CN107671123A - 一种高硬度螺纹辊环 - Google Patents
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- B21B27/02—Shape or construction of rolls
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Abstract
本发明公开了一种高硬度螺纹辊环,包括辊环主体(1)、辊环轴体(2)、辊环中心体(3)、螺纹体(4)、螺口(5)、凹槽(6),其特征在于:所述辊环主体(1)外侧连接有辊环轴体(2),所述辊环主体(1)内侧连接有螺纹体(4),所述螺纹体(4)与辊环中心体(3)连接且制成一体,所述螺纹体(4)外表面上开设有多个螺口(5),所述螺纹体(4)上还开设有凹槽(6)。本发明的辊环主体与辊环轴体、辊环中心体、螺纹体采用石墨钢一体制成,可有效增加螺纹辊环的硬度,从而增强了螺纹辊环的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种辊环,尤其涉及一种高硬度螺纹辊环。
背景技术
辊环是属于型材轧辊辊身上轧槽之间或轧槽以外的部分。根据辊环在轧辊上所处的位置不同,可分为端辊环和中间辊环两种。
但是目前传统的螺纹辊环具有硬度低,制造成本高,制造工艺复杂,使用寿命短等缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种辊环主体与辊环轴体、辊环中心体、螺纹体采用石墨钢一体制成,可有效增加螺纹辊环的硬度,从而增强了螺纹辊环的使用寿命的高硬度螺纹辊环。
为解决上述技术问题,本发明提供一种高硬度螺纹辊环,包括辊环主体、辊环轴体、辊环中心体、螺纹体、螺口、凹槽,其特征在于:所述辊环主体外侧连接有辊环轴体,所述辊环主体内侧连接有螺纹体,所述螺纹体与辊环中心体连接且制成一体,所述螺纹体外表面上开设有多个螺口,所述螺纹体上还开设有凹槽。
进一步的,所述螺口均匀分布在螺纹体外表面上。
进一步的,所述辊环主体与辊环轴体、辊环中心体、螺纹体采用相同材质制成。
进一步的,所述辊环主体与辊环轴体、辊环中心体、螺纹体采用石墨钢一体制成。
进一步的,所述凹槽槽口深度为0.1-0.3cm。
进一步的,所述辊环轴体上设有坡口。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明的辊环主体与辊环轴体、辊环中心体、螺纹体采用石墨钢
一体制成,可有效增加螺纹辊环的硬度,从而增强了螺纹辊环的
使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中标号:
1—辊环主体 2—辊环轴体 3—辊环中心体
4—螺纹体 5—螺口 6—凹槽。
具体实施方式
下面对结合附图对本发明的较佳实施例作详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。
参见图1所示,一种高硬度螺纹辊环,包括辊环主体1、辊环轴体2、辊环中心体3、螺纹体4、螺口5、凹槽6,所述辊环主体1外侧连接有辊环轴体2,所述辊环主体1内侧连接有螺纹体4,所述螺纹体4与辊环中心体3连接且制成一体,所述螺纹体4外表面上开设有多个螺口5,所述螺纹体4上还开设有凹槽6。
优选的,所述螺口5均匀分布在螺纹体4外表面上。
优选的,所述辊环主体1与辊环轴体2、辊环中心体3、螺纹体4采用相同材质制成。
优选的,所述辊环主体1与辊环轴体2、辊环中心体3、螺纹体4采用石墨钢一体制成。
优选的,所述凹槽6槽口深度为0.1-0.3cm。
优选的,所述辊环轴体2上设有坡口。
本发明的加工方法:先制得模具,之后将待加工的坯件放入旋压设备的旋压上模与旋压下模之间,启动旋压设备,从而旋压制得高硬度螺纹辊环。
综上所示,本发明的辊环主体与辊环轴体、辊环中心体、螺纹体采用石墨钢一体制成,可有效增加螺纹辊环的硬度,从而增强了螺纹辊环的使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式,本发明的保护范围并不以上述实施方式为限,但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化,皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
Claims (6)
1.一种高硬度螺纹辊环,包括辊环主体(1)、辊环轴体(2)、辊环中心体(3)、螺纹体(4)、螺口(5)、凹槽(6),其特征在于:所述辊环主体(1)外侧连接有辊环轴体(2),所述辊环主体(1)内侧连接有螺纹体(4),所述螺纹体(4)与辊环中心体(3)连接且制成一体,所述螺纹体(4)外表面上开设有多个螺口(5),所述螺纹体(4)上还开设有凹槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度螺纹辊环,其特征在于:所述螺口(5)均匀分布在螺纹体(4)外表面上。
3.根据权利要求1所述的一种高硬度螺纹辊环,其特征在于:所述辊环主体(1)与辊环轴体(2)、辊环中心体(3)、螺纹体(4)采用相同材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种高硬度螺纹辊环,其特征在于:所述辊环主体(1)与辊环轴体(2)、辊环中心体(3)、螺纹体(4)采用石墨钢一体制成。
5.根据权利要求1所述的一种高硬度螺纹辊环,其特征在于:所述凹槽(6)槽口深度为0.1-0.3cm。
6.根据权利要求1所述的一种高硬度螺纹辊环,其特征在于:所述辊环轴体(2)上设有坡口。
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本书编辑委员会: "《轧钢新技术3000问》", 30 August 2005, 中国科学技术出版社 * |
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