至170℃保温10分钟；
(2)然后将玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到钢化炉中，再将玻璃加热 到650-700℃进行钢化，钢化时间为玻璃厚度X20秒；
(3)急冷处理将加热处理后的玻璃通过辊道输送到淬冷区，将玻璃水平放置 在辊道上,在35-200Pa的风压下急冷300-600s；
(4)进行一级冷却处理使急冷后的玻璃在50-350Mpa风压下冷却；
(5)冷却后既得半钢化玻璃。
对比例2
一种半钢化玻璃的生产方法，主要包括以下步骤：
(1)制备处理液：将聚乙烯醇、纳米二氧化钛、滑石粉、钛酸钾晶须、碳化 硅微粉、碳纤维、聚羧酸酯、三氧化二铋、十二烷基硫酸钠混合制备成处理 液；
(2)用处理液对原片玻璃表面进行喷涂；
(3)喷涂均匀后对玻璃进行烘干，烘干时采用480℃的温度烘烤35分钟，然 后降温至270℃保温10分钟，继续降温至170℃保温10分钟；
(4)然后将玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到钢化炉中，再将玻璃加热 到600℃进行钢化，钢化时间为玻璃厚度X40秒；
(5)急冷处理将加热处理后的玻璃通过辊道输送到淬冷区，将玻璃水平放置 在辊道上,在50Pa的风压下急冷200s；
(6)进行一级冷却处理使急冷后的玻璃在50Mpa风压下冷却；
(7)冷却后既得半钢化玻璃。
在上述步骤1中所述的处理液，其中各组分的质量份数为：聚乙烯醇8 份、纳米二氧化钛2份、滑石粉5份、钛酸钾晶须4份、碳化硅微粉8份、 碳纤维1份、聚羧酸酯2份、三氧化二铋0.3份、十二烷基硫酸钠0.01份；
上述处理液在制备的时候采用以下方法制备而成：
(1)将聚乙烯醇、纳米二氧化钛、滑石粉、钛酸钾晶须混合入反应釜中加温 至30℃，混合搅拌，然后加入乙醇，密封搅拌0.5小时；
(2)对反应釜进行升温至60℃后恒温保持8分钟，然后将碳化硅微粉、碳纤 维加入其中，匀速搅拌10秒；
(3)将聚羧酸酯、三氧化二铋、十二烷基硫酸钠在电磁搅拌机中搅拌5分钟， 然后入冷藏室，用4℃的温度低温冷藏10分钟后取出；
(4)将步骤2和步骤3中制备的原料混合，搅拌均匀，再次入反应釜内升温 搅拌，直至温度升至50℃后停止升温和搅拌；
(5)将混合液入紫外线杀菌箱中杀菌10秒，然后取出即可对玻璃进行喷涂。
将实施例1-3和对比例1-2制备的半钢化玻璃分别进行碎片状态、抗冲 击性、霰弹袋冲击性能测试，测试结果如下：
通过以上对比实验可以看出，本专利实施例1-3制备的半钢化玻璃，在 碎片状态、抗冲击性、霰弹袋冲击性能都具有良好的表现，能够在很大程度 上提高玻璃的使用安全性能，并且能达到建筑类材料的相关标准，值得大力 推广具有很好的市场效益。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行 业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范 围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种半钢化玻璃的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备处理液：将聚乙烯醇、纳米二氧化钛、滑石粉、钛酸钾晶须、碳化硅微粉、碳纤维、石墨烯、乙醇、聚乙二醇醚、聚丙烯酸酯流平剂、聚羧酸酯、三氧化二铋、十二烷基硫酸钠混合制备成处理液；
(2)用处理液对原片玻璃表面进行喷涂；
(3)喷涂均匀后对玻璃进行烘干，烘干时采用480℃的温度烘烤35分钟，然后降温至270℃保温10分钟，继续降温至170℃保温10分钟；
(4)然后将玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到钢化炉中，再将玻璃加热到650-700℃进行钢化；
(5)急冷处理将加热处理后的玻璃通过辊道输送到淬冷区，将玻璃水平放置在辊道上,在35-200Pa的风压下急冷300-600s；
(6)进行一级冷却处理使急冷后的玻璃在50-350Mpa风压下冷却；
(7)然后再进行二级冷却处理；
(8)冷却后既得半钢化玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种半钢化玻璃的生产方法，其特征在于：所述处理液，各组分的质量份数为：聚乙烯醇10-18份、纳米二氧化钛3-8份、滑石粉2-5份、钛酸钾晶须1-5份、碳化硅微粉3-6份、碳纤维2-8份、石墨烯1-4份、乙醇80-100份、聚乙二醇醚3-5份、聚丙烯酸酯流平剂1-3份、聚羧酸酯2-4份、三氧化二铋0.5-2份、十二烷基硫酸钠0.05-0.3份。
3.根据权利要求1所述的一种半钢化玻璃的生产方法，其特征在于：所述步骤(4)中的钢化时间为玻璃厚度X40秒。
4.根据权利要求1所述的一种半钢化玻璃的生产方法，其特征在于：所述步骤(7)中的二级冷却处理方式为使一级冷却后的玻璃在2000-3000Mpa的风压下冷却。
5.根据权利要求1所述的一种半钢化玻璃的生产方法，其特征在于：对玻璃进行处理液喷涂的时候，首先喷涂气源压力在10～14kg，喷涂速度为3～4m/s，喷嘴口径为3mm，喷涂距离为5～8cm，喷涂镀膜次数为2～3次，喷涂得到的膜层厚度为20～80nm；喷涂工序在封闭环境里，保证环境内无风、空气洁净，温度为20～30℃，湿度为30％以下。
6.根据权利要求1所述的一种半钢化玻璃的生产方法，其特征在于：所述处理液中各组分的优选方案为：聚乙烯醇15份、纳米二氧化钛5份、滑石粉3份、钛酸钾晶须3份、碳化硅微粉4份、碳纤维5份、石墨烯2份、乙醇90份、聚乙二醇醚4份、聚丙烯酸酯流平剂2份、聚羧酸酯3份、三氧化二铋0.15份、十二烷基硫酸钠0.2份。
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