CN107672130A - 一种带有膜腔及透气调节的注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带有膜腔及透气调节的注塑模具，包括定模和动模，所述定模与所述动模相互闭合形成膜腔且通过螺栓固定连接，所述定模沿前后内腔设有膜腔调节装置，所述定模两侧设有透气槽调节装置，所述动模内腔设有控压装置且是由螺纹口、螺杆、转盘及调压板组成，所述膜腔调节装置是由矩形空槽、支撑板、复位弹簧一、支撑座、竖直长槽、L形复位杆、矩形长槽、定位槽及定位杆组成，所述透气槽调节装置是由矩形透气槽、矩形凹槽、挡板、复位弹簧二、紧定螺钉及螺纹层组成。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种带有膜腔及透气调节的注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，特别是一种带有膜腔及透气调节的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但现有的注塑模具在设计制作工作时还存在一定的问题，例如：注塑模具是通过流道注入熔料，但在注入的同时由于熔料温度下降会使部分熔料凝固滞留于流道内，不仅造成资源的浪费还使的注塑效率降低；传统的注塑模具采用冷凝水或者降温片降温加快成型，方法单一老套；注塑模具透气槽通常外置，对工人的生命安全造成威胁；注塑模具膜腔大小通常固定，从而降低了注塑模具的使用范围，因此现在需要一种带有膜腔及透气调节的注塑模具，不仅可以通过控温来解决流道内熔料滞留问题，而且还设有控压装置，在传统加快模具成型的基础上增加了控压加快成型功能，该种注塑模具将膜腔大小调节与模具成型导出相结合，透气槽内置，而且还可以手动调节透气槽大小，结构简单，功能多样，节约了成本，保障工人的安全问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种带有膜腔及透气调节的注塑模具。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种带有膜腔及透气调节的注塑模具，包括定模和动模，所述定模与所述动模相互闭合形成膜腔，所述定模设于小型蓄水池中，所述定模外端两侧内腔开有U形空槽，所述U形空槽下端两侧分别通过进水管和出水管且穿过所述定模内壁伸进所述小型蓄水池中，所述定模上端设有动模，所述定模与所述动模通过螺栓固定连接，所述定模沿其前后方向内腔设有膜腔调节装置，所述定模沿其两侧方向设有透气槽调节装置，所述动模内腔设有控压装置，所述控压装置是由所述动模上端中部开有的螺纹口、插入螺纹口伸进所述动模内腔的螺杆、螺杆上端部设有的转盘及设于所述动模内腔且上端中部与螺杆下端固定连接的调压板组成，所述动模上端设有进料装置，所述进料装置是由所述动模上端一侧开有的注射孔、设于所述动模内腔且与注射孔连通的主流道、一端与主流道连通另一端贯穿所述调压板伸进所述膜腔的若干分流道及分流道出料端分别设有的浇口组成，所述主流道及所述分流道外壁分别设有加热片，所述膜腔调节装置是由所述定模沿其前后端开有底部的矩形空槽、设有矩形空槽内的支撑板、支撑板下端面与矩形空槽底部之间设有的复位弹簧一、设于支撑板上端且伸进所述定模下端内腔用作所述膜腔底面的支撑座、所述定模前后端内腔且沿所述定模高度方向一定距离分别开有的连通矩形空槽的竖直长槽、设于竖直长槽内且与支撑板前后端分别连接的L形复位杆、所述定模前后端外壁且对应竖直长槽位置开有的矩形长槽、矩形长槽沿其宽度方向两侧且沿矩形长槽长度方向等距离均匀开有的定位槽及一端与L形复位杆活动连接另一端穿过矩形长槽伸出的定位杆组成，所述透气槽调节装置是由所述定模上端左右两侧内壁分别开有的矩形透气槽、矩形透气槽内腔上下端且沿其长度方向分别开有的矩形凹槽、设于矩形凹槽内且分别穿过矩形凹槽伸出的挡板、挡板与矩形凹槽内腔底部之间分别设有的复位弹簧二、一端穿过所述定模外壁伸进所述U形空槽且对应挡板相互闭合处中部位置设有的紧定螺钉及挡板相互闭合处且对应紧定螺钉位置一侧中部设有的螺纹层组成，所述膜腔通过所述紧定螺钉与所述螺纹层相互配合控制所述挡板之间的距离从而控制透气情况。
所述螺栓固定连接是由所述定模与动模外端四边中部且相互对应位置分别焊接的固定座、固定座相互对应位置分别开有的螺纹通孔、贯穿螺纹通孔的螺栓及对应螺栓插入端套有的螺母组成。
所述主流道位置与所述调压板相互不接触，所述调压板分别对应所述分流道位置开有通孔，所述分流道分别贯穿通孔伸进所述膜腔内。
所述浇口为细长的锥度进料口，进料口的直径小，所述主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。
所述主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截，进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm，所述主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。
所述支撑座与所述定模下端内腔贴近设置，所述支撑座高度大于所述矩形空槽高度，所述支撑座无法从所述定模内腔脱落，所述进水管内壁设有小型抽水泵，且所述小型抽水泵通过导线外接控制装置。
所述矩形长槽高度可与所述矩形空槽高度设为一致，所述定位杆端部与所述L形复位杆铰接，所述定位杆可沿所述L形复位杆外壁圆周方向转动。
所述加热片可采用电加热片，是利用云母板(云母片)良好的绝缘性能和其耐高温性能制成的加热器件，所述加热片通过导线外接控制装置，所述加热片控制温度HRC52以上。
所述膜腔内注入的熔料高度低于所述矩形透气槽高度，所述挡板相互之间的距离根据具体情况具体调节。
所述注塑模具材料一般使用45号钢、T8、T10等钢材，所述主流道末端设有冷料穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。
利用本发明的技术方案制作的带有膜腔及透气调节的注塑模具，不仅可以通过控温来解决流道内熔料滞留问题，而且还设有控压装置，在传统加快模具成型的基础上增加了控压加快成型功能，该种注塑模具将膜腔大小调节与模具成型导出相结合，透气槽内置，而且还可以手动调节透气槽大小，结构简单，功能多样，节约了成本，保障工人的安全问题。
附图说明
图1是本发明所述带有膜腔及透气调节的注塑模具的整体结构示意图；
图2是本发明所述膜腔调节装置结构示意图；
图3是本发明所述透气槽调节装置结构示意图；
图4是本发明所述进料装置结构示意图；
图中，1、定模；2、动模；3、膜腔；4、小型蓄水池；5、U形空槽；6、螺栓固定连接；7、膜腔调节装置；8、透气槽调节装置；9、控压装置；10、螺纹口；11、螺杆；12、转盘；13、调压板；14、进料装置；15、注射孔；16、主流道；17、分流道；18、浇口；19、加热片；20、矩形空槽；21、支撑板；22、复位弹簧一；23、支撑座；24、竖直长槽；25、L形复位杆；26、矩形长槽；27、定位槽；28、定位杆；29、矩形透气槽；30、矩形凹槽；31、挡板；32、复位弹簧二；33、紧定螺钉；34、螺纹层；35、固定座；36、螺纹通孔；37、螺栓；38、螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种带有膜腔及透气调节的注塑模具，包括定模1和动模2，所述定模1与所述动模2相互闭合形成膜腔3，所述定模1设于小型蓄水池4中，所述定模1外端两侧内腔开有U形空槽5，所述U形空槽5下端两侧分别通过进水管和出水管且穿过所述定模1内壁伸进所述小型蓄水池4中，所述定模1上端设有动模2，所述定模1与所述动模2通过螺栓固定连接6，所述定模1沿其前后方向内腔设有膜腔调节装置7，所述定模1沿其两侧方向设有透气槽调节装置8，所述动模2内腔设有控压装置9，所述控压装置9是由所述动模2上端中部开有的螺纹口10、插入螺纹口10伸进所述动模2内腔的螺杆11、螺杆11上端部设有的转盘12及设于所述动模2内腔且上端中部与螺杆11下端固定连接的调压板13组成，所述动模2上端设有进料装置14，所述进料装置14是由所述动模2上端一侧开有的注射孔15、设于所述动模2内腔且与注射孔15连通的主流道16、一端与主流道16连通另一端贯穿所述调压板13伸进所述膜腔3的若干分流道17及分流道17出料端分别设有的浇口18组成，所述主流道16及所述分流道17外壁分别设有加热片19，所述膜腔调节装置7是由所述定模1沿其前后端开有底部的矩形空槽20、设有矩形空槽20内的支撑板21、支撑板21下端面与矩形空槽20底部之间设有的复位弹簧一22、设于支撑板21上端且伸进所述定模1下端内腔用作所述膜腔3底面的支撑座23、所述定模1前后端内腔且沿所述定模1高度方向一定距离分别开有的连通矩形空槽20的竖直长槽24、设于竖直长槽24内且与支撑板21前后端分别连接的L形复位杆25、所述定模1前后端外壁且对应竖直长槽24位置开有的矩形长槽26、矩形长槽26沿其宽度方向两侧且沿矩形长槽26长度方向等距离均匀开有的定位槽27及一端与L形复位杆25活动连接另一端穿过矩形长槽26伸出的定位杆28组成，所述透气槽调节装置8是由所述定模1上端左右两侧内壁分别开有的矩形透气槽29、矩形透气槽29内腔上下端且沿其长度方向分别开有的矩形凹槽30、设于矩形凹槽30内且分别穿过矩形凹槽30伸出的挡板31、挡板31与矩形凹槽30内腔底部之间分别设有的复位弹簧二32、一端穿过所述定模1外壁伸进所述U形空槽5且对应挡板31相互闭合处中部位置设有的紧定螺钉33及挡板31相互闭合处且对应紧定螺钉33位置一侧中部设有的螺纹层34组成，所述膜腔3通过所述紧定螺钉33与所述螺纹层34相互配合控制所述挡板31之间的距离从而控制透气情况；所述螺栓固定连接6是由所述定模1与动模2外端四边中部且相互对应位置分别焊接的固定座35、固定座35相互对应位置分别开有的螺纹通孔36、贯穿螺纹通孔36的螺栓37及对应螺栓37插入端套有的螺母38组成；所述主流道16位置与所述调压板13相互不接触，所述调压板13分别对应所述分流道17位置开有通孔，所述分流道17分别贯穿通孔伸进所述膜腔3内；所述浇口18为细长的锥度进料口，进料口的直径小，所述主流道16顶部呈凹形以便与喷嘴衔接；所述主流道16进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截，进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm，所述主流道16直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模；所述支撑座23与所述定模1下端内腔贴近设置，所述支撑座23高度大于所述矩形空槽20高度，所述支撑座23无法从所述定模1内腔脱落，所述进水管内壁设有小型抽水泵，且所述小型抽水泵通过导线外接控制装置；所述矩形长槽26高度可与所述矩形空槽20高度设为一致，所述定位杆28端部与所述L形复位杆25铰接，所述定位杆28可沿所述L形复位杆25外壁圆周方向转动；所述加热片19可采用电加热片，是利用云母板(云母片)良好的绝缘性能和其耐高温性能制成的加热器件，所述加热片19通过导线外接控制装置，所述加热片19控制温度HRC52以上；所述膜腔3内注入的熔料高度低于所述矩形透气槽29高度，所述挡板31相互之间的距离根据具体情况具体调节；所述注塑模具材料一般使用45号钢、T8、T10等钢材，所述主流道16末端设有冷料穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。
本发明的特点为，一种带有膜腔及透气调节的注塑模具，包括定模和动模，定模与动模相互闭合形成膜腔，定模设于小型蓄水池中，定模外端两侧内腔开有U形空槽，U形空槽下端两侧分别通过进水管和出水管且穿过定模内壁伸进小型蓄水池中，定模上端设有动模，定模与动模通过螺栓固定连接，定模沿其前后方向内腔设有膜腔调节装置，定模沿其两侧方向设有透气槽调节装置，动模内腔设有控压装置，控压装置是由动模上端中部开有的螺纹口、插入螺纹口伸进动模内腔的螺杆、螺杆上端部设有的转盘及设于动模内腔且上端中部与螺杆下端固定连接的调压板组成，动模上端设有进料装置，进料装置是由动模上端一侧开有的注射孔、设于动模内腔且与注射孔连通的主流道、一端与主流道连通另一端贯穿调压板伸进膜腔的若干分流道及分流道出料端分别设有的浇口组成，主流道及分流道外壁分别设有加热片，膜腔调节装置是由定模沿其前后端开有底部的矩形空槽、设有矩形空槽内的支撑板、支撑板下端面与矩形空槽底部之间设有的复位弹簧一、设于支撑板上端且伸进定模下端内腔用作膜腔底面的支撑座、定模前后端内腔且沿定模高度方向一定距离分别开有的连通矩形空槽的竖直长槽、设于竖直长槽内且与支撑板前后端分别连接的L形复位杆、定模前后端外壁且对应竖直长槽位置开有的矩形长槽、矩形长槽沿其宽度方向两侧且沿矩形长槽长度方向等距离均匀开有的定位槽及一端与L形复位杆活动连接另一端穿过矩形长槽伸出的定位杆组成，透气槽调节装置是由定模上端左右两侧内壁分别开有的矩形透气槽、矩形透气槽内腔上下端且沿其长度方向分别开有的矩形凹槽、设于矩形凹槽内且分别穿过矩形凹槽伸出的挡板、挡板与矩形凹槽内腔底部之间分别设有的复位弹簧二、一端穿过定模外壁伸进U形空槽且对应挡板相互闭合处中部位置设有的紧定螺钉及挡板相互闭合处且对应紧定螺钉位置一侧中部设有的螺纹层组成，膜腔通过紧定螺钉与螺纹层相互配合控制挡板之间的距离从而控制透气情况，不仅可以通过控温来解决流道内熔料滞留问题，而且还设有控压装置，在传统加快模具成型的基础上增加了控压加快成型功能，该种注塑模具将膜腔大小调节与模具成型导出相结合，透气槽内置，而且还可以手动调节透气槽大小，结构简单，功能多样，节约了成本，保障工人的安全问题。
在本发明中，定模设有小型蓄水池内，两侧设有U形空槽，通过进出水管及小型抽水泵用来给模具成型降温。定模和动模通过螺栓固定连接，通过螺栓插入开于定模和动模外端固定座上的螺纹通孔，及螺栓插入端部套有的螺母从而实现定模与定模的固定。熔料从动模上端开有的注射孔注入，通过主流道、分流道最后由浇口注入膜腔内，设置在主流道和分流道外壁的加热片用来防止流道内熔料的滞留。通过人工转动转盘，通过插入定模内的螺杆带动调压板下移，使膜腔内气压增大，从而加快模具的成型。定模前后端底部设有膜腔调节装置，通过人工使得定位杆上下移动，定位槽用于定位杆位置的固定，定位杆带动设于定模前后端竖直长槽内的L形复位杆移动，L形复位杆带动设于定模底部矩形空槽内的支撑板移动，支撑板从而带动位于定模下端内腔且用作膜腔下底面的支持座移动，从而实现膜腔的调节。当模具成型后，人工是定位杆与开于定模外壁的矩形长槽垂直，设于支撑板与矩形空槽底部的复位弹簧一带动支撑板上移，从而可以是成型模具导出。定模上端两侧设有透气槽调节装置，通过人工调节紧定螺钉，紧定螺钉与设于定模两侧矩形透气槽上下端开有的矩形凹槽内的挡板前端设有的螺纹层相互配合，从而调节膜腔透气情况。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有膜腔及透气调节的注塑模具，包括定模(1)和动模(2)，其特征在于，所述定模(1)与所述动模(2)相互闭合形成膜腔(3)，所述定模(1)设于小型蓄水池(4)中，所述定模(1)外端两侧内腔开有U形空槽(5)，所述U形空槽(5)下端两侧分别通过进水管和出水管且穿过所述定模(1)内壁伸进所述小型蓄水池(4)中，所述定模(1)上端设有动模(2)，所述定模(1)与所述动模(2)通过螺栓固定连接(6)，所述定模(1)沿其前后方向内腔设有膜腔调节装置(7)，所述定模(1)沿其两侧方向设有透气槽调节装置(8)，所述动模(2)内腔设有控压装置(9)，所述控压装置(9)是由所述动模(2)上端中部开有的螺纹口(10)、插入螺纹口(10)伸进所述动模(2)内腔的螺杆(11)、螺杆(11)上端部设有的转盘(12)及设于所述动模(2)内腔且上端中部与螺杆(11)下端固定连接的调压板(13)组成，所述动模(2)上端设有进料装置(14)，所述进料装置(14)是由所述动模(2)上端一侧开有的注射孔(15)、设于所述动模(2)内腔且与注射孔(15)连通的主流道(16)、一端与主流道(16)连通另一端贯穿所述调压板(13)伸进所述膜腔(3)的若干分流道(17)及分流道(17)出料端分别设有的浇口(18)组成，所述主流道(16)及所述分流道(17)外壁分别设有加热片(19)，所述膜腔调节装置(7)是由所述定模(1)沿其前后端开有底部的矩形空槽(20)、设有矩形空槽(20)内的支撑板(21)、支撑板(21)下端面与矩形空槽(20)底部之间设有的复位弹簧一(22)、设于支撑板(21)上端且伸进所述定模(1)下端内腔用作所述膜腔(3)底面的支撑座(23)、所述定模(1)前后端内腔且沿所述定模(1)高度方向一定距离分别开有的连通矩形空槽(20)的竖直长槽(24)、设于竖直长槽(24)内且与支撑板(21)前后端分别连接的L形复位杆(25)、所述定模(1)前后端外壁且对应竖直长槽(24)位置开有的矩形长槽(26)、矩形长槽(26)沿其宽度方向两侧且沿矩形长槽(26)长度方向等距离均匀开有的定位槽(27)及一端与L形复位杆(25)活动连接另一端穿过矩形长槽(26)伸出的定位杆(28)组成，所述透气槽调节装置(8)是由所述定模(1)上端左右两侧内壁分别开有的矩形透气槽(29)、矩形透气槽(29)内腔上下端且沿其长度方向分别开有的矩形凹槽(30)、设于矩形凹槽(30)内且分别穿过矩形凹槽(30)伸出的挡板(31)、挡板(31)与矩形凹槽(30)内腔底部之间分别设有的复位弹簧二(32)、一端穿过所述定模(1)外壁伸进所述U形空槽(5)且对应挡板(31)相互闭合处中部位置设有的紧定螺钉(33)及挡板(31)相互闭合处且对应紧定螺钉(33)位置一侧中部设有的螺纹层(34)组成，所述膜腔(3)通过所述紧定螺钉(33)与所述螺纹层(34)相互配合控制所述挡板(31)之间的距离从而控制透气情况。
2.根据权利要求1所述的一种带有膜腔及透气调节的注塑模具，其特征在于，所述螺栓固定连接(6)是由所述定模(1)与动模(2)外端四边中部且相互对应位置分别焊接的固定座(35)、固定座(35)相互对应位置分别开有的螺纹通孔(36)、贯穿螺纹通孔(36)的螺栓(37)及对应螺栓(37)插入端套有的螺母(38)组成。
3.根据权利要求1所述的一种带有膜腔及透气调节的注塑模具，其特征在于，所述主流道(16)位置与所述调压板(13)相互不接触，所述调压板(13)分别对应所述分流道(17)位置开有通孔，所述分流道(17)分别贯穿通孔伸进所述膜腔(3)内。
4.根据权利要求1所述的一种带有膜腔及透气调节的注塑模具，其特征在于，所述浇口(18)为细长的锥度进料口，进料口的直径小，所述主流道(16)顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。
5.根据权利要求4所述的一种带有膜腔及透气调节的注塑模具，其特征在于，所述主流道(16)进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截，进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm，所述主流道(16)直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。
6.根据权利要求1所述的一种带有膜腔及透气调节的注塑模具，其特征在于，所述支撑座(23)与所述定模(1)下端内腔贴近设置，所述支撑座(23)高度大于所述矩形空槽(20)高度，所述支撑座(23)无法从所述定模(1)内腔脱落，所述进水管内壁设有小型抽水泵，且所述小型抽水泵通过导线外接控制装置。
7.根据权利要求1所述的一种带有膜腔及透气调节的注塑模具，其特征在于，所述矩形长槽(26)高度可与所述矩形空槽(20)高度设为一致，所述定位杆(28)端部与所述L形复位杆(25)铰接，所述定位杆(28)可沿所述L形复位杆(25)外壁圆周方向转动。
8.根据权利要求1所述的一种带有膜腔及透气调节的注塑模具，其特征在于，所述加热片(19)可采用电加热片，是利用云母板(云母片)良好的绝缘性能和其耐高温性能制成的加热器件，所述加热片(19)通过导线外接控制装置，所述加热片(19)控制温度HRC52以上。
9.根据权利要求1所述的一种带有膜腔及透气调节的注塑模具，其特征在于，所述膜腔(3)内注入的熔料高度低于所述矩形透气槽(29)高度，所述挡板(31)相互之间的距离根据具体情况具体调节。
10.根据权利要求1所述的一种带有膜腔及透气调节的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具材料一般使用45号钢、T8、T10等钢材，所述主流道(16)末端设有冷料穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。
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CN113085121A (zh) * 2021-04-01 2021-07-09 镇泰有限公司 一种基于模具标签快速判断注塑质量的方法及模具

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