CN107670214A - 一种灭火剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灭火剂技术领域，具体涉及一种灭火剂及其制备方法。该灭火剂，由第一阻燃混合料和第二阻燃混合料组成，第一阻燃混合料由以下组份组成：纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米氢氧化铝、纳米氢氧化铁和分散剂；该第一阻燃混合料能够吸收火场中大量的热量进行反应并生成阻燃覆盖物用于覆盖燃烧物；而第二阻燃混合料，能起到协同灭火的作用。该灭火剂的优点：1)灭火效率高；2)耐寒性好，低温下易扩散，使灭火效果好；3)表面活性好，对于液体起火效果明显，复杂固体着火如森林火灾或室内起火，能大面积地覆盖。该制备方法，具有制备方法简单，生产成本低的特点。

Description

一种灭火剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及灭火剂技术领域，具体涉及一种灭火剂及其制备方法。

背景技术

自古以来，消防都是人类社会的重大安全课题。目前常用的灭火剂主要包括干粉灭火剂、二氧化碳灭火剂和泡沫灭火剂。其中，二氧化碳灭火剂存在制备成本高的缺陷，而干粉灭火剂适用于一些小型火灾。泡沫灭火剂有可分为水成膜泡沫灭火剂、化学泡沫灭火剂和空气泡沫灭火剂等。泡沫灭火剂是扑救可燃易燃液体的有效灭火剂，它主要是在液体表面发生凝聚的泡沫漂浮层，起窒息和冷却作用。另外，上述三种灭火剂的成分比较单一，例如，干粉灭火剂是通过不燃物质覆盖于燃烧物上来使火焰窒息；二氧化碳灭火剂是通过二氧化碳来隔绝氧气的方式以达到灭火的目的；泡沫灭火剂也是通过隔绝氧气及在燃烧物质上覆盖不燃的泡沫来实现灭火的。

但是，当火式较大时，火场的温度快速升高，使得一些不燃物在一定的温度下也能够燃烧，这样，单一的灭火剂的灭火效率低，需要大量的灭火剂才能灭火，给消防人员对灭火剂的运输带来较大的负担。

现有技术中，公开号为CN 103341244A的中国专利公开了一种投掷式灭火器及其制备方法包括灭火剂以及用于储存灭火剂的灭火器瓶；其特征在于，所述灭火剂由氟表面活性剂、碳酸钾、硫酸铵、尿素、聚磷酸铵、阴离子表面活性剂、十二烷基硫酸钠和水组成；所述灭火器瓶为具有自熄性的聚氯乙烯树脂瓶。本发明制备的投掷式灭火器，巧妙地利用了聚氯乙烯的自熄性，阻燃性，以及耐寒性，零下三十度可以正常使用，且该灭火器抗冲击力大小合适，手捏不碎，而投掷时破碎率高，碎片不飞溅，不伤人。

现有技术中，公开号为CN 103476463B的中国发明专利公开了一种石油火灾用灭火剂的制备方法及投掷式灭火器，它包括以下步骤，在800L的水中投入160kg的磷酸二氢铵，搅拌至溶解，再加入20kg的尿素，搅拌至溶解，再加入500kg的碳酸钾，加水至总量1200L，搅拌至溶解，加入水成膜泡沫灭火剂的水溶液3600L，搅拌至溶解的总量为4800L的石油火灾用灭火剂的制造方法。

现有技术中，公开号为CN 1931395B的中国专利，公开了一种制备灭火剂的方法，该方法包括以下步骤：相对于500毫升的灭火剂溶液，将5克～15克的氯化钠和50克～70克的磷酸二氢铵加入温度为30℃～40℃热水中溶解，相对于500毫升的灭火剂溶液，将50克～70克的碳酸氢铵加入上述溶液中使之溶解，和加水使灭火剂的总量达到500毫升。

现有技术中公开的灭火剂存在以下的缺陷：(1)成分单一，灭火效率低；(2)耐寒性不够，在低温下不容易扩散，从而使得灭火效果不佳；(3)表面活性不佳，对于液体起火效果明显，复杂固体着火如森林火灾或室内起火，则覆盖不够；(4)吸热降温和阻燃效果不够好。

发明内容

本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种灭火剂，该灭火剂的灭火效率高，耐寒性好，覆盖范围大，且吸热降温和阻燃效果优异。

本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种灭火剂的制备方法。

为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：

提供一种灭火剂，由第一阻燃混合料和第二阻燃混合料组成，所述第一阻燃混合料与所述第二阻燃混合料的质量比为1:1～20；其中，所述第一阻燃混合料由以下重量百分比的组份组成：

其中，所述第二阻燃混合料由以下重量百分比的组份组成：

所述水成膜泡沫剂是由以下重量百分比的组份组成：

优选的，所述第一阻燃混合料由以下重量百分比的组份组成：

优选的，所述第二阻燃混合料由以下重量百分比的组份组成：

所述分散剂为硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸钠或硬脂酸锌中的一种；

所述氟碳表面活性剂为氟化烷基甜菜碱或氟化烷基三甲基甜菜碱；

所述碳氢表面活性剂为十二烷基硫酸钠、月桂基磷酸酯、烷基糖苷或癸基硫酸钠中的一种；

所述含硅表面活性剂为聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物、氨基改性硅油或聚醚改性硅油中的一种；

所述泡沫稳定剂为海藻酸钠或黄原胶；

所述助溶剂为乙酰胺或尿素；

所述偶合剂为正辛醇、正壬醇、十二醇、乙二醇或癸醇中的一种；

所述螯合剂为EDTA、EDTA二钠或ED3A中的一种；

所述抗烧剂为氯化铵或硫酸铵盐；

所述抑菌剂为苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钾或丙酸钙中的一种；

所述铺展剂为聚氧化乙烯、羟乙基纤维素或聚乙二醇中的一种。

所述纳米二氧化硅、所述纳米氧化铝、所述纳米氢氧化铝和所述纳米氢氧化铁的粒径均为10nm～60nm。

为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：

提供一种灭火剂的制备方法，它包括以下步骤：

第一步，第一阻燃混合料的配制：将配方量的纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米氢氧化铝、纳米氢氧化铁和分散剂进行搅拌混合均匀，得到第一阻燃混合料；

第二步，水成膜泡沫剂的制备：

步骤一、第一混合液的配制：将水成膜泡沫剂中配方量的水、碳氢表面活性剂、泡沫稳定剂、以及配方中一部分的偶合剂和助溶剂混合均匀，即得到第一混合液；

步骤二、加热和搅拌：将步骤一得到的第一混合液进行加热至一定温度，并同时进行搅拌；

步骤三，第二混合液的配制：往步骤二加热和搅拌后的第一混合液中加入配方量的氟碳表面活性剂、含硅表面活性剂、以及配方中余下部分的偶合剂和助溶剂，混合均匀后，得到第二混合液；

步骤四，合成反应：将步骤三得到的第二混合液置于反应釜中，并于一定温度下反应一定时间，制得反应液；

步骤五，调配：将配方量的螯合剂、抗烧剂、抑菌剂和铺展剂加入到步骤四制得的反应液中，并进行搅拌溶解，混合均匀后，即得到第三混合液；

步骤六，压滤：对步骤五得到的第三混合液进行压滤，得到滤液，并置于溶解罐，即制得所述水成膜泡沫剂；

第三步，第二阻燃混合料的配制：往容器中先注入配方量中一部分的水，然后加入配方量的聚磷酸铵，搅拌溶解后，再往容器中加入配方量的磷酸氢二铵，搅拌溶解后，再往容器中加入配方量的尿素，搅拌溶解后，再往容器中加入硫酸铵，搅拌溶解后，再往容器中加入配方量中余下部分的水，然后再往容器中加入配方量的水成膜泡沫剂，搅拌均匀后，再往容器中加入配方量的醋酸，得到第二阻燃混合料；

第四步，搅拌混合和超声分散：将第一步得到的第一阻燃混合料加入到第三步得到的第二阻燃混合料中，高速搅拌一定时间后，再进行超声分散一定时间后，即制得所述灭火剂。

上述技术方案中，所述第二步的步骤一的一部分的偶合剂与所述第一步的步骤二的余下部分的偶合剂的质量比为1～2：1；

所述第二步的步骤一的一部分的助溶剂与所述步骤二的余下部分的助溶剂的质量比为1～2：1。

上述技术方案中，所述第二步的步骤二中，所述加热温度为80℃～100℃。

上述技术方案中，所述第二步的步骤四中，所述反应温度为80℃～100℃，所述反应时间为20min～40min；所述第四步中，高速搅拌的转速为2000r/min～3000r/min，高速搅拌的时间为20min～40min。

上述技术方案中，所述第四步中，所述超声分散的时间为30min～60min。

本发明与现有技术相比较，有益效果在于：

(1)本发明提供的一种灭火剂，与现有技术的干粉灭火剂、二氧化碳灭火剂或泡沫灭火剂相比，由于是第一阻燃混合料和第二阻燃混合料组成，而第一阻燃混合料由以下组份组成：纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米氢氧化铝、纳米氢氧化铁和分散剂；在灭火的过程中，该第一阻燃混合料能够吸收火场中大量的热量进行反应并生成阻燃覆盖物用于覆盖燃烧物，其中，第一阻燃混合料中的纳米二氧化硅和纳米氧化铝在吸收火场热量后能够反应生成黏土，所生成的黏土能够覆盖燃烧物，进而使得燃烧物快速灭火；另外，第一阻燃混合料中的纳米氢氧化铝和纳米氢氧化铁均能够大量吸收火场的热量进行分解反应，并分别生成金属氧化物和水，其中，纳米氢氧化铝吸热分解反应生成氧化铝和水，纳米氢氧化铁吸热分解反应生成氧化铁和水，一方面，反应生成的氧化铝和氧化铁能够作为阻燃覆盖物用于覆盖燃烧物，另一方面，反应生成的水可以作为灭火剂用于灭火。综上所述，第一阻燃混合料中所涉及的上述三个吸热反应，一方面，能够大量吸收火场的热量，使得火场的温度迅速降低，避免不燃物在高温下也发生燃烧，进而避免造成更大的损害，另一方面，上述三个吸热反应均能够反应生成阻燃覆盖物用于覆盖燃烧物，在极大降低火场温度的协同下能够迅速灭火，因此能极大地提高了灭火效率。

另外，由于第一阻燃混合料中的纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米氢氧化铝、纳米氢氧化铁均为纳米级物料，且限定为10nm～60nm，该粒径范围的纳米级物料的比表面积大，能够使得其吸热快，且吸收的热量大，因此一方面能够迅速降低火场温度，另一方面能够迅速吸收足够的热量进行反应，因此能极大地提高了灭火效率。

另外，第一阻燃混合料与现有技术的干粉灭火剂相比，干粉灭火剂只能单纯作为燃烧物的覆盖物，而不能吸收火场的热量来降低火场的温度，进而灭火效率比较低。然而，本申请的第一阻燃混合料既能够迅速地且大量地吸收火场的热量来降低火场的温度，又能够反应生成燃烧物的覆盖物。

(2)本发明提供的一种灭火剂中的第二阻燃混合料，能够起到协同灭火的作用，其中，第二阻燃混合料中的聚磷酸铵、磷酸氢二铵、尿素和硫酸铵能够吸收火场热量发生反应生成惰性气体，既能够达到降低火场温度的目的，又能够达到隔绝氧气的作用，另外，聚磷酸铵、磷酸氢二铵、尿素和硫酸铵本身也能作为覆盖物对燃烧物进行覆盖，在覆盖的过程中进行吸热和产生惰性气体。另外，该第二阻燃混合料中的醋酸，一方面作为聚磷酸铵、磷酸氢二铵、尿素和硫酸铵的吸热反应的催化剂，以进一步提高灭火效率，另一方面，醋酸也作为第一阻燃混合料在该灭火剂中的分散协助剂，能够提高第一阻燃混合料的分散性。

另外，第二阻燃混合料中的水成膜泡沫剂，能够起到进一步协同灭火的作用，其能够隔绝空气，进一步提高灭火效率。并且，通过第一阻燃混合料与水成膜泡沫剂的协同作用，能够该灭火剂的耐寒性。

因此，综上所述，该灭火剂具有以下的优点：1)灭火效率高；2)耐寒性好，在低温下容易扩散，从而使得灭火效果好；3)表面活性好，对于液体起火效果明显，复杂固体着火如森林火灾或室内起火，能够大面积地覆盖，覆盖范围大。

(3)本发明提供的一种灭火剂，由于限定了第一阻燃混合料和第二阻燃混合料之间的质量比为1:2～4，其中，第二阻燃混合料作为主料，第一阻燃混合料作为辅料，第二阻燃混合料在灭火的过程中既能够发生吸热反应以降低火场温度，同时能够产生惰性气体，进而隔绝氧气，避免火势蔓延，并且第二阻燃混料的聚磷酸铵、磷酸氢二铵、尿素和硫酸铵能够作为不燃物来覆盖燃烧物，进而得到灭火的目的，另外，结合第一阻燃混合料能够产生大量的吸热反应，以使得火场温度迅速降低，由于第一阻燃混合料的组份均为纳米级物料，能够快速地进行吸热反应，进而能够进一步使得火场温度迅速降低，并能产生不燃物来覆盖燃烧物，进一步达到协同迅速灭火的目的。并且分别限定了第一阻燃混合料和第二阻燃混合料中各组份百分含量，经过大量的试验证明，上述所限定的质量比和各组分的百分含量能够使得第一阻燃混合料与第二阻燃混合料之间能够达到很好的协同作用，使得第一阻燃混合料和第二阻燃混合料之间的组合能够获得意想不到的灭火速度和灭火效果。

(4)本发明提供的一种灭火剂的制备方法，具有制备方法简单，生产成本低，并能够适用于工业化大规模生产的特点。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1。

一种灭火剂，由第一阻燃混合料和第二阻燃混合料组成，第一阻燃混合料与第二阻燃混合料的质量比为1:3；其中，第一阻燃混合料由以下重量百分比的组份组成：

其中，第二阻燃混合料由以下重量百分比的组份组成：

其中，水成膜泡沫剂是由以下重量百分比的组份组成：

本实施例中，分散剂为硬脂酸镁；

氟碳表面活性剂为氟化烷基甜菜碱；

碳氢表面活性剂为十二烷基硫酸钠；

含硅表面活性剂为聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物；

泡沫稳定剂为海藻酸钠；

助溶剂为乙酰胺；

偶合剂为正辛醇；

螯合剂为EDTA；

抗烧剂为氯化铵；

抑菌剂为苯甲酸；

铺展剂为聚氧化乙烯。

上述一种灭火剂的制备方法，它包括以下步骤：

第一步，第一阻燃混合料的配制：将配方量的纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米氢氧化铝、纳米氢氧化铁和分散剂进行搅拌混合均匀，得到第一阻燃混合料；

第二步，水成膜泡沫剂的制备：

步骤一、第一混合液的配制：将配方量的水、碳氢表面活性剂、泡沫稳定剂、以及配方中一部分的偶合剂和助溶剂混合均匀，即得到第一混合液；

步骤二、加热和搅拌：将步骤一得到的第一混合液进行加热至90℃，并同时进行搅拌；

步骤三，第二混合液的配制：往步骤二加热和搅拌后的第一混合液中加入配方量的氟碳表面活性剂、含硅表面活性剂、以及配方中余下部分的偶合剂和助溶剂，混合均匀后，得到第二混合液；

步骤四，合成反应：将步骤三得到的第二混合液置于反应釜中，并于90℃下反应30min，制得反应液；

步骤五，调配：将配方量的螯合剂、抗烧剂、抑菌剂和铺展剂加入到步骤四制得的反应液中，并进行搅拌溶解，混合均匀后，即得到第三混合液；

步骤六，压滤：对步骤五得到的第三混合液进行压滤，得到滤液，并置于溶解罐，即制得所述灭火剂；

本实施例中，步骤一的一部分的偶合剂与步骤二的余下部分的偶合剂的质量比为1.5：1；

本实施例中，步骤一的一部分的助溶剂与步骤二的余下部分的助溶剂的质量比为1.5：1；

第三步，第二阻燃混合料的配制：往容器中先注入配方量中一部分的水，然后加入配方量的聚磷酸铵，搅拌溶解后，再往容器中加入配方量的磷酸氢二铵，搅拌溶解后，再往容器中加入配方量的尿素，搅拌溶解后，再往容器中加入硫酸铵，搅拌溶解后，再往容器中加入配方量中余下部分的水，然后再往容器中加入配方量的水成膜泡沫剂，搅拌均匀后，再往容器中加入配方量的醋酸，得到第二阻燃混合料；

第四步，搅拌混合和超声分散：将第一步得到的第一阻燃混合料加入到第三步得到的第二阻燃混合料中，高速搅拌一定时间后，再进行超声分散一定时间后，即制得所述灭火剂。本实施例中，高速搅拌的转速为2500r/min，高速搅拌的时间为30min。本实施例中，超声分散的时间为45min。

实施例2。

一种灭火剂，由第一阻燃混合料和第二阻燃混合料组成，第一阻燃混合料与第二阻燃混合料的质量比为1:2；其中，第一阻燃混合料由以下重量百分比的组份组成：

其中，第二阻燃混合料由以下重量百分比的组份组成：

其中，水成膜泡沫剂是由以下重量百分比的组份组成：

本实施例中，分散剂为硬脂酸钙；

氟碳表面活性剂为氟化烷基三甲基甜菜碱；

碳氢表面活性剂为月桂基磷酸酯；

含硅表面活性剂为氨基改性硅油；

泡沫稳定剂为黄原胶；

助溶剂为尿素；

偶合剂为正壬醇；

螯合剂为EDTA二钠；

抗烧剂为硫酸铵盐；

抑菌剂为苯甲酸钠；

铺展剂为羟乙基纤维素。

上述一种灭火剂的制备方法，它包括以下步骤：

第一步，第一阻燃混合料的配制：将配方量的纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米氢氧化铝、纳米氢氧化铁和分散剂进行搅拌混合均匀，得到第一阻燃混合料；

第二步，水成膜泡沫剂的制备：

步骤一、第一混合液的配制：将配方量的水、碳氢表面活性剂、泡沫稳定剂、以及配方中一部分的偶合剂和助溶剂混合均匀，即得到第一混合液；

步骤二、加热和搅拌：将步骤一得到的第一混合液进行加热至80℃，并同时进行搅拌；

步骤三，第二混合液的配制：往步骤二加热和搅拌后的第一混合液中加入配方量的氟碳表面活性剂、含硅表面活性剂、以及配方中余下部分的偶合剂和助溶剂，混合均匀后，得到第二混合液；

步骤四，合成反应：将步骤三得到的第二混合液置于反应釜中，并于80℃下反应40min，制得反应液；

步骤五，调配：将配方量的螯合剂、抗烧剂、抑菌剂和铺展剂加入到步骤四制得的反应液中，并进行搅拌溶解，混合均匀后，即得到第三混合液；

步骤六，压滤：对步骤五得到的第三混合液进行压滤，得到滤液，并置于溶解罐，即制得所述灭火剂；

本实施例中，步骤一的一部分的偶合剂与步骤二的余下部分的偶合剂的质量比为1：1；

本实施例中，步骤一的一部分的助溶剂与步骤二的余下部分的助溶剂的质量比为1：1；

第三步，第二阻燃混合料的配制：往容器中先注入配方量中一部分的水，然后加入配方量的聚磷酸铵，搅拌溶解后，再往容器中加入配方量的磷酸氢二铵，搅拌溶解后，再往容器中加入配方量的尿素，搅拌溶解后，再往容器中加入硫酸铵，搅拌溶解后，再往容器中加入配方量中余下部分的水，然后再往容器中加入配方量的水成膜泡沫剂，搅拌均匀后，再往容器中加入配方量的醋酸，得到第二阻燃混合料；

第四步，搅拌混合和超声分散：将第一步得到的第一阻燃混合料加入到第三步得到的第二阻燃混合料中，高速搅拌一定时间后，再进行超声分散一定时间后，即制得所述灭火剂。本实施例中，高速搅拌的转速为2000r/min，高速搅拌的时间为40min。本实施例中，超声分散的时间为30min。

实施例3。

一种灭火剂，由第一阻燃混合料和第二阻燃混合料组成，第一阻燃混合料与第二阻燃混合料的质量比为1:1；其中，第一阻燃混合料由以下重量百分比的组份组成：

其中，第二阻燃混合料由以下重量百分比的组份组成：

其中，水成膜泡沫剂是由以下重量百分比的组份组成：

本实施例中，分散剂为硬脂酸钠；

氟碳表面活性剂为氟化烷基甜菜碱；

碳氢表面活性剂为烷基糖苷；

含硅表面活性剂为聚醚改性硅油；

泡沫稳定剂为海藻酸钠；

助溶剂为乙酰胺；

偶合剂为十二醇；

螯合剂为ED3A；

抗烧剂为氯化铵；

抑菌剂为山梨酸；

铺展剂为聚乙二醇。

上述一种灭火剂的制备方法，它包括以下步骤：

第一步，第一阻燃混合料的配制：将配方量的纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米氢氧化铝、纳米氢氧化铁和分散剂进行搅拌混合均匀，得到第一阻燃混合料；

第二步，水成膜泡沫剂的制备：

步骤一、第一混合液的配制：将配方量的水、碳氢表面活性剂、泡沫稳定剂、以及配方中一部分的偶合剂和助溶剂混合均匀，即得到第一混合液；

步骤二、加热和搅拌：将步骤一得到的第一混合液进行加热至100℃，并同时进行搅拌；

步骤三，第二混合液的配制：往步骤二加热和搅拌后的第一混合液中加入配方量的氟碳表面活性剂、含硅表面活性剂、以及配方中余下部分的偶合剂和助溶剂，混合均匀后，得到第二混合液；

步骤四，合成反应：将步骤三得到的第二混合液置于反应釜中，并于100℃下反应20min，制得反应液；

步骤五，调配：将配方量的螯合剂、抗烧剂、抑菌剂和铺展剂加入到步骤四制得的反应液中，并进行搅拌溶解，混合均匀后，即得到第三混合液；

步骤六，压滤：对步骤五得到的第三混合液进行压滤，得到滤液，并置于溶解罐，即制得所述灭火剂；

本实施例中，步骤一的一部分的偶合剂与步骤二的余下部分的偶合剂的质量比为2：1；

本实施例中，步骤一的一部分的助溶剂与步骤二的余下部分的助溶剂的质量比为2：1；

第三步，第二阻燃混合料的配制：往容器中先注入配方量中一部分的水，然后加入配方量的聚磷酸铵，搅拌溶解后，再往容器中加入配方量的磷酸氢二铵，搅拌溶解后，再往容器中加入配方量的尿素，搅拌溶解后，再往容器中加入硫酸铵，搅拌溶解后，再往容器中加入配方量中余下部分的水，然后再往容器中加入配方量的水成膜泡沫剂，搅拌均匀后，再往容器中加入配方量的醋酸，得到第二阻燃混合料；

第四步，搅拌混合和超声分散：将第一步得到的第一阻燃混合料加入到第三步得到的第二阻燃混合料中，高速搅拌一定时间后，再进行超声分散一定时间后，即制得所述灭火剂。本实施例中，高速搅拌的转速为3000r/min，高速搅拌的时间为20min。本实施例中，超声分散的时间为60min。

实施例4。

一种灭火剂，由第一阻燃混合料和第二阻燃混合料组成，第一阻燃混合料与第二阻燃混合料的质量比为1:10；其中，第一阻燃混合料由以下重量百分比的组份组成：

其中，第二阻燃混合料由以下重量百分比的组份组成：

其中，水成膜泡沫剂是由以下重量百分比的组份组成：

本实施例中，分散剂为硬脂酸锌；

氟碳表面活性剂为氟化烷基三甲基甜菜碱；

碳氢表面活性剂为癸基硫酸钠；

含硅表面活性剂为聚醚改性硅油；

泡沫稳定剂为黄原胶；

助溶剂为尿素；

偶合剂为乙二醇；

螯合剂为ED3A；

抗烧剂为氯化铵；

抑菌剂为山梨酸钾；

铺展剂为聚氧化乙烯。

上述一种灭火剂的制备方法，它包括以下步骤：

第一步，第一阻燃混合料的配制：将配方量的纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米氢氧化铝、纳米氢氧化铁和分散剂进行搅拌混合均匀，得到第一阻燃混合料；

第二步，水成膜泡沫剂的制备：

步骤一、第一混合液的配制：将配方量的水、碳氢表面活性剂、泡沫稳定剂、以及配方中一部分的偶合剂和助溶剂混合均匀，即得到第一混合液；

步骤二、加热和搅拌：将步骤一得到的第一混合液进行加热至85℃，并同时进行搅拌；

步骤三，第二混合液的配制：往步骤二加热和搅拌后的第一混合液中加入配方量的氟碳表面活性剂、含硅表面活性剂、以及配方中余下部分的偶合剂和助溶剂，混合均匀后，得到第二混合液；

步骤四，合成反应：将步骤三得到的第二混合液置于反应釜中，并于85℃下反应35min，制得反应液；

步骤五，调配：将配方量的螯合剂、抗烧剂、抑菌剂和铺展剂加入到步骤四制得的反应液中，并进行搅拌溶解，混合均匀后，即得到第三混合液；

步骤六，压滤：对步骤五得到的第三混合液进行压滤，得到滤液，并置于溶解罐，即制得所述灭火剂；

本实施例中，步骤一的一部分的偶合剂与步骤二的余下部分的偶合剂的质量比为1.2：1；

本实施例中，步骤一的一部分的助溶剂与步骤二的余下部分的助溶剂的质量比为1.2：1；

第三步，第二阻燃混合料的配制：往容器中先注入配方量中一部分的水，然后加入配方量的聚磷酸铵，搅拌溶解后，再往容器中加入配方量的磷酸氢二铵，搅拌溶解后，再往容器中加入配方量的尿素，搅拌溶解后，再往容器中加入硫酸铵，搅拌溶解后，再往容器中加入配方量中余下部分的水，然后再往容器中加入配方量的水成膜泡沫剂，搅拌均匀后，再往容器中加入配方量的醋酸，得到第二阻燃混合料；

第四步，搅拌混合和超声分散：将第一步得到的第一阻燃混合料加入到第三步得到的第二阻燃混合料中，高速搅拌一定时间后，再进行超声分散一定时间后，即制得所述灭火剂。本实施例中，高速搅拌的转速为2300r/min，高速搅拌的时间为35min。本实施例中，超声分散的时间为40min。

实施例5。

一种灭火剂，由第一阻燃混合料和第二阻燃混合料组成，第一阻燃混合料与第二阻燃混合料的质量比为1:20；其中，第一阻燃混合料由以下重量百分比的组份组成：

其中，第二阻燃混合料由以下重量百分比的组份组成：

其中，水成膜泡沫剂是由以下重量百分比的组份组成：

本实施例中，分散剂为硬脂酸锌；

氟碳表面活性剂为氟化烷基三甲基甜菜碱；

碳氢表面活性剂为十二烷基硫酸钠；

含硅表面活性剂为聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物；

泡沫稳定剂为海藻酸钠；

助溶剂为乙酰胺；

偶合剂为癸醇；

螯合剂为EDTA；

抗烧剂为氯化铵；

抑菌剂为丙酸钙；

铺展剂为聚乙二醇。

上述一种灭火剂的制备方法，它包括以下步骤：

第一步，第一阻燃混合料的配制：将配方量的纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米氢氧化铝、纳米氢氧化铁和分散剂进行搅拌混合均匀，得到第一阻燃混合料；

第二步，水成膜泡沫剂的制备：

步骤一、第一混合液的配制：将配方量的水、碳氢表面活性剂、泡沫稳定剂、以及配方中一部分的偶合剂和助溶剂混合均匀，即得到第一混合液；

步骤二、加热和搅拌：将步骤一得到的第一混合液进行加热至95℃，并同时进行搅拌；

步骤三，第二混合液的配制：往步骤二加热和搅拌后的第一混合液中加入配方量的氟碳表面活性剂、含硅表面活性剂、以及配方中余下部分的偶合剂和助溶剂，混合均匀后，得到第二混合液；

步骤四，合成反应：将步骤三得到的第二混合液置于反应釜中，并于95℃下反应25min，制得反应液；

步骤五，调配：将配方量的螯合剂、抗烧剂、抑菌剂和铺展剂加入到步骤四制得的反应液中，并进行搅拌溶解，混合均匀后，即得到第三混合液；

步骤六，压滤：对步骤五得到的第三混合液进行压滤，得到滤液，并置于溶解罐，即制得所述灭火剂；

本实施例中，步骤一的一部分的偶合剂与步骤二的余下部分的偶合剂的质量比为1.7：1；

本实施例中，步骤一的一部分的助溶剂与步骤二的余下部分的助溶剂的质量比为1.7：1；

第三步，第二阻燃混合料的配制：往容器中先注入配方量中一部分的水，

然后加入配方量的聚磷酸铵，搅拌溶解后，再往容器中加入配方量的磷酸氢二铵，搅拌溶解后，再往容器中加入配方量的尿素，搅拌溶解后，再往容器中加入硫酸铵，搅拌溶解后，再往容器中加入配方量中余下部分的水，然后再往容器中加入配方量的水成膜泡沫剂，搅拌均匀后，再往容器中加入配方量的醋酸，得到第二阻燃混合料；

第四步，搅拌混合和超声分散：将第一步得到的第一阻燃混合料加入到第三步得到的第二阻燃混合料中，高速搅拌一定时间后，再进行超声分散一定时间后，即制得所述灭火剂。本实施例中，高速搅拌的转速为2700r/min，高速搅拌的时间为25min。本实施例中，超声分散的时间为50min。

灭火性能测试实验：

将上述实施例1至实施例5制得的灭火剂作为实验样品，将上述实施例1至实施例5中的单纯的第二阻燃混合料作为对比实验样品，然后根据GB15308-2006来测试上述实验样品和对比实验样品的灭火时间。具体的测试数据见表1。

表1实施例1至实施例5制得的灭火剂与对比实验样品的灭火时间对比表

从表1的对比实验数据可知，本发明制得的一种灭火剂，由于第一阻燃混合料与第二阻燃混合料之间的协同灭火作用，使得本发明制得的灭火剂能够极大的提高灭火速度和灭火效果，进而大大缩短灭火时间。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种灭火剂，其特征在于：由第一阻燃混合料和第二阻燃混合料组成，所述第一阻燃混合料与所述第二阻燃混合料的质量比为1:1～20；其中，所述第一阻燃混合料由以下重量百分比的组份组成：

其中，所述第二阻燃混合料由以下重量百分比的组份组成：

2.根据权利要求1所述的一种灭火剂，其特征在于：所述水成膜泡沫剂是由以下重量百分比的组份组成：

3.根据权利要求1所述的一种灭火剂，其特征在于：所述第一阻燃混合料由以下重量百分比的组份组成：

其中，所述第二阻燃混合料由以下重量百分比的组份组成：

4.根据权利要求1所述的一种灭火剂，其特征在于：所述分散剂为硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸钠或硬脂酸锌中的一种；

所述氟碳表面活性剂为氟化烷基甜菜碱或氟化烷基三甲基甜菜碱；

所述碳氢表面活性剂为十二烷基硫酸钠、月桂基磷酸酯、烷基糖苷或癸基硫酸钠中的一种；

所述含硅表面活性剂为聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物、氨基改性硅油或聚醚改性硅油中的一种；

所述泡沫稳定剂为海藻酸钠或黄原胶；

所述助溶剂为乙酰胺或尿素；

所述偶合剂为正辛醇、正壬醇、十二醇、乙二醇或癸醇中的一种；

所述螯合剂为EDTA、EDTA二钠或ED3A中的一种；

所述抗烧剂为氯化铵或硫酸铵盐；

所述抑菌剂为苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钾或丙酸钙中的一种；

所述铺展剂为聚氧化乙烯、羟乙基纤维素或聚乙二醇中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种灭火剂，其特征在于：所述纳米二氧化硅、所述纳米氧化铝、所述纳米氢氧化铝和所述纳米氢氧化铁的粒径均为10nm～60nm。

6.权利要求1至5任意一项所述的一种灭火剂的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：

第一步，第一阻燃混合料的配制：将配方量的纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米氢氧化铝、纳米氢氧化铁和分散剂进行搅拌混合均匀，得到第一阻燃混合料；

第二步，水成膜泡沫剂的制备：

步骤一、第一混合液的配制：将水成膜泡沫剂中配方量的水、碳氢表面活性剂、泡沫稳定剂、以及配方中一部分的偶合剂和助溶剂混合均匀，即得到第一混合液；

步骤二、加热和搅拌：将步骤一得到的第一混合液进行加热至一定温度，并同时进行搅拌；

步骤三，第二混合液的配制：往步骤二加热和搅拌后的第一混合液中加入配方量的氟碳表面活性剂、含硅表面活性剂、以及配方中余下部分的偶合剂和助溶剂，混合均匀后，得到第二混合液；

步骤四，合成反应：将步骤三得到的第二混合液置于反应釜中，并于一定温度下反应一定时间，制得反应液；

步骤五，调配：将配方量的螯合剂、抗烧剂、抑菌剂和铺展剂加入到步骤四制得的反应液中，并进行搅拌溶解，混合均匀后，即得到第三混合液；

步骤六，压滤：对步骤五得到的第三混合液进行压滤，得到滤液，并置于溶解罐，即制得所述水成膜泡沫剂；

第三步，第二阻燃混合料的配制：往容器中先注入配方量中一部分的水，然后加入配方量的聚磷酸铵，搅拌溶解后，再往容器中加入配方量的磷酸氢二铵，搅拌溶解后，再往容器中加入配方量的尿素，搅拌溶解后，再往容器中加入硫酸铵，搅拌溶解后，再往容器中加入配方量中余下部分的水，然后再往容器中加入配方量的水成膜泡沫剂，搅拌均匀后，再往容器中加入配方量的醋酸，得到第二阻燃混合料；

第四步，搅拌混合和超声分散：将第一步得到的第一阻燃混合料加入到第三步得到的第二阻燃混合料中，高速搅拌一定时间后，再进行超声分散一定时间后，即制得所述灭火剂。

7.根据权利要求6所述的一种灭火剂的制备方法，其特征在于：所述第二步的步骤一的一部分的偶合剂与所述第一步的步骤二的余下部分的偶合剂的质量比为1～2：1；

所述第二步的步骤一的一部分的助溶剂与所述步骤二的余下部分的助溶剂的质量比为1～2：1。

8.根据权利要求6所述的一种灭火剂的制备方法，其特征在于：所述第二步的步骤二中，所述加热温度为80℃～100℃。

9.根据权利要求6所述的一种灭火剂的制备方法，其特征在于：所述第二步的步骤四中，所述反应温度为80℃～100℃，所述反应时间为20min～40min。

10.根据权利要求6所述的一种灭火剂的制备方法，其特征在于：所述第四步中，高速搅拌的转速为2000r/min～3000r/min，高速搅拌的时间为20min～40min；所述第四步中，所述超声分散的时间为30min～60min。