CN107667200A - 天花板安装系统及相关方法 - Google Patents

Abstract

天花板系统包括一对间隔开的纵向格栅支撑构件和悬挂在其上的轻质天花板镶板。在一个实施例中，镶板可以是声学蜂窝状镶板。在顶部饰板上形成局部细长增强区域或部分，其支撑安装在每个部分上的多个吊架。增强部分与支撑部件的布局排列相一致，并且在结构上增强了选定区域的顶部饰板。在一个实施例中，每个增强部分可以包括附接到顶部饰板的加强楔条。天花板镶板经由吊架和增强部分悬挂在格栅支撑构件上。可用紧固件将吊架附接到增强部分，以当悬挂镶板时抵抗拉拽。在某些实施例中，增强部分纵向延伸穿过镶板的中央部分以防止镶板侧面之间的下垂。

Description

天花板安装系统及相关方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2015年6月2日提交的美国申请号14/728,404的优先权，其全部内容通过引用合并于此。

背景技术

本发明涉及具有隐藏式支撑格栅的悬挂式天花板系统。

已经使用了许多类型的悬挂式天花板系统和用于安装天花板镶板的方法。一种类型的系统使用悬挂的金属支撑格栅，该格栅包括用于安装天花板镶板的正交地交叉的格栅支撑构件的阵列。

蜂窝状天花板镶板是具有可由这种支撑格栅支撑的吸音性能的轻质吸音镶板(例如小于0.5lbs./ft.²)的一个实例。镶板通常包括顶部饰板、底部饰板以及设置在其间的由开孔基质构成的芯。顶部饰板和底部饰板通常由纸或类似的薄材料或稀松布形成。

虽然蜂窝状镶板相对较硬，但是如果镶板的无支撑跨度变得太大，则周边边缘之间的镶板的中央部分有下垂的倾向(即“枕状”)。这会为天花板系统带来波浪状和不希望的视觉外观。令人遗憾的是，具有薄顶部饰板的蜂窝状镶板的构造不适合将安装硬件直接附接到中央部分以消除下垂问题。顶部饰面的强度和结构(即厚度)不足以接受和保持螺纹紧固件，使其不会拔出。

因此，迄今为止常用的方法是通过将格栅支撑构件足够接近地放置在一起以接合镶板，防止镶板的中央部分过度下垂，从而仅在其周边边缘处为蜂窝状镶板提供周边支撑。这不幸地限制了可以与传统的支撑格栅和镶板安装系统一起使用的蜂窝状镶板的实际尺寸，由此导致可见接缝的数量增加。此外，不能从顶部饰面的中央部分(即面向镶板上方的通风区域的后面或背面)支撑蜂窝状镶板也使得难以在隐藏式天花板系统中使用蜂窝状镶板，该隐藏式天花板系统将隐藏支撑格栅下面的房间居住者。

因此，期望一种用于在隐藏式天花板系统中的大型蜂窝状天花板镶板的改进的系统和方法。

发明内容

根据本公开的天花板系统提供尺寸超过顶部格栅支撑构件的间距的轻质大型声学蜂窝状天花板镶板。有利的是，每个大型蜂窝状天花板可以因此取代使用几个较小的镶板来覆盖与现有蜂窝状天花板系统中使用的等效的天花板区域，从而使可见的接缝最小化。这里公开的安装系统允许以隐藏天花板支撑格栅的方式支撑这些大型天花板镶板。安装系统还有利地支撑蜂窝状镶板的中央部分，从而即使对于大型镶板也能防止下垂并减少所需的格栅支撑构件(例如主梁滑道和十字头)的数量。这有利地为天花板系统创造理想的视觉效果并且伴随地降低天花板系统的安装和资金成本。

在一个方面，天花板系统包括：高架支撑格栅，其包括细长的纵向格栅支撑构件；天花板镶板，所述天花板镶板设置在所述支撑格栅的下方并由所述格栅支撑构件支撑，所述天花板镶板包括顶部饰板、底部饰板，在所述顶部饰板和所述底部饰板之间延伸的芯以及多个周边侧面；所述顶部饰板包括纵向延伸的第一增强部分，所述第一增强部分被构造成具有比所述顶部饰板的未增强部分更大的刚度；以及多个吊架，其附接到所述顶部饰板的所述第一增强部分，所述吊架被配置为可移除地附接到所述纵向格栅支撑构件；其中所述天花板镶板通过所述吊架悬挂在所述纵向格栅支撑构件上，并且当从所述底部饰板的下方观察时，隐藏所述格栅支撑构件。在一个实施例中，第一增强部分可以是附接到顶部饰板的凸起的加强楔条(stiffening spline)。

另一方面，天花板系统包括：纵向轴线；平行于所述纵向轴线布置的一对细长的纵向格栅支撑构件；横向布置在纵向格栅支撑构件之间的至少一个细长的横向格栅支撑构件；天花板镶板，所述天花板镶板由所述纵向格栅支撑构件支撑，每个所述天花板镶板包括顶部饰板、底部饰板，在所述顶部饰板和所述底部饰板之间延伸的蜂窝状芯,多个周边侧面,设置在所述周边侧面之间的中央部分；所述顶部饰板包括第一和第二纵向延伸的增强部分，所述第一和第二纵向延伸的增强部分被构造成具有比所述顶部饰板的非增强部分更大的刚度，所述增强部分延伸穿过所述天花板镶板的中央部分；以及附接到所述顶部饰板的所述第一和第二增强部分中的每一个的多个吊架，所述吊架被配置为可移除地附接到所述格栅支撑构件；其中所述天花板镶板通过所述吊架悬挂在所述纵向格栅支撑构件上，并且当从所述底部饰板的下方观察时，隐藏所述格栅支撑构件。

提供了一种用于在天花板系统中支撑天花板镶板的方法。该方法包括：提供包括一对横向隔开的纵向格栅支撑构件的高架支撑格栅；提供天花板镶板，该天花板镶板包括顶部饰板、底部饰板、在顶部饰板和底部饰板之间延伸的蜂窝状芯、多个周边侧面以及在周边侧面之间延伸的中央部分；在顶部饰板上形成一对横向隔开的细长增强部分，该增强部分纵向延伸穿过所述天花板镶板的中央部分，并构造成比顶部饰板的未增强部分具有更大的刚度；将多个吊架安装在所述顶部饰板的每个所述增强部分上，所述吊架间隔开并且在每个所述增强部分上形成一排纵向的吊架；将天花板镶板定位在纵向格栅支撑构件下方；提升天花板镶板，使安装的吊架朝向高架支撑格栅；以及将每排中的吊架附接到相应的一个纵向格栅支撑构件，其中，所述天花板镶板通过吊架悬挂在高架支撑格栅上。

根据下文提供的详细描述，本发明的其他适用领域将变得显而易见。应该理解的是，虽然指出了本发明的优选实施例，但是详细描述和具体示例仅用于说明的目的，并不意图限制本发明的范围。

附图说明

从详细描述和附图中将更充分地理解本发明，其中：

图1是包括由格栅支撑构件和天花板镶板形成的支撑格栅的天花板和镶板安装系统的俯视透视图；

图2是图1的天花板和镶板安装系统的一部分的放大图。

图3是顶部饰板上的吊架和增强部分的俯视透视图，该顶部饰板将天花板镶板安装到一个格栅支撑构件上；

图4是通过吊架悬挂天花板镶板的一个格栅支撑件的端部视图；

图5是天花板镶板和安装系统的一部分的俯视透视图；

图6是其侧视图。

图7是其俯视图。

图8是其端部视图。

图9是天花板系统的端部正视图，示出了一对相邻的镶板和替代的底部饰板的构造，其具有与第二镶板的邻接的非凸缘底部饰板重叠的隐藏凸缘。

所有附图是示意性的并且不一定按比例绘制。在一幅附图中给出参考数字标号的部分可以被认为是出现在其他附图中的为了简洁起见没有数字标识的相同部分，除非特别标注有不同的部件号和/或在此文中描述。

具体实施例

下面说明的优选实施例本质上仅仅是示例性的，绝不旨在限定本发明，其应用或使用。

在本文所公开的实施例的描述中，对方向或取向的任何提及仅仅是为了方便描述，并不旨在以任何方式限制本发明的范围。诸如“下”、“上”、“水平”、“垂直”、“上方”、“下方”、“向上”、“向下”、“顶部”和“底部”及其衍生词(例如“水平地”、“向下地”、“向上地”等)应当被解释为指代如下所述或如在所讨论的附图中所示的取向。这些相对的术语仅仅是为了便于描述，并不要求设备以特定的方向构造或操作。诸如“附着”、“附接”、“连接”、“耦合”、“互连”等的术语是指这样的关系，其中结构通过中间结构直接或间接地彼此固定或附接，以及两者可移动或刚性附件或关系，除非另有明确说明。

图1-2描绘了根据本公开的天花板系统100的示例性实施例。天花板系统100通常包括高架支撑格栅200，由格栅支撑构件支撑的天花板镶板300以及从格栅支撑镶板的镶板吊架400。在一个实施例中，天花板镶板300可以以隐藏底部饰板格栅面的方式被配置，确定尺寸并安装到支撑格栅200以形成整体天花板外观。因此如本文进一步描述的那样，天花板镶板300可以布置为具有邻接的周边边缘以形成从下方占据的建筑物空间来隐藏格栅面的单体式天花板。

如图1-2所示，高架支撑格栅200被配置为经由适当的悬挂元件,例如但不限于紧固件、吊架、线，缆、杆、支柱等以悬挂的方式从高架建筑物支撑结构安装。在一个非限制性的示例性实施例中，支撑格栅200包括多个交叉的纵向格栅支撑构件202和横向格栅支撑构件204。纵向和横向格栅支撑构件202,204的形状是细长的，其长度大于其各自的宽度(例如至少两倍)，并且在各种实施例中长度大于其宽度(例如3倍或更多)。纵向格栅支撑构件202可以具有比横向格栅支撑构件204大得多的长度，并且形成通过横向格栅支撑构件保持大致平行间隔关系的“主梁”或“滑道”。横向格栅支撑构件204可使用任何合适的永久性或可拆卸的联接装置以适当的间隔附接到相邻(但间隔开)的纵向格栅支撑构件202上并位于其间。互连的纵向和横向格栅支撑构件202,204的组合为支撑格栅200提供强度和横向稳定性。在一些安装中，只有纵向格栅支撑构件202可以经由悬挂元件安装到高架支撑结构，而横向格栅支撑构件204可以仅由邻接的纵向格栅支撑构件在每个端部支撑。

值得注意的是，天花板镶板300的所示实施例中不需要安装横向格栅支撑构件204，其可仅经由纵向格栅支撑构件202支撑。而是，通常在一些镶板由纵向和横向格栅支持构件两者支撑情况下提供的横向格栅支持构件204的数量要更少。在本系统中使用的横向格栅支撑构件204仅仅提供横向稳定性并维持纵向格栅支撑构件之间的间隔。在某些实施例中，支撑格栅200可以仅包括纵向格栅支撑构件202。

在一个实施例中，格栅支撑构件202和204在安装时可以是水平取向的。然而，应该理解，可以使用格栅支撑构件202,204的其他适当的安装取向，例如成角度的或倾斜的(即，在0度和90度之间至水平方向)。因此，尽管支撑构件202,204可以在本文中的一个示例性取向中被描述为水平的，但是本发明不仅限于该取向，并且可以使用其它的取向。

纵向和横向格栅支撑构件202,204相交以形成格栅开口208的阵列，格栅开口208基本上被天花板镶板300隐藏以将建筑物上层结构和设施隐藏在支撑格栅200上方。在一些实施例中，格栅支撑构件其中支撑构件202,204可以以正交图案布置，其中支撑构件以直角相交以形成诸如正方形或长方形(俯视图)的直线格栅开口208。横向格栅支撑构件204的终端可以被构造为与纵向格栅支撑构件202成直角地永久或可拆卸地连接，以使用任何合适的手段形成直线格栅图案。合适的连接装置的非限制性示例包括焊接、软焊、夹子、支架、螺纹紧固件、互锁接片/槽等。因此，本发明不受所使用的附接方式的限制。

继续参考图1-3，格栅支撑构件202,204可以是横截面大致为T形的(例如T形导轨)，当从高架建筑天花板支撑结构悬挂时，其提供结构稳定性。格栅支撑构件在安装位置具有倒T形构造。格栅支撑构件202,204可各自包括纵向延伸的水平底部凸缘210，用于增加结构刚度的扩大的顶部增强元件220以及从凸缘向上延伸至增强通道的竖直腹板212。然而，在某些轻型装置的实施例中，可以从格栅支撑构件202和/或204完全省略顶部增强通道220，使得竖直腹板212的顶部形成格栅支撑构件202，204的上终端，因此，本发明不限于上述构造中的任一种，并且顶部增强元件220的许多变型是可能的。

纵向和横向格栅支撑构件202,204限定天花板系统的纵向轴线LA和轴向方向；横向格栅支撑构件204横向纵向轴线布置。在所示实施例(参见例如图1和图2)中，底部凸缘210处于安装位置时基本水平地定向，并且具有相对的部分，该相对的部分从腹板212侧向向外延伸并终止于相对的轴向延伸的纵向边缘214。腹板212可以在边缘214之间居中并且在一些实施例中与格栅支撑构件的竖直中心线对齐。在其它实施例中，腹板212可以从格栅支撑构件202或204的中心线横向偏移。

参照图1-4，格栅支撑构件202,204的底部凸缘210各自包括面向下的底部表面206，底部表面206限定通常从支撑格栅200下方的被占用的房间或空间可见的格栅面。底部表面206限定了用于顶部支撑格栅200的水平天花板参考平面。凸缘210进一步限定面向上的顶部表面216。纵向格栅支撑构件202可以被配置为与横向格栅支撑构件204类似或相同，或者每个可以具有不同的配置。不管用于格栅支撑构件202和204的是何配置，每个格栅支撑构件包括底部凸缘210和面向下的凸缘表面206，在一个实施例中，当从建筑物的高架支撑结构悬挂时，优选地底部凸缘210和面向下的凸缘表面206位于相同的水平面内。在图1所示的一个实施例中，扩大的顶部增强通道220可从横向格栅支撑构件204中省去，以便于安装到纵向格栅支撑构件202的腹板201。此外，当在现场制造或切口/切断时，横向格栅支撑构件204的底部凸缘201的终端部分可进一步被省去，以便于凸缘在纵向格栅支撑构件202和横向格栅支撑构件204之间齐平安装。

格栅支撑构件202可由任何合适的金属或非金属材料制成，所述金属或非金属材料被构造成支撑天花板镶板300的自重或负载而不会不适当地偏斜。在一些非限制性实施例中，格栅支撑构件可以由包括铝、钛、钢或其他材料的金属制成。在一些非限制性实施例中，格栅支撑构件202可以是具有15/16英寸格栅面的标准重型15/16英寸铝T形轨道或具有窄9/16英寸格栅面的9/16英寸T形轨道。

现在将更详细地描述大型格栅隐藏式天花板镶板300。如图1-3所示，天花板镶板300可以具有大致平坦的主体，其具有比所示的垂直厚度大得多的水平宽度和长度。天花板镶板300包括顶表面302，相对的底表面304以及沿天花板镶板的周边在其间延伸的周边侧面306。在一个实施例中，周边侧面306可以由一对相对的纵向周边侧面306a和一对相对的横向周边侧面306b组成。在一个非限制性实施例中，顶部和底部表面302,304可以是大致平面的并且基本上彼此平行地布置。顶部和底部表面302,304的宽度和/或长度明显大于周边侧部306的高度。

周边侧面306限定周边边缘344，周边边缘344可以具有许多可能的构型，包括扁平(即竖直)、阶梯状、成角度或其各种组合和其他形状。在一个实施例中，天花板镶板300可以具有平坦的侧面306和边缘344，其被配置为形成紧密邻接的关系，并且与相邻的天花板镶板300接缝。在一些实施例中，为了更好地隐藏期望和需要，镶板300之间的接缝可以被粘贴、抹平和/或涂漆。

在一个示例性实施例中，天花板镶板300可以是具有内芯301的轻质声学蜂窝状镶板，所述内芯301包括由多个互连的单元壁308形成的蜂窝结构，所述蜂窝结构限定了多个开放单元310(如图2最佳所示)。单元壁308垂直于天花板300的顶面和底面302,304定向，并且在顶面和底面之间垂直延伸。作为一些非限制性示例，可以使用任何合适形状的单元310(在俯视图中)包括六边形、三角形、正方形、圆形等。

在一个实施例中，芯301可以由纸单元壁308形成。用于构造单元壁308的纸可以是至少20磅牛皮纸，并且在一些实施例中可以是20至80磅牛皮纸(厚度约0.004至0.015英寸)，这通常为芯提供必要的硬度以抵抗天花板的下垂，而不会过度增加天花板镶板结构的重量。在一些实施例中，纸可以被树脂浸渍。在其他可能的实施方式中，轻质非纸材料例如玻璃纤维、塑料和薄铝金属片也可以令人满意地用于单元壁并被使用。

继续参考图1-3，天花板镶板300还可以包括分别限定顶面302和底面304的顶部饰板320和底部饰板321。饰板320,321可以是薄的且基本上平坦的，并且直接或间接地耦合到芯310，从而形成天花板镶板结构的整体部分。可以使用合适的工业粘合剂将饰板320永久地粘合到芯301上，所述粘合剂被施加到芯单元壁308的暴露的上边缘，从而封闭单元310的上端。可以使用的工业粘合剂包括HB富勒公司的tak等。芯301与顶部和底部饰板320,321的组合共同形成相对刚性的复合结构，当安装在支撑格栅200中时，其抵抗下垂。饰板320,321可以由任何合适的薄材料制成，包括但不限于纸、树脂浸渍纸、玻璃纤维、乙烯基薄膜、玻璃织维板、乙烯基处理的纸、织造稀松布、包括玻璃稀松织物的无纺稀松布或其他材料等等。

天花板镶板300是具有长度(沿纵向格栅支撑构件202的纵向轴线LA测量)和宽度(横向于纵向格栅支撑构件202的纵向轴线LA测量)的大型镶板。在一些实施方式中，天花板镶板的宽度可以是至少4英尺、8英尺、12英尺或更长。如图1和2最佳所示，天花板镶板300的宽度比用于将每个镶板安装到天花板系统100的一对纵向格栅支撑构件202之间的横向/水平间隔更大。这是因为本发明的镶板安装系统支撑镶板的中央部分345，使得没有在横向方向(横向于纵向轴线LA)的周边边缘344之间的下垂问题。因此，某些实施例中的天花板镶板具有相对的横向悬臂部分350，在某些布置中，每一个横向悬臂部分可以基本上延伸超过格栅支撑构件202的相应最近部分至少15％的镶板的宽度或更多(参见例如图4)。例如，对于具有4英尺宽度的天花板镶板300，镶板的横向悬臂部分350可以延伸超过相应的纵向格栅支撑构件202约7.2英寸或更多。允许的悬臂部分的宽度受限于镶板300的刚度，并且可以部分地被选择以防止在侧向周边边缘344处的过度下垂，这可能不利地影响相邻镶板之间的直接接缝的形成。

现在将描述包括可用于将大型蜂窝式天花板镶板300悬挂在支撑格栅200上的硬件的安装系统。图4-8显示了作为整个大型天花板镶板(不是整个镶板)相关的仅仅一小部分的吊架400的细节。

参照图1-8，提供了多个镶板吊架400，其被构造成用于将每个天花板镶板300安装到支撑格栅200。吊架400附接到天花板镶板并且可以被配置为可移除地安装到格栅支撑构件202或204以方便进入位于天花板和支撑格栅上方的空间内的设施。在某些实施方式中，吊架400意图保持附接到镶板，由此有利地允许镶板从格栅支撑构件拆卸而没有紧固件或其他安装元件的阻碍。在某些实施例中，吊架400可如图所示仅可移除地安装到纵向格栅支撑构件202，其通常足以支撑天花板镶板300的重量。诸如螺钉的螺纹紧固件340可用于将吊架400安装到镶板；然而，可以使用其他可移除的安装技术。如图5-8所示，每个吊架400可以使用三个紧固件340通过凸缘408,410安装到天花板镶板。在某些实施例中，吊架可以例如经由工业粘合剂或其他手段永久地安装到天花板镶板300。

现在参照图3-8，每个吊架400包括被构造成用于联接到天花板镶板300的顶部表面302的大致水平的基底部分402，从基底部分向上延伸的竖直的垂直中央部分404以及设置在垂直中央部分的顶部的倒U形钩部406，该垂直中央部分被配置成用于接合格栅支撑构件202或204。吊架400包括由中央部分404限定的垂直中心线Vc和由钩状部分406限定的垂直安装中心线Mc。钩状部分406的安装中心线Mc从由中央部分404限定的吊架400的垂直中心线Vc横向偏移距离D1。

在一个实施例中，包括部分402-406的吊架400的主体可以是一体的整体结构，并且由比较薄的平坦金属片例如铝或钢弯曲成所示的构造而形成。因此，基底部分402、中央部分404和钩状部分406各自是吊架主体的整体形成的部分，并且每个可以具有相同的厚度T1。在其他实施例中，每个部分或一些部分的厚度可以不同。吊架400可具有比格栅支撑构件202和/或204短得多的轴向长度或宽度W1，并且可沿支撑构件轴向滑动以用于定位天花板镶板300。

如图所示，基底部分402可以包括第一侧向凸缘408和第二相对侧向凸缘410，每个第一侧向凸缘408和第二相对侧向凸缘410从垂直部分404向相反方向向外延伸。如这里进一步描述的，凸缘408,410构造成用于联接到天花板镶板300。在一个实施例中，凸缘408,410可以垂直于中央部分404定向。凸缘408可以具有宽度W3(相对于格栅支撑构件202,204沿纵向或轴向测量)，其与吊架400的垂直中央部分404的宽度W1大致共延。凸缘410的宽度W4小于凸缘408的宽度W3和中央部分404的宽度W1。在一个实施例中，凸缘410可以设置在凸缘408的纵向端部412之间和/或中央部分的纵向端部414之间的中点处。

在某些实施例中，如图所示，凸缘410可由吊架400的中央部分404与基底部分402相邻的一部分形成，所述基底部分402被切割并弯曲成形，从而在中央部分留下横向窗口416。凸缘410的顶表面401可以与相对的凸缘408的顶表面403在同一水平面内。

钩状部分406包括向下开口的安装空腔418，该安装空腔418配置成(即，成形和确定尺寸)用于接合和接收格栅支撑构件202,204的顶部增强元件220的至少一部分，以将吊架安装到支撑构件200。在所示的示例性实施例中，空腔418可包括窄的上接合部分420和设置在下方的较宽的下进入部分422。接合部分420具有比进入部分422更小的横向宽度，以牢固地接合格栅支撑构件202,204的扩大的顶部增强元件220。接合部分420的横向宽度稍微大于格栅支撑构件顶部增强元件220的横向宽度，以牢固地接合吊架440并防止或最小化吊架440相对于支撑构件的旋转，以稳定地安装在其上。

在一个实施例中，钩状部分406的接合部分420可以由一对相对的平行间隔开的垂直侧壁421形成，所述垂直侧壁421在顶部由凸出弯曲的顶壁423接合在一起。如图所示，向外张开的进入部分422被形成为可以通过一对倾斜角度的壁424a，424b布置成会聚在接合部分侧壁421的底部。壁424a，424b可以相对于吊架400的垂直安装中心线Mc和垂直中心线Vc以0-90度的角度A1布置。形成在成角度的壁424a上并与其间隔开的底部自由边缘425和吊架400的相对的中央部分404向外张开，远离吊架中央部分404，以便于促进将吊架安装在格栅支撑构件202,204上，并随后将支撑构件的顶部增强元件220引导到较窄的接合部分420中。壁424a的底部自由边缘425与基底部分402和侧向凸缘408垂直间隔开一定距离426，足以将顶部增强元件220和格栅支撑构件202,204的一部分插入到安装空腔418中。因此，距离426也描述了吊架400的侧向开口426a。在一个实施例中，距离426大于纵向格栅支撑构件202的高度以允许格栅支撑构件被完全插入横向开口426a而基本上不倾斜于天花板镶板300和安装在其上的吊架400。应当指出的是，如图所示，进入部分422的其余成角度的壁424b具有底部，其邻接中央部分404的顶部。

如图所示，吊架400可以具有不对称的横截面形状，其中钩状部分406横向偏移到中央部分404的一个外围侧或另一侧，与其中一个侧向凸缘408,410垂直对齐。在所示的示例性实施例中，钩状部分406与侧向凸缘408垂直对齐。

在一个实施例中，钩状部分406的宽度W2小于垂直中央部分404的宽度W1。在一些实施例中，如图所示，钩状部分406可以布置在吊架400上并且大致居中在中央部分404的垂直纵向边缘414之间的中点处。在其他实施例中，钩状部分406可以从纵向边缘414中的一个或另一个纵向边缘轴向地偏移并且在中央部分404上不居中。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于支撑轻型蜂窝状天花板镶板的改进方法。尽管结构相对较轻并且有点硬，但是如果没有通过格栅支撑构件202,204的适当支撑，大型蜂窝状镶板(例如4英尺×4英尺，4英尺×8英尺等)在中央部分倾向于下垂。中央部分中的这种局部下垂(“枕状”)明显造成不希望的视觉外观。迄今为止，实际上唯一可用的安装选择是将格栅支撑构件布置得相对接近，以沿着所有四个边缘以保持相对平坦和整洁的安装外观的方式支撑每个蜂窝状镶板。使用周边边缘支撑，随着无支撑中央部分的跨度变大，镶板往往下垂。另外，提供镶板边缘支撑的格栅支撑构件经常保持可见，使得实际上不可能形成单片天花板外观。

本发明有利地提供了一种安装系统，该安装系统直接从顶部饰板320(即背面)及其表面302而不是镶板的周边支撑包括中央部分345的蜂窝状镶板300。支撑格栅200和包括镶板吊架400的安装硬件定位在镶板上方并且对于下面的房间居住者保持不可见。在一个示例性且非限制性的布置中，格栅支撑构件202,204可以定位在镶板的顶部表面302上方并与其间隔开，如图1-3所示。

为了实现这种“内置”蜂窝状天花板镶板安装以代替过去的周边边缘支撑件，在顶部饰板320和镶板300的表面302处形成一个或多个局部细长增强部分502，用于接收螺纹安装紧固件的区域。增强部分502比顶部饰板320的其他部分或区域具有更大的刚性和机械强度，以更好地接合螺纹紧固件并抵抗拉拔。在一个实施例中，增强区域包括小于顶部饰板320的顶部表面302的总表面区域。通过使用增强部分502将镶板吊架400附接到蜂窝状镶板300，与重量相关的应力可以在整个蜂窝状镶板结构中均匀分布。这种力的分配使得镶板通过避免任何局部枕状和不均匀/波浪边缘而使用内置硬件安装来保持平坦和稳定。增强部分502和镶板吊架安装硬件系统允许镶板从下方定位，调整位置并使用标准格栅系统悬挂。蜂窝状镶板300的大尺寸4'x4'，4'x8'或更大及重量轻(例如<0.5lb./ft²)有利于从下方安装预制镶板，使接缝的数量最小化，并且允许镶板被定位成彼此相邻。也可以使底部饰板321(稀松布面)略微过大以形成隐藏凸缘(参见例如本文所述的图9)，其延伸超过镶板的侧向周边侧面306b并允许凸缘覆盖相邻的镶板，从而消除了通常与安装格栅的天花板系统相关的视觉间隙。

增强部分502横向隔开一段距离，该距离与纵向格栅支撑构件202的跨度大致匹配(但不一定精确匹配)，以便当天花板300安装到支撑格栅200上时，增强部分的至少一部分位于格栅支撑构件下方。因为顶部饰板320上的吊架400的位置与增强部分502的横向间距相关，所以这确保当天花板300从支撑格栅悬挂时，吊架各自定位成接合纵向格栅支撑构件202。增强部分502的确切的侧向定位将取决于镶板吊架400的尺寸和构造，以使吊架可以在安装在天花板镶板300上时从格栅支撑构件202悬挂。增强部分502优选地具有横向于纵向轴线LA测量的横向宽度，其至少与吊架400的水平基底部分402的横向宽度一样宽或更大以适当地支撑吊架基底部分(参见例如图4，图7和图8)。如图1所示，在一些实施例中，增强部分的相对的纵向端部不需要一直延伸到天花板镶板的纵向周边侧面306a，以充分地支撑镶板的中央部分345。因此，增强部分502的端部可以从镶板的纵向周边侧面306a向内间隔开。在其他实施例中，增强部分502的端部可以一直延伸以与镶板的纵向周边对齐。

现在参照图1-8，在一个实施例中，每个增强部分502可以被配置为附接到顶部饰板320片材的细长带状增强板或楔条(spline)500。在一个实施例中，加强楔条500具有纵向(轴向)细长和扁平的结构，其具有比横向宽度更长的轴向长度，并且具有比厚度(垂直测量)大得多的长度和宽度。楔条的厚度优选足以增加用于接收紧固件的顶部饰板320的部分的结构刚度和强度。在一个实施例中，加强楔条500在俯视图中可以具有直线构造，例如具有比宽度更大的长度的矩形形状。加强楔条500被升到顶部饰板320的表面上方。

在本文所示的某些实施例中，每个加强楔条500可以具有连续的不间断的结构，并且出于以下几个原因，在天花板镶板300的大部分长度和镶板的中央部分345的纵向(与纵向格栅支撑构件202相同的方向)上延伸。首先，加强楔条500在顶部饰板320上形成构架，使得无论吊架400如何安装在楔条上，楔条都将加固饰板的整个纵向区域，以防止镶板在中央部分345的过度下垂。因此，加强楔条500优选地被布置为至少延伸穿过天花板镶板300的中央部分345和其顶面饰板320。其次，加强楔条500的细长连续结构允许将吊架400沿着楔条长度上的可能的轴向位置的连续部分处连接到楔条，以更大的灵活性间隔吊架，从而最好地支撑蜂窝状天花板镶板300的尺寸和重量，而不会过度下垂。然而，在一些实施例中，取决于天花板镶板300的尺寸和重量，在其它实施例中，每个刚性楔条500实际上可以包括几个短的纵向对齐且间隔开的段，这些段仅放置在吊架400将被固定的区域，由此形成非连续中断的线性结构。

在一个非限制性布置中，每个蜂窝式天花板镶板300可以包括至少两个加强楔条500，每个加强楔条500具有多个纵向间隔开的吊架400，吊架400分别从两个对应的纵向格栅支撑构件202悬挂，如图1和2所示。在一个实施例中，楔条500和格栅支撑构件202平行排列。双楔条和格栅支撑构件的布置确保天花板镶板300在悬挂时将保持稳定和水平。对较大的天花板镶板，可以添加额外的加强楔条500和格栅支撑构件202。应该注意的是，在如图所示的一些实施例中，加强楔条500不一定一直延伸到天花板镶板300的纵向周边侧面306a，而是可以具有从侧面向内间隔开的末端。在其它布置中，楔条500可以从一个纵向周边侧面306a完全延伸到相对的纵向周边侧面。

加强楔条500的厚度可以小于天花板镶板300的厚度，并且在一些实施例中可以大于顶部饰板320的厚度。在其他实施方式中，加强楔条500可以具有与顶部饰板320大致相同的厚度。刚性楔条500可以由具有足以增强天花板镶板并防止过度下垂的结构的任何合适的片材形成，例如包括但不限于泡沫塑料(聚合物泡沫)、非泡沫塑料、玻璃纤维、木材、金属、复合材料、无纺玻璃、树脂浸渍的瓦楞纸板，层压的多层牛皮纸或其他。

应该理解，在其他实施例中，增强部分502可以可选地采取其他形式。因此，在某些实施例中，增强部分502可以形成为顶部饰板320上的离散的局部区域，其在结构上被修改以增加饰板材料的硬度/刚度，无论是局部还是内部的结构。例如，顶部饰板320可灌注足够量的树脂或涂料以增强处理过的部分并且允许安装硬件的直接附接。在一些实施例中，树脂或涂料在施加之后可硬化以增强顶部饰板320的添加的部分。增强部分502的图案和形状可以大致与上面在俯视图中描述的加强楔条500相同，并且包括顶部饰板的纵向连续或不连续区域。只要顶部饰板被加固、硬化和增强，以接收紧固件并防止天花板镶板的中央部分过度下垂(“枕状”)，本发明明确地不受增强部分502的形式或结构的限制。此外，与在此示出的加强楔条500不同，增强部分502不需要在顶部饰板320上方的结构中升高，例如在顶部饰板的部分浸渍树脂、涂料或其他材料的情况下。在某些实施例中，整个顶部饰板320可以被增强以接受紧固件。

图9描绘了具有一个或多个周边侧面306的蜂窝状天花板镶板300'的一个实施例，其具有形成在从镶板侧向向外突出的底部饰板321上的凸缘延伸部550。凸缘延伸部550布置成与邻接的天花板镶板300的底部饰板321重叠以隐藏在镶板之间形成的接缝552。邻接镶板300的底部饰板321在周边侧上不具有用于邻接镶板300'的凸缘周边侧的凸缘延伸部。天花板300'在其他方面可以与天花板300相同。

现在将参考图1-8描述用于支撑天花板镶板300的方法，该天花板镶板300可操作地隐藏天花板系统100的格栅支撑构件202,204。在一个实施例中，天花板镶板300可以是蜂窝状天花板镶板。在这个非限制性示例性方法中，增强部分502可以被配置为加强楔条500；然而，也可以使用其他形式的增强部分。

提供了多个蜂窝状天花板镶板300、吊架400和螺纹紧固件340。加强楔条500使用任何合适的装置(例如本文已经描述的那些装置)附接到每个天花板镶板300的顶部饰板320。在一个实施例中，两个加强楔条500以水平隔开的方式附接到每个天花板镶板的顶部饰板320。优选地，加强楔条可以在工厂中用于新的安装或者特别是在现场安装而附接到天花板镶板，在这些情况下天花板将被改装成预先设有支撑格栅200。这允许调整楔条位置以匹配将附接吊架400的纵向格栅支撑构件202的布局。

接下来，使用紧固件340将吊架400附接到加强楔条500。吊架400以适当的间隔在楔条上纵向间隔开，用于适当的天花板支撑和稳定性。现在每个天花板镶板300已经准备好吊在悬挂式支撑格栅上。

如图所示，多个纵向格栅支撑构件202以相互平行排列的关系悬挂在高架天花板支撑结构上。格栅支撑构件202水平地间隔开一定距离，在一些实施例中，该距离可以从相对的横向周边侧面306b向内均匀地间隔开天花板镶板横向宽度的大约20-25％。每个格栅支撑构件202的顶部(例如，增强元件220)基本上位于共同的水平参考平面中。

多个横向格栅支撑构件204可选地但优选地设置并悬挂在如图所示的布置中彼此平行关系的高架天花板支撑结构上。应当注意，在镶板悬挂后，天花板镶板300和吊架400系统将为纵向格栅支撑构件202提供横向稳定性。这在一些安装中可能是足够的，其中纵向格栅支撑构件的跨度不太大，以免在天花板安装期间引起过度摇摆。如果提供的话，格栅支撑构件202在纵向格栅支撑构件202之间横向于纵向轴线LA水平地间隔开，并且在其末端附接到纵向格栅支撑构件202。横向格栅支撑构件204可以正交地定向并且垂直于纵向格栅支撑构件202和纵向轴线LA(参见图1和图2)。在一个实施例中，每个横向格栅支撑构件204的底部凸缘210基本上位于与其他格栅支撑构件204和纵向格栅支撑构件202共同的水平参考平面中。格栅支撑构件202,204的底面206各自限定一个格栅面。

交叉的纵向和横向格栅支撑构件202,204限定了格栅开口208的阵列。格栅开口208可以是直线形的并且每个被一对相对的纵向延伸的格栅面和一对相对的横向延伸的格栅面围绕(如图2和图7最佳所示)。在一些实施例中，格栅开口208可以是正交的。应该注意的是，因为蜂窝状天花板镶板300不依赖于格栅开口208或与格栅开口208相互作用来安装，而是可以跨越若干格栅开口，所以格栅开口的尺寸不受镶板安装要求的限制，并且可以比传统的支撑格栅系统更大。

参照图1-3所示，在一个实施例中，以该方法继续安装天花板砖。使用第一对隔开的纵向格栅支撑构件202将第一天花板300悬挂在支撑格栅200上。镶板300首先由安装者定位在支撑格栅下方，然后向上提升直到吊架400中的横向开口426a面向且基本上平行于格栅支撑构件202。然后，天花板和吊架横向/水平移动以将格栅支撑构件202插入穿过横向开口426a。然后降低天花板镶板300，由此伴随地将每个格栅支撑构件202上的顶部增强元件220插入到钩状部分406中，直到其搁置在吊架400的弯曲顶壁423上。天花板镶板300现在被悬挂并且由格栅支撑构件202完全支撑。然后，根据需要，可以在纵向格栅支撑构件202上的可能的连续的轴向位置纵向调节天花板镶板300，因为吊架400保持可滑动地与格栅支撑构件接合(参见方向箭头，图3)。当从天花板系统下方的建筑物空间观察时，天花板300的大尺寸隐藏了支撑格栅200和格栅支撑构件202,204。

然后可以以类似的方式安装附加的天花板镶板300，并横向地毗邻附连的镶板(即周边边缘到周边边缘)以完成天花板系统100。如图9所示并在文中描述的，如果一些天花板镶板300'包括凸缘延伸部550，凸缘被插入邻接的镶板300的非凸缘边缘下方，以便与邻接的天花板镶板的底部饰板321重叠以隐藏在它们之间形成的接缝552。

如贯穿本文所使用的，本文呈现的任何范围用作描述在该范围内的每个值的简写。可以选择范围内的任何值作为范围的终点。另外，本文引用的所有参考文献均通过引用整体并入本文。在本公开的定义和引用的参考文献的定义相冲突的情况下，本公开为准。

虽然前面的描述和附图表示本公开的示例性实施例，但是将理解的是，在不脱离所附权利要求的等同的精神和范围的情况下，可以在其中进行各种添加，修改和替换。具体而言，本领域技术人员将清楚的是，在不脱离本发明的精神或基本特征的情况下，本发明可以以其他形式，结构，布置，比例，尺寸以及与其他元件，材料和组件它们。另外，本文所描述的方法/过程中的许多变化可以在本公开的范围内进行。本领域的技术人员将进一步认识到，实施例可以与结构，布置，比例，尺寸，材料和部件以及在本公开的实践中使用的其他方式的许多修改一起使用，其特别适用于特定环境和操作而不偏离本文所述的原理。因此，目前公开的实施例在所有方面都被认为是说明性的而不是限制性的。所附权利要求应被广义地解释为包括本领域技术人员可以做出的本公开的其他变体和实施例，而不偏离等同的范围。

Claims (23)

1.一种天花板系统，包括：

高架支撑格栅，其包括细长的纵向格栅支撑构件；

蜂窝状天花板镶板，其设置在所述支撑格栅下方并由所述格栅支撑构件支撑，所述天花板镶板包括顶部饰板、底部饰板、芯，所述芯由在所述顶部饰板和所述底部饰板之间延伸的多个单元构成，以及多个周边侧面；

所述顶部饰板包括纵向延伸的第一增强部分，所述第一增强部分被构造成具有比所述顶部饰板的未增强部分更大的刚度；和

多个纵向间隔开的吊架，所述吊架成排线性布置并且附接到所述顶部饰板的所述第一增强部分，所述吊架被配置为可移除地附接到所述纵向格栅支撑构件；

其中所述天花板镶板经由所述吊架悬挂在所述纵向格栅支撑构件上，并且当从所述底部饰板的下方观察时，隐藏所述格栅支撑构件。

2.根据权利要求1所述的天花板系统，其中，所述第一增强部分沿与所述纵向格栅支撑构件相同的方向纵向伸长，并且在成排线性的所述吊架中以连续的方式延伸。

3.根据权利要求1或2所述的天花板系统，其中，所述至少一个增强部分包括小于所述顶部饰板的总表面积。

4.根据权利要求1所述的天花板系统，其中，所述第一增强部分包括附接到所述顶部饰板的平坦加强楔条，所述加强楔条插入在所述吊架和顶部饰板之间。

5.根据权利要求4所述的天花板系统，其中，所述加强楔条是细长的并且具有连续长度，该连续长度大于所述天花板镶板的大部分长度或宽度。

6.根据权利要求4或5所述的天花板系统，其中加强楔条的厚度小于所述天花板的厚度。

7.根据权利要求1所述的天花板系统，其中所述吊架通过螺纹紧固件附接到所述第一增强部分。

8.根据权利要求1所述的天花板系统，其中，所述第一增强部分具有比每个所述吊架更大的纵向长度。

9.根据权利要求1所述的天花板系统，其中所述天花板镶板包括中央部分，所述中央部分设置在所述周边侧面之间并且与所述周边侧面向内间隔开，所述第一增强部分延伸穿过所述中央部分的大部分。

10.根据权利要求1所述的天花板系统，还包括：

第二纵向格栅支撑构件；

第二增强部分，其设置在天花板镶板的所述顶部饰板上并且与所述第一增强部分被相同地构造；和

纵向间隔开的第二多个吊架，该纵向间隔开的所述第二多个吊架成排线性布置并附接到所述第二增强部分；

其中所述天花板镶板经由所述第二多个吊架安装到所述第二纵向格栅支撑构件。

11.根据权利要求10所述的天花板系统，其中，所述天花板镶板的所述第二增强部分与所述第一增强部分横向间隔开。

12.根据权利要求1所述的天花板系统，其中，所述顶部饰板与所述纵向格栅支撑构件垂直间隔开并位于所述纵向格栅支撑构件下方。

13.一种天花板系统，包括：

纵向轴线；

一对细长的纵向格栅支撑构件，其布置成平行于所述纵向轴线；

至少一个细长的横向格栅支撑构件，其横向布置在纵向格栅支撑构件之间；

天花板镶板，其由所述纵向格栅支撑构件支撑，所述天花板镶板均包括顶部饰板、底部饰板、在所述顶部饰板和所述底部饰板之间延伸的蜂窝状芯、多个周边侧面、中央部分，所述中央部分设置在所述周边侧面之间并从所述周边侧面向内间隔开；

所述顶部饰板包括平行的纵向延伸的第一增强部分和纵向延伸的第二增强部分，纵向延伸的所述第一增强部分和纵向延伸的所述第二增强部分被构造成具有比所述顶部饰板的非增强部分更大的刚度，所述增强部分延伸穿过所述天花板镶板的所述中央部分；和

多个间隔开的吊架，所述吊架连接到所述顶部饰板的所述第一增强部分和第二增强部分中的每一个上，并以成排的线性方式布置，所述吊架被配置成可拆卸地连接到所述格栅支撑构件；

所述第一增强部分和第二增强部分均具有大于所述天花板镶板的大部分长度或宽度的连续长度，其中所述第一增强部分和第二增强部分中的每一个在每个增强部分上的成排线性的所述吊架之下延伸，使得一个以上的所述吊架附接到所述第一增强部分和第二增强部分中的每一个；

其中所述天花板镶板经由所述吊架悬挂在所述纵向格栅支撑件上。

14.根据权利要求13所述的天花板系统，其中，所述第一增强部分和所述第二增强部分各自包括附接到所述天花板镶板的所述顶部饰板的扁平加强楔条。

15.根据权利要求14所述的天花板系统，其中，所述加强楔条均延伸穿过所述天花板镶板的所述中央部分的大部分。

16.根据权利要求13,14或15所述的天花板系统，其中所述加强楔条具有比所述顶部饰板更大的厚度。

17.根据权利要求13所述的天花板系统，其中所述天花板镶板具有相对的悬臂式周边侧向部分，所述悬臂式外围侧向部分各自横向向外延伸超过所述纵向格栅支撑构件中的相应一个。

18.根据权利要求17所述的天花板系统，其中所述横向部分各自向外延伸横向于所述纵向轴线测量的所述镶板的宽度的至少15％。

19.根据权利要求13所述的天花板系统，其中，所述增强部分的纵向端部不一直延伸到所述天花板镶板的所述周边侧面。

20.一种用于在天花板系统中支撑天花板镶板的方法，所述方法包括：

提供高架支撑格栅，所述高架支撑格栅包括一对横向间隔开的纵向格栅支撑构件；

提供天花板镶板，所述天花板镶板包括顶部饰板、底部饰板、在所述顶面饰板和底部饰板之间延伸的蜂窝状芯、多个周边侧面以及在周边侧面之间向内延伸的中央部分；

在所述顶部饰板上形成一对横向间隔开的细长增强部分，所述增强部分纵向延伸穿过所述天花板镶板的所述中央部分，并构造成比所述顶部饰板的未增强部分具有更大的刚度；

将多个吊架以成排线性的方式安装在所述顶部饰板的所述第一增强部分和第二增强部分中的每一个上，所述吊架间隔开并且各自在每个增强部分上形成纵向排的吊架；

将所述天花板镶板定位在所述纵向格栅支撑构件下方；

提升所述天花板镶板，使安装的吊架朝向所述高架支撑格栅；

将每排中的所述吊架附接到纵向格栅支撑构件中的相应一个，其中，所述天花板镶板通过所述吊架悬挂在所述高架支撑格栅上；

沿着所述纵向格栅支撑构件滑动所述吊架以在所述纵向格栅支撑构件上的连续轴向位置中纵向地调整所述天花板镶板；

其中所述第一增强部分和第二增强部分各自具有大于所述天花板镶板的大部分长度或宽度的连续长度，每个增强部分在所述多个吊架下方延伸，使得一个以上的吊架附接至每个所述增强部分。

21.根据权利要求20所述的方法，其中，所述增强部分各自包括加强楔条，所述加强楔条具有细长平板结构，该细长平板结构附接到所述天花板镶板的所述顶部饰板并且设置在所述吊架和所述顶部饰板之间。

22.根据权利要求21所述的方法，其中，所述加强楔条均延伸过所述天花板镶板的所述中央部分的大部分长度。

23.根据权利要求22所述的方法，其中所述加强楔条具有比所述顶部饰板更大的厚度。