CN107671421A - 一种导光板网点的激光加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及导光板工艺技术领域，公开了一种导光板网点的激光加工工艺，包括：在待加工导光板上建立二维平面坐标；确定平面内的加工区域；确认该加工区域的行和列的排列密度；确认所述加工区域各加工网点加工所需的激光能量值，即先确认若干加工网点的所需加工激光脉冲数，再通过曲线拟合的方式得出全部加工网点所需激光脉冲数；最后进行加工；通过上述技术方案，通过计算机软件实现加工区域所有加工网点的自动排布，整个过程不仅自动化集成程度高、且人工操作少，工艺简单，生产的导光板的导光性能良好，出厂成品率也较高，能够满足生产加工的要求。
Description
技术领域
本发明涉及导光板工艺技术领域，尤其涉及一种导光板网点的激光加工工艺。
背景技术
导光板是一种用具有极高反射率且不吸光的高科技材料在光学级的亚克力板材的底面印上导光点的导光件，其导光原理主要是利用光学级的亚克力板材来吸收光使得光停留在板材的表面，当光线射到导光点时，通过各种疏密、大小不一的导光点，反射光会往各个角度扩散以均匀发光并从导光板的正面射出，因此，导光板上的导光点的网点分布的优良直接影响到导光板的导光效果。目前，导光板是LED侧入式背光模组里的一个重要组件，导光板上网点分布的优良对背光模组光学性能的影响很大，能够直接影响导光效果的好坏。
现有技术中，导光板网点的加工方式主要有两种，一种是传统的油墨印刷，另一种是激光加工，由于采用油墨容易产生环境污染，因此激光加工正逐步取代油墨印刷的方法。激光加工主要是利用激光高温作用在导光板表面上，使导光板表面气化形成一个个疏密、大小不一的凹点，传统的激光加工网点采用的是GOOLS软件设计线形网点，但由于线形网点与加工网点实物相比差别较大，因此利用上述方法加工得到的导光板导光效果较差，且达不到客户的导光要求。
发明内容
本发明提供了一种导光板网点的激光加工工艺，目的在于解决导光板加工后导光效果差，达不到客户的导光要求的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种导光板网点的激光加工工艺，包括以下步骤：
步骤一，在导光板上建立二维平面坐标；
步骤二，在所述二维平面坐标上确定导光板的加工区域，所述加工区域为矩形区域；
步骤三，确定所述加工区域所需加工网点排列的行数和列数，所述加工网点的排列从所述加工区域的两端往中间排列的密度逐渐递增，且关于所述加工区域的中心轴线对称；
步骤四，在计算机加工软件中设置若干行加工网点中的若干网点加工所需激光脉冲数，并通过曲线拟合的方式得到所述加工网点的全部所需激光脉冲数；
步骤五，将所述加工网点的排列密度及所需激光脉冲数转化为计算机指令，激光加工设备对所述加工区域进行激光加工。
在第一种可能的实现方式中，步骤三中的所述加工网点排列的列间距值为等差数列，由所述加工区域的左右两端往中间列间距值依次减小，并关于所述加工区域的竖直中心轴线对称。
结合第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，步骤三中的所述加工网点排列的行间距值为等差数列，由所述加工区域的上下两端往中间行间距值依次减小，并关于所述加工区域的水平中心轴线对称。
结合第一种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，步骤四中的所述加工网点所需的激光脉冲数的范围是20μs~200μs，且所述加工网点的所需激光脉冲数从所述加工区域的两端到中间逐渐增加。
结合第一种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，步骤五中的激光加工设备能够根据计算机指令发出不同能量大小的激光。
结合第一种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，所述加工网点是球面网点，且每个所述加工网点的尺寸大小不同。
与现有技术相比，本发明提供的一种导光板网点的激光加工工艺的有益效果在于，通过在导光板上建立二维平面坐标，确定加工区域，然后确认该加工区域的排列密度及若干加工网点的所需加工激光脉冲数，并通过计算机软件实现加工区域所有加工网点的自动排布，整个过程不仅自动化集成程度高、且人工操作少，工艺简单，生产的导光板的导光性能良好，出厂成品率也较高，能够满足生产加工的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明具体实施例中提供的一种导光板网点的激光加工工艺的加工流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的一种导光板网点的激光加工工艺的具体实施例的工艺流程如图1所示，具体包括以下五个步骤。
S101，在导光板上建立二维平面坐标。
本实施例中，在加工平台上放置好待加工的导光板，在导光板上建立一个二维平面坐标，所述二维平面坐标的原点及覆盖大小可以根据所需加工导光板的大小来作调整。
S102，在所述二维平面坐标上确定导光板的加工区域，所述加工区域为矩形区域。
建立完所述二维平面坐标后，在所述二维平面内确定导光板上的实际加工区域，本实施例中选取的主要是矩形区域，大小可以根据加工需求作调整。
S103，确定所述加工区域所需加工网点排列的行数和列数，所述加工网点的排列从所述加工区域的两端往中间排列的密度逐渐递增，并关于所述加工区域的中心轴线对称。
确定好导光板的加工区域后，确定所述加工区域所需加工网点排列的行数和列数，本实施例中采用的行列排布规律为：所述加工网点排列的列间距值为等差数列设置，列间距排布方式为由所述加工区域的左右两端往中间列间距值依次减小，并关于所述加工区域的竖直中心轴线对称；所述加工网点排列的行间距值也为等差数列设置，行间距排布方式为由所述加工区域的上下两端往中间行间距值依次减小，并关于加工区域的水平中心轴线对称。
S104，在计算机加工软件中设置若干行加工网点中的若干网点加工所需的激光脉冲数，并通过曲线拟合的方式得到所述加工网点的全部所需激光脉冲数。
在确定好所述加工区域中加工网点排列的行列数后，设置所述加工网点的加工所需能量值，即激光器发出的激光脉冲数，本实施例中仅需对若干行中的若干个网点设置激光脉冲数，再通过曲线拟合的方式就能够得到所有加工网点所需的激光脉冲数；本实施例中的加工网点所需的激光脉冲数的范围是20μs~200μs，并且在设置激光脉冲数时，所述加工网点的所需激光脉冲数从所述加工区域的两端到中间逐渐增加。
S105，将所述加工网点的排列密度及所需激光脉冲数转化为计算机指令，激光加工设备对所述加工区域进行激光加工。
本实施例中使用的激光加工设备能够根据计算机发出的指令，发出不同能量大小的激光，加工出尺寸大小不同的加工网点，且本实施例中的加工网点为球面网点。
本发明提供的一种导光板网点的激光加工工艺的具体实施例，通过在导光板上建立二维平面坐标，确定加工区域，然后确认该加工区域的排列密度及若干加工网点的所需加工激光脉冲数，并通过计算机软件实现加工区域所有加工网点的自动排布，整个过程不仅自动化集成程度高、且人工操作少，工艺简单，生产的导光板的导光性能良好，出厂成品率也较高，能够满足生产加工的要求。
以上对本发明实施例所提供的一种导光板网点的激光加工工艺进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理和实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法和核心思想；对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种导光板网点的激光加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，在导光板上建立二维平面坐标；
步骤二，在所述二维平面坐标上确定导光板的加工区域，所述加工区域为矩形区域；
步骤三，确定所述加工区域所需加工网点排列的行数和列数，所述加工网点的排列从所述加工区域的两端往中间排列的密度逐渐递增，且关于所述加工区域的中心轴线对称；
步骤四，在计算机加工软件中设置若干行加工网点中的若干网点加工所需激光脉冲数，并通过曲线拟合的方式得到所述加工网点的全部所需激光脉冲数；
步骤五，将所述加工网点的排列密度及所需激光脉冲数转化为计算机指令，激光加工设备对所述加工区域进行激光加工。
2.根据权利要求1所述的一种导光板网点的激光加工工艺，其特征在于，步骤三中的所述加工网点排列的列间距值为等差数列，由所述加工区域的左右两端往中间列间距值依次减小，并关于所述加工区域的竖直中心轴线对称。
3.根据权利要求2所述的一种导光板网点的激光加工工艺，其特征在于，步骤三中的所述加工网点排列的行间距值为等差数列，由所述加工区域的上下两端往中间行间距值依次减小，并关于所述加工区域的水平中心轴线对称。
4.根据权利要求3所述的一种导光板网点的激光加工工艺，其特征在于，步骤四中的所述加工网点所需的激光脉冲数的范围是20μs~200μs，且所述加工网点的所需激光脉冲数从所述加工区域的两端到中间逐渐增加。
5.根据权利要求1所述的一种导光板网点的激光加工工艺，其特征在于，步骤五中的激光加工设备能够根据计算机指令发出不同能量大小的激光。
6.根据权利要求5所述的一种导光板网点的激光加工工艺，其特征在于，所述加工网点是球面网点，且每个所述加工网点的尺寸大小不同。
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