CN107670434B - 一种含漆喷雾和VOCs的废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含漆喷雾和VOCs的废气处理系统，属于废气处理系统领域，包括：除漆雾塔和除VOCs塔；除漆雾塔设有第一排风口以及第一存液仓，第一存液仓存储有液体；除漆雾塔侧壁位于第一排风口和第一存液仓所存储的液体液面之间开设有第一废气口；第一废气口和第一排风口之间设有除漆雾组件；除VOCs塔设有第二排风口以及第二存液仓，第二存液仓存储有液体；除VOCs塔位于第二排风口和第二存液仓所存储的液体液面之间开设有第二废气口；第二废气口和第二排风口之间设有除VOCs组件；第一排风口和第二废气口连通。通过一套系统能够同事对含漆雾以及含VOCs废气进行清洗过滤，满足目前国家环保规定，以及降低系统建设成本。

Description

一种含漆喷雾和VOCs的废气处理系统

技术领域

本发明涉及一种废气处理系统，尤其涉及一种含漆喷雾和VOCs的废气处理系统。

背景技术

目前，随着我国环境保护问题的凸显，航空、船舶、汽车、电子、五金等行业的喷漆尾气中漆雾的治理已经提上日程。国家出台了许多关于控制和改造相关行业的法规、政策、标准、技术要求。其中喷漆尾气作为一个行业热点，备受关注。

现有的废气处理技术主要分为湿式和干式两种，其中湿式治理技术是主流技术。

湿式治理技术主要包括水帘柜、水旋器、水幕板等，其主要原理均是使废气中的漆雾与水接触，利用水的物理状态变化(如水幕、水膜、气泡)捕捉漆雾。更有在水体中增加絮凝药剂，将捕捉到的漆雾絮凝沉淀。这样的方式主要存在洗涤效果不彻底、漆雾去除效率低、长时间不更换水体发臭、洗涤水本身也是污染物、产地面积大、无法重复使用。

干式治理技术主要包括硝化棉、活性炭、布袋、毛毡等技术，其原理是利用多孔物质具有吸附性，对其通过的漆雾进行黏附和捕捉。这样的方式主要存在过滤器容易堵塞，设备易出现燃爆风险、需要经常跟换滤芯，使用后的滤芯是危险废物存在污染环境的风险。

以上两种技术，都很难达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB 4427-2001)中对于“颗粒物”限制120mg/m³的排放标准。若后续还要经过有机废气治理设备，则会出现因漆雾黏附堵塞，导致有机废气治理设备失效的情况。

此外，VOCs主要指毒害类的有机化合物，主要包括烃类、酮类、醛类、醇类、酯类、苯和苯的同系物。其中以苯和苯的同系物危害性最大，能通过呼吸道和皮肤进入人体，造成呼吸道、血液、肝脏器官的病变。而VOCs又因其组分原因呈现出易燃易爆、有毒有害、治理难度大的特点。

城市VOCs的主要来源是工业排放源和交通运输排放源两种。其中工业排放源的主要排放大户是化工行业、医药制造、印刷业、涉喷漆行业等。在相关政策的要求下，各类工业排放源会将自身产生的VOCs收集并处理。

如表1-1所示，VOCs的治理技术主要包括：燃烧法、冷凝法、吸附法、膜分离法、生物法、等离子法、光催化法等。但这些技术由于本身的局限性和相关政策的要求，均存在一定的不足，不能满足当前日益增长的环境需求。

表1-1

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种含漆喷雾和VOCs的废气处理系统，其能达到对漆雾以及VOCs废气进行稳定捕捉过滤的效果。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种含漆喷雾和VOCs的废气处理系统，包括：

除漆雾塔和除VOCs塔；所述除漆雾塔设有第一排风口以及第一存液仓，所述第一存液仓存储有液体；所述除漆雾塔侧壁位于所述第一排风口和所述第一存液仓所存储的液体液面之间开设有第一废气口；所述第一废气口和所述第一排风口之间设有除漆雾组件；所述除VOCs塔设有第二排风口以及第二存液仓，所述第二存液仓存储有液体；所述除VOCs塔位于所述第二排风口和所述第二存液仓所存储的液体液面之间开设有第二废气口；所述第二废气口和所述第二排风口之间设有除VOCs组件；所述第一排风口和所述第二废气口连通。

进一步地，所述含漆喷雾和VOCs的废气处理系统还包括两过滤组件；其中一所述过滤组件一端与所述第一存液仓连通，另一端与所述除漆雾组件连通；另一所述过滤组件一端与所述第二存液仓连通，另一端与所述除VOCs组件连通。

进一步地，所述过滤组件均包括过滤器和缓冲液箱；其中一所述过滤器一端和所述第一存液仓连通，另一端和其中一所述缓冲液箱的一侧连通，所述缓冲液箱的另一侧与所述除漆雾组件连通；另一所述过滤器一端和所述第二存液仓连通，另一端和另一所述缓冲液箱的一侧连通，所述缓冲液箱的另一侧与所述除VOCs组件连通；两所述缓冲液箱还与外部水源连接。

进一步地，所述除漆雾塔位于所述第一存液仓的一侧设有第一辅助液箱；所述第一辅助液箱与其中一所述过滤组件连接；所述除漆雾塔的塔底还设有由所述除漆雾塔塔底一侧往所述第一辅助液箱方向向下倾斜的第一倾渣斜坡；

所述除VOCs塔位于所述第二存液仓的一侧设有第二辅助液箱；所述第二辅助液箱与另一所述过滤组件连接；所述除VOCs塔的塔底还设有由所述除VOCs塔塔底一侧往所述第二辅助液箱方向向下倾斜的第二倾渣斜坡。

进一步地，所述除漆雾组件包括第一微气泡发生器和第一空化泡发生器，所述第一空化泡发生器位于所述第一微气泡发生器的上方。

进一步地，所述除VOCs组件包括有用于拦截大颗尘粒的第一填料层、用于催化分解有机气体的第二填料层、第二微气泡发生器和第二空化泡发生器；所述第二填料层位于所述第一填料层的上方；所述第二微气泡发生器位于所述第一填料层和所述第二填料层之间，所述第二空化泡发生器位于所述第二填料层的上方。

进一步地，所述第一废气口连接有第一气管，所述第一气管一端与外部废气源连通，另一端形成所述第一废气口；所述第一气管从所述除漆雾塔的外部伸入所述除漆雾塔内，并使所述第一废气口延伸至所述除漆雾塔的塔体中心；所述第一气管位于所述除漆雾塔内部的部分形成有朝塔底方向弯折的第一弯折部，以使所述第一废气口朝向所述液体的液面；

所述第二废气口连接有第二气管，所述第二气管一端与所述第一排风口连通，另一端形成所述第二废气口；所述第二气管从所述除VOCs塔的外部伸入所述除VOCs塔内，并使所述第二废气口延伸至所述除VOCs塔的塔体中心；所述第二气管位于所述除VOCs塔内部的部分形成有朝塔底方向弯折的第二弯折部，以使所述第二废气口朝向所述液体的液面。

进一步地，所述除漆雾组件和所述除VOCs组件均连接有供气系统。

进一步地，所述除漆雾组件和所述第一废气口之间设有第一旋流板；

所述除VOCs组件和所述第二废气口之间设有第二旋流板。

进一步地，所述除漆雾组件和所述第一排风口之间设有第一除沫装置；

所述除VOCs组件和所述第二排风口之间设有第二除沫装置。

进一步地，所述第一排风口设置在所述除漆雾塔的顶部；所述除漆雾塔的塔顶逐渐收窄形成所述第一排风口；

所述第二排风口设置在所述除VOCs塔的顶部；所述除VOCs塔的塔顶逐渐收窄形成所述第二排风口；所述除VOCs塔的外部还设有用于抽出所述除VOCs塔内气体的风机。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明的含漆喷雾和VOCs的废气处理系统能对含漆雾以及VOCs的废气实现全自动控制处理，通过第一废气口对除漆雾塔内排入含漆雾和VOCs的有机废气，废气经除漆雾塔塔底的液体进行初步清洁后，再经过除漆雾组件对废气中的漆雾进行过滤清洁，形成只含VOCs的废气，随后废气再进入除VOCs塔经除VOCs塔底部液体进行清洁后，再通过除VOCs组件进行对VOCs的过滤以及捕捉分解，最终排出塔体，使本发明能同时处理含漆雾以及含VOCs的废气，并且能重复地自动处理废气，具有非常可观的工业推广和应用价值。

附图说明

图1为本发明含漆喷雾和VOCs的废气处理系统结构示意图；

图2为本发明除漆雾塔及过滤组件连接结构示意图；

图3为本发明除VOCs塔及过滤组件连接结构示意图；

图4为本发明除漆雾塔结构示意图；

图5为本发明除VOCs塔结构示意图。

图中：10、除漆雾塔；20、除VOCs塔；11、第一排风口；12、第一存液仓；13、第一废气口；14、第一辅助液箱；15、第一倾渣斜坡；16、第一微气泡发生器；17、第一空化泡发生器；131、第一气管；132、第一弯折部；111、第一旋流板；112、第一除沫装置；21、第二排风口；22、第二存液仓；23、第二废气口；24、第二辅助液箱；25、第二倾渣斜坡；26、第一填料层；27、第二填料层；28、第二微气泡发生器；29、第二空化泡发生器；211、第二旋流板；212、第二除沫装置；231、第二气管；232、第二弯折部；30、过滤组件；31、过滤器；32、缓冲液箱；33、过滤泵；34、高压泵；40、供气系统；50、风机；60、观察人孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1～5所示，为了迎合社会环保需求，本发明提供一种含漆喷雾和VOCs的废气处理系统，其中包括：除漆雾塔10和除VOCs塔20；除漆雾塔10设有第一排风口11以及第一存液仓12，第一存液仓12存储有液体；除漆雾塔10侧壁位于第一排风口11和第一存液仓12所存储的液体液面之间开设有第一废气口13；第一废气口13和第一排风口11之间设有除漆雾组件；除VOCs塔20设有第二排风口21以及第二存液仓22，第二存液仓22存储有液体；除VOCs塔20位于第二排风口21和第二存液仓22所存储的液体液面之间开设有第二废气口23；第二废气口23和第二排风口21之间设有除VOCs组件；第一排风口11和第二废气口23连通。

除漆雾塔10和除VOCs塔20所采用的液体优选为水，也可根据实际需求，搭配或引入其他功能性液体，以实现相关的功能性作用。如氧化性药剂，去粘性药剂，絮凝沉淀药剂，除锈药剂和清洗药剂等；本发明的实施过程中，含漆雾和VOCs的有机废气从第一废气口13进入除漆雾塔10中，随后废气经过液体的初步清洁后流向除漆雾组件对废气中的漆雾进行捕捉分解，经过除漆雾后的废气成为无漆雾含VOCs的有机废气，废气从第一排风口11排出并从第二废气口23进入除VOCs塔20内，再次经过液体的初步清洁后流向除VOCs组件，除VOCs组件对废气中的VOCs进行催化氧化分解后再将符合规定的气体从第二排风口21排出系统，达到一套系统同时处理一种废气中的两种污染物的效果，且过程无需人工操作，可实现工业上的重复使用。

具体的，含漆喷雾和VOCs的废气处理系统还包括两过滤组件30；其中一过滤组件30一端与第一存液仓12连通，另一端与除漆雾组件连通；另一过滤组件30一端与第二存液仓22连通，另一端与除VOCs组件连通。且过滤组件30分别与第一存液仓12、第二存液仓22之间设有过滤泵33，该过滤泵33的主要作用是将液体及液体中夹带的污染物从塔中抽出，提供过滤器31过滤的动力，过滤泵33优选使用耐酸碱材料或同等级不锈钢制成，提供压力必须＞0.8MPa。

过滤组件30均包括过滤器31和缓冲液箱32；其中一过滤器31一端和第一存液仓12连通，另一端和其中一缓冲液箱32的一侧连通，缓冲液箱32的另一侧与除漆雾组件连通；另一过滤器31一端和第二存液仓22连通，另一端和另一缓冲液箱32的一侧连通，缓冲液箱32的另一侧与除VOCs组件连通；两缓冲液箱32还与外部水源连接。

过滤器31优选为电动刷式自清洗过滤器，过滤精度为100～20μm，工作压力为0.1～1.0MPa，控制方式为压差、时间、手动及PLC。主要用于将液体中的颗粒物过滤并自动排渣，悬浮物浓度应＜20mg/L。过滤器31过滤后的液体会输送到缓冲液箱32，缓冲液箱32的主要作用是接受经过过滤之后的液体，并可以向后方继续提供供液支持，主要其缓冲作用。技术参数为满足过滤泵33一分钟的供液液量。其中，缓冲液箱32分别与除漆雾组件和除VOCs组件之间均设有高压泵34，高压泵34为除漆雾组件和除VOCs组件提供供液压力，主要技术参数为压力＞0.8MPa。

引入过滤器31结构，以实现自动倾轧、排渣、保持液体质量，与传统隔网、砂滤、沉淀过滤不同。引入新的电动刷式自清洗过滤器结构，过滤原理为微孔截流，设置多个不锈钢的过滤筒体，每个过滤筒体设置不同的过滤精度。当过滤压力达到一定程度时，设备会自动进入反冲洗状态，实现保证液体质量的效果。

除漆雾塔10位于第一存液仓12的一侧设有第一辅助液箱14；第一辅助液箱14与其中一过滤组件30连接；除漆雾塔10的塔底还设有由除漆雾塔10塔底一侧往第一辅助液箱14方向向下倾斜的第一倾渣斜坡15；

除VOCs塔20位于第二存液仓22的一侧设有第二辅助液箱24；第二辅助液箱24与另一过滤组件30连接；除VOCs塔20的塔底还设有由除VOCs塔20塔底一侧往第二辅助液箱24方向向下倾斜的第二倾渣斜坡25。

第一辅助液箱14和第二辅助液箱24(后统称为辅助液箱)作为填料塔的辅助配件，主要作用是通过辅助液箱观察漆渣的沉积状况，同时可以通过辅助液箱的箱底进行打捞和清洗工作，辅助液箱优选采用与除漆雾塔10和除VOCs塔20一致的材质，辅助液箱的箱底分别与除漆雾塔10和除VOCs塔20塔底液体互流顺畅，辅助液箱顶部设置透明亚克力盖，并实用快开卡扣锁紧盖体。

第一倾渣斜坡15和第二倾渣斜坡25(后统称为倾渣斜坡)主要作用是将沉积到除漆雾塔10和除VOCs塔20塔底的漆渣随液体流动带至倾渣斜坡的坡底，便于抽取、打捞和清洗，倾渣斜坡优选材质与填料塔一致，覆盖整个塔底，其倾角为5°～15°。

引入倾渣斜坡结构，解决了传统填料塔塔底平底清理困难，锥形塔底设备摆放困难的问题，与传统的平底或锥底不同，倾渣斜坡能充分利用重力和液流的作用将漆渣和其他杂物带至坡底，过滤泵33与辅助液箱的连接处置于倾渣斜坡的坡底处，当过滤泵33开始工作时，液体流向自上而下，快速流动的液体使倾渣斜坡上的液体整体扰动，其扰动能力能带动绝大部分的漆渣和杂物。

除漆雾组件包括第一微气泡发生器16和第一空化泡发生器17，第一空化泡发生器17位于第一微气泡发生器16的上方。

除VOCs组件包括有用于拦截大颗尘粒的第一填料层26、用于催化分解有机气体的第二填料层27、第二微气泡发生器28和第二空化泡发生器29；第二填料层27位于第一填料层26的上方；第二微气泡发生器28位于第一填料层26和第二填料层27之间，第二空化泡发生器29位于第二填料层27的上方。

这里，第一微气泡发生器16主要作用为产生数量足够的微气泡(0.01-10mm)，捕捉漆雾，第一微气泡发生器16均匀设置在除漆雾塔10的塔体内，使塔体横截面内均能被微气泡所覆盖。第一空化泡发生器17优选为两组，两组第一空化泡发生器17呈上下设置，喷头均朝向塔底且均匀设置在除漆雾塔10内，使除漆雾塔10的横截面内均能被空化泡所覆盖，主要作用为产生数量足够的空化泡(10-1000nm)，利用空化泡来分解和矿化漆渣。

第二微气泡发生器28主要作用是产生足够数量的微气泡(0.01～10mm)，利用大量的微气泡来捕捉颗粒物同时对VOCs废气进行初步处理。第二空化泡发生器29主要作用为产生数量足够的空化泡(10～1000nm)，利用大量的空化泡来捕捉颗粒物同时对VOCs废气进行二次处理。

第一填料层26主要作用是拦截大颗粒的尘粒，使其进入后续处理阶段的废气保持洁净，但其拦截作用有限，进气的颗粒物浓度不能＞30mg/m³，技术要求为304不锈钢的环矩鞍填料，具体尺寸按除VOCs塔20塔径的1/20～1/30设计。

第二填料层27为VOCs废气的主要反应场所，技术要求为使用304不锈钢为主料并添加一定比例的镍、铜、钴为辅料，其能满足在酸性条件下有明显对VOCs催化作用的环矩鞍填料，具体尺寸按除VOCs塔20塔径的1/30～1/50设计。

第一微气泡发生器16和第二微气泡发生器28的捕捉作用，基于泡沫除尘器的基本原理，利用第一微气泡发生器16和第二微气泡发生器28所产生大量微米尺度气泡的特性，使漆雾在随气流上升的过程中快速的与气泡碰撞并被捕捉。其效果显著优于传统的洒水喷淋式除尘器。

第一空化泡发生器17和第二空化泡发生器29的分解作用，基于空化泡的空化效应原理，利用第一空化泡发生器17和第二空化泡发生器29产生大量的空化泡，进一步提高漆雾的捕捉效率，同时利用空化效应矿化和分解漆雾。

第二微气泡发生器28与第一填料层26构成清洗捕捉结构，基于泡沫除尘器的基本原理，利用第二微气泡发生器28产生大量微米尺度气泡的特性，使废气中的颗粒状固态杂质和易溶于水气态杂质，在随气流上升进入第一填料层26与大量的微米尺度气泡接触，快速溶解、捕捉、清洗。

第二空化泡发生器29与第二填料层27的催化分解结构，基于空化泡的空化效应原理，利用第二空化泡发生器29产生大量的空化泡，废气中不易溶于水的有机气体进入第二填料层27，此时第二填料层27成非均相的双相流动状态，气流向上，水流向下。根据非均相双向流的传质机理，通过调整气流和水流流经第二填料层27的时间、流速、通量，实现高效的传质作用。空化泡随水流向下流动的同时，在具有一定催化作用的第二填料层27表面与有机气体快速结合，利用空化泡独特的特性将有机气体快速的分解成小分子，随后继续分解和氧化，最终实现达标排放。

这里，除漆雾塔10和除VOCs塔20上分别还设有用于观察除漆雾组件和除VOCs组件的观察人孔60，观察人孔60与塔体密封设置，并设有透明亚克力板，通过快开卡扣或螺丝进行固定。

第一废气口13连接有第一气管131，第一气管131一端与外部废气源连通，另一端形成第一废气口13；第一气管131从除漆雾塔10的外部伸入除漆雾塔10内，并使第一废气口13延伸至除漆雾塔10的塔体中心；第一气管131位于除漆雾塔10内部的部分形成有朝塔底方向弯折的第一弯折部132，以使第一废气口13朝向液体的液面；

第二废气口23连接有第二气管231，第二气管231一端与第一排风口11连通，另一端形成第二废气口23；第二气管231从除VOCs塔20的外部伸入除VOCs塔20内，并使第二废气口23延伸至除VOCs塔20的塔体中心；第二气管231位于除VOCs塔20内部的部分形成有朝塔底方向弯折的第二弯折部232，以使第二废气口23朝向液体的液面。

第一气管131主要作为含漆雾和含VOCs废气的引入管道，将含漆雾和含VOCs废气引入除漆雾塔10内，并通过第一弯折部132将其引导向下，击打液面，此时大部分的漆雾会因惯性作用击打并黏附于液面，随后气流形成扰流，均匀向上流动；第二气管231主要作为含VOCs废气的引入管道，将含VOCs废气引入除VOCs塔20内，并通过第二弯折部232引导向下，击打液面，此时可将含VOCs废气进行再次的清洗，使含VOCs废气保持洁净进入后续过滤环节。这里，第一气管131以及第二气管231要求材质与除漆雾塔10和除VOCs塔20材质一致，第一弯折部132和第二弯折部232均为90°，第一废气口13和第二废气口23均与液面距离至少保持15cm，第一气管131和第二气管231直径应满足使风速至少达到16m/s的大小。

由于传统的废气进口结构为风管直接与设备连接，这样的结构容易出现偏锋问题。即气体从风管引入设备后，由于惯性，大部分气体会超出气口方向靠近，在上升的过程中即出现出气口侧风速较高，风管与设备连接侧风速较低的现象，影响废气的过滤效果。

因此，对传统废气进口结构进行改进，第一气管131、第二气管231接入塔体后，拉长延伸至塔体内部中心，并通过第一弯折部132、第二弯折部232，改变气流方向，使废气流向竖直向下，对准塔体中心，废气竖直向下冲击，击打液面被打散后，向上流动，这样就不存在局部风速过大的现象了。

除漆雾组件和除VOCs组件均连接有供气系统40，其中，供气系统40可以为辅助储罐，主要作用是储存一定量的气体或液体，便于除漆雾组件和除VOCs组件引入，其材质可以为不锈钢罐体，体积应＞0.2m³。优选的，辅助储罐可连接臭氧机，主要作用是连续产生一定浓度和气量的臭氧，便于第一微气泡发生器16、第二微气泡发生器28、第一空化泡发生器17和第二空化泡发生器29引入，按照处理废气能力的选择，其发生浓度及速率，不能低于废气中VOCs浓度及速率的1/3。此外，臭氧机还可以更换为其他气体系统，根据实际需求，制造或引入功能性气体，以实现相关功能性作用。如上述臭氧系统可以引入氧化功能，空气系统可以引入大量气泡功能，氮气系统可以引入阻燃和保护性功能，冷空气可以引入降温功能等。

为了使废气更均匀地扩散于塔体内部以使过滤效果更佳，除漆雾组件和第一废气口13之间设有第一旋流板111；除VOCs组件和第二废气口23之间设有第二旋流板211。

第一旋流板111、第二旋流板211(后统称旋流板)，主要作用为引导废气流线，使其更均匀的分部于塔体内部，旋流板所采用的材质不限，但必须满足一定的机械强度，旋流板板间距为3～5cm，偏转角度为30°～75°。

除漆雾组件和第一排风口11之间设有第一除沫装置112；除VOCs组件和第二排风口21之间设有第二除沫装置212。第一除沫装置112、第二除沫装置212(后统称除沫装置)，可设置为旋流板、散装填料、金属丝网填料或除沫器，主要作用是去除漂浮在气体中的浮沫，技术要求为通过该工段后，水汽含量小于20％即可。

如除沫装置采用旋流板，通过选用不同型号的旋流板，可以通过改变流线的方法将水滴拦截在旋流板上，或者快速的甩到除漆雾塔或除VOCs塔的塔壁上；

如除沫装置采用散装填料，截留原理是采用一定厚度的填料层，将水滴富集在填料上，随后水滴形成大水滴滴落塔底；

如除沫装置采用规整填料，其基本原理与散装填料一致，但实用规整填料的效果更好，成本则偏高；

如除沫装置采用除沫器，其截留远离为水滴通过曲形通道，在通道壁上相互碰撞形成大水滴滴落塔底。

第一排风口11设置在除漆雾塔10的顶部；除漆雾塔10的塔顶逐渐收窄形成第一排风口11；第二排风口21设置在除VOCs塔20的顶部；除VOCs塔20的塔顶逐渐收窄形成第二排风口21；除VOCs塔20的外部还设有用于抽出除VOCs塔20内气体的风机50。

以下为本发明含漆喷雾和VOCs的废气处理系统的工艺流程：

1.含漆雾和VOCs的有机废气经过第一气管131和第一弯折部132引导从第一废气口13进入除漆雾塔10中，随后废气冲击在除漆雾塔10底部存储的液体上，漆雾会直接冲击到液体上，随后废气会改变流向继续向上流动；

2.废气遇到第一旋流板111，规则的扰动流线，使整个气流分部状态更加均匀；

3.随后进入除漆雾组件，第一微气泡发生器16和第一空化泡发生器17喷射出大量的微气泡和空化泡，用于捕捉和快速分解漆雾，经过三级处理后，去除漆雾率达到99％；

4.经过除漆雾后的废气进入第一除沫装置112去除废气中漂浮的浮沫后成为无漆雾含VOCs的有机废气；

5.含VOCs有机废气经过第二气管231以及第二弯折部232引导从第二废气口23进入除VOCs塔20，随后废气冲击在除VOCs塔20塔底存储的液体上，含VOCs废气会被液体在次进行清洗，可黏附于液体的物质会被液体所黏附，随后废气会改变流向继续向上流动；

6.遇到第二旋流板211，废气规则地扰动流线，使整个气流分部状态更加均匀；

7.随后废气进入第一填料层26，过滤掉粗大颗粒，第二微气泡发生器28会喷射出大量的微气泡，用于捕捉和引入臭氧，形成强氧化氛围以利用下一步反映的进行；

8.随后废气进入第二填料层27，第二填料层27段为VOCs废气的主要反映段，第二空化泡发生器29自上而下喷淋大量的空化泡，空化泡独特的巨大比表面积与空化效应能高效地与废气接触并进行分解作用，同时，空化泡的气核由臭氧组成，整体氛围属于氧化氛围，设置的填料层在臭氧的作用下，具有对VOCs的无选择性催化氧化，对VOCs的去除率达到99％，随后进入第二除沫装置212去除废气中的漂浮的浮沫后外排。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种含漆喷雾和VOCs的废气处理系统，其特征在于，包括：

除漆雾塔和除VOCs塔；所述除漆雾塔设有第一排风口以及第一存液仓，所述第一存液仓存储有液体；所述除漆雾塔侧壁位于所述第一排风口和所述第一存液仓所存储的液体液面之间开设有第一废气口；所述第一废气口和所述第一排风口之间设有除漆雾组件；所述除VOCs塔设有第二排风口以及第二存液仓，所述第二存液仓存储有液体；所述除VOCs塔位于所述第二排风口和所述第二存液仓所存储的液体液面之间开设有第二废气口；所述第二废气口和所述第二排风口之间设有除VOCs组件；所述第一排风口和所述第二废气口连通；

所述含漆喷雾和VOCs的废气处理系统还包括两过滤组件；其中一所述过滤组件一端与所述第一存液仓连通，另一端与所述除漆雾组件连通；另一所述过滤组件一端与所述第二存液仓连通，另一端与所述除VOCs组件连通；

所述过滤组件均包括过滤器和缓冲液箱；其中一所述过滤器一端和所述第一存液仓连通，另一端和其中一所述缓冲液箱的一侧连通，所述缓冲液箱的另一侧与所述除漆雾组件连通；另一所述过滤器一端和所述第二存液仓连通，另一端和另一所述缓冲液箱的一侧连通，所述缓冲液箱的另一侧与所述除VOCs组件连通；两所述缓冲液箱还与外部水源连接；

所述除漆雾塔位于所述第一存液仓的一侧设有第一辅助液箱；所述第一辅助液箱与其中一所述过滤组件连接；所述除漆雾塔的塔底还设有由所述除漆雾塔塔底一侧往所述第一辅助液箱方向向下倾斜的第一倾渣斜坡；

所述除VOCs塔位于所述第二存液仓的一侧设有第二辅助液箱；所述第二辅助液箱与另一所述过滤组件连接；所述除VOCs塔的塔底还设有由所述除VOCs塔塔底一侧往所述第二辅助液箱方向向下倾斜的第二倾渣斜坡；

所述除漆雾组件和所述第一废气口之间设有第一旋流板；

所述除VOCs组件和所述第二废气口之间设有第二旋流板。

2.如权利要求1所述的含漆喷雾和VOCs的废气处理系统，其特征在于：所述除漆雾组件包括第一微气泡发生器和第一空化泡发生器，所述第一空化泡发生器位于所述第一微气泡发生器的上方。

3.如权利要求1所述的含漆喷雾和VOCs的废气处理系统，其特征在于：所述除VOCs组件包括有用于拦截大颗尘粒的第一填料层、用于催化分解有机气体的第二填料层、第二微气泡发生器和第二空化泡发生器；所述第二填料层位于所述第一填料层的上方；所述第二微气泡发生器位于所述第一填料层和所述第二填料层之间，所述第二空化泡发生器位于所述第二填料层的上方。

4.如权利要求1所述的含漆喷雾的VOCs的废气处理系统，其特征在于：所述第一废气口连接有第一气管，所述第一气管一端与外部废气源连通，另一端形成所述第一废气口；所述第一气管从所述除漆雾塔的外部伸入所述除漆雾塔内，并使所述第一废气口延伸至所述除漆雾塔的塔体中心；所述第一气管位于所述除漆雾塔内部的部分形成有朝塔底方向弯折的第一弯折部，以使所述第一废气口朝向所述液体的液面；

所述第二废气口连接有第二气管，所述第二气管一端与所述第一排风口连通，另一端形成所述第二废气口；所述第二气管从所述除VOCs塔的外部伸入所述除VOCs塔内，并使所述第二废气口延伸至所述除VOCs塔的塔体中心；所述第二气管位于所述除VOCs塔内部的部分形成有朝塔底方向弯折的第二弯折部，以使所述第二废气口朝向所述液体的液面。

5.如权利要求1所述的含漆喷雾和VOCs的废气处理系统，其特征在于：所述除漆雾组件和所述除VOCs组件均连接有供气系统。

6.如权利要求1所述的含漆喷雾和VOCs的废气处理系统，其特征在于：所述除漆雾组件和所述第一排风口之间设有第一除沫装置；

所述除VOCs组件和所述第二排风口之间设有第二除沫装置。

7.如权利要求1所述的含漆喷雾和VOCs的废气处理系统，其特征在于：所述第一排风口设置在所述除漆雾塔的顶部；所述除漆雾塔的塔顶逐渐收窄形成所述第一排风口；

所述第二排风口设置在所述除VOCs塔的顶部；所述除VOCs塔的塔顶逐渐收窄形成所述第二排风口；所述除VOCs塔的外部还设有用于抽出所述除VOCs塔内气体的风机。