CN107665344A - 一种指纹模组打点机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种指纹模组打点机构，包括底座，底座上设有平移机构，平移机构上设有打点组件，平移机构包括滑轨、与滑轨滑动连接的滑块，驱动滑块沿滑轨移动的电机；打点组件包括支架、多个气缸安装架、多个气缸、多个夹持件、多个标记笔头，支架安装在滑块上；各气缸安装架并排安装在支架端部；各气缸分别竖直安装在各气缸安装架上，且各气缸的伸缩杆朝下；各夹持件分别安装在各气缸的伸缩杆上，各夹持件分别用于夹持各标记笔头，夹持件包括矩形块本体，矩形块本体靠近其端部设有笔头插孔，且该端部向内凹设有延伸至笔头插孔的开口，开口的两侧壁设有相对的螺栓孔；各标记笔头分别插在笔头插孔中；滑轨端部上设有抵挡支架的挡柱。

Description

一种指纹模组打点机构
技术领域
本发明涉及指纹模组测试技术领域，尤其涉及一种指纹模组打点机构。
背景技术
随着电子技术的发展，越来越多的移动终端采用了指纹识别技术。指纹识别技术主要依赖指纹模组，指纹模组是IC芯片与电路板电路已经连接好的产品，主要由指纹采集模块、指纹识别模块和扩展功能模块(如锁具驱动模块)组成。指纹识别技术相对于传统的数字密码或九宫格密码有着更好的安全性，而且，指纹识别技术还有着更快捷的体验。
因此，这也为指纹模组封装企业带来了机遇与挑战，如何提高产品性能及生产效率是他们所要关心的问题，指纹模组装配完成之后要进行检测，如灵敏度、与电路是否连通等。目前，在检测指纹模组时，是对整板指纹模组同时进行检测，当检测到其中一个或几个指纹模组为不良品时，人工手动将不良品进行标记。手动标记的方式一方面增加了人工的劳动强度，另一方面影响了测试效率。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的指纹模组打点机构，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
本发明的目的在于提出一种指纹模组打点机构，能够在检测到不良的指纹模组时，自动地移动至指纹模组上方并自动地对不良品进行标记。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种指纹模组打点机构，包括底座，所述底座上设有平移机构，所述平移机构上设有打点组件，其中，
所述平移机构包括滑轨、与所述滑轨滑动连接的滑块，驱动所述滑块沿所述滑轨移动的电机；
所述打点组件包括支架、多个气缸安装架、多个气缸、多个夹持件、多个标记笔头，其中，
所述支架安装在所述滑块上；
各所述气缸安装架并排安装在所述支架端部，且各所述气缸安装架前后错开；
各所述气缸分别竖直安装在各所述气缸安装架上，且各所述气缸的伸缩杆朝下；
各所述夹持件分别安装在各所述气缸的伸缩杆上，各所述夹持件分别用于夹持各所述标记笔头，所述夹持件包括矩形块本体，所述矩形块本体靠近其端部设有笔头插孔，且该端部向内凹设有延伸至所述笔头插孔的开口，所述开口的两侧壁设有相对的螺栓孔；
各所述标记笔头分别插在所述笔头插孔中；
所述滑轨端部上设有抵挡所述支架的挡柱。
进一步的，所述气缸的伸缩杆端部上连接有连接块，所述连接块上设有多个第一调节孔，所述矩形块本体上设有多个第二调节孔。
进一步的，所述气缸安装架包括垂直连接的横板和竖板，所述横板及所述竖板均沿其长度方向设有多个第三调节孔。
进一步的，所述竖板上沿其长度方向设有气缸定位槽。
进一步的，所述支架包括两相对的侧板、连接在两所述侧板顶部之间的顶板及连接在两所述侧板底部之间的底板，两个所述侧板上设有位置相对应的把手槽。
本发明的有益效果为：当检测到某个或某几个指纹模组为不良品时，电机启动，驱动各气缸移动至整板指纹模组上方，对应的不良品上方的气缸启动，带动标记笔头将记号标记在对应的指纹模组上，然后气缸带动标记笔头缩回，电机带动各气缸退回，如此，即可实现自动标记不良指纹模组，节省了人工，提高了指纹模组的检测效率。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的指纹模组打点机构的结构示意图；
图2是本发明具体实施方式提供的指纹模组打点机构中的打点组件的结构示意图；
图3是本发明打点组件中的夹持件的结构示意图；
图4是本发明打点组件中的气缸安装架的结构示意图。
图中：10-底座，11-侧板，12-顶板，13-底板，14-把手槽，20-气缸安装架，21-横板，22-竖板，23-第三调节孔，24-气缸定位槽，30-气缸，40-夹持件，41-笔头插孔，42-开口，43-螺栓，44-第二调节孔，50-标记笔头，60-打点组件，61-滑轨，62-滑块，63-电机，64-挡柱，70-连接块，71-第一调节孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至4所示，本发明的指纹模组打点机构包括底座10，底座10上设有平移机构，平移机构上设有打点组件，其中，平移机构包括滑轨61、与滑轨61滑动连接的滑块62，驱动滑块62沿滑轨61移动的电机63；打点组件包括支架、多个气缸安装架20、多个气缸30、多个夹持件40、多个标记笔头50，其中，支架安装在滑块62上；各气缸安装架20并排安装在支架端部，且各气缸安装架20前后错开；各气缸30分别竖直安装在各气缸安装架20上，且各气缸30的伸缩杆朝下；各气缸30的伸缩杆端部上均连接有连接块70，各夹持件40分别安装在各气缸30的伸缩杆上，各夹持件40分别用于夹持各标记笔头50，夹持件40包括矩形块本体，矩形块本体靠近其端部设有笔头插孔41，且该端部向内凹设有延伸至笔头插孔41的开口42，开口42的两侧壁设有相对的螺栓孔；各标记笔头50分别插在笔头插孔41中；另外，滑轨61端部上设有抵挡支架的挡柱64。安装标记笔头50时，将标记笔头50竖直插在笔头插孔41中，将螺栓43穿在开口42的两侧壁的螺栓孔中并锁紧螺栓，使笔头插孔41夹紧标记笔头50。当检测到某个或某几个指纹模组为不良品时，本发明的指纹模组打点机构中的电机63启动，驱动各气缸30移动至整板指纹模组上方，对应的不良品上方的气缸30启动，带动标记笔头50将记号标记在对应的指纹模组上，然后气缸30带动标记笔头50缩回，电机63带动各气缸30退回，如此，即可实现自动标记不良指纹模组，节省了人工，提高了指纹模组的检测效率；另外，电机63在驱动支架移动时，挡柱64可抵挡支架，以对支架进行限位，避免支架越过挡柱64，以确保各标记笔头50在标记时能正对各指纹模组。
具体的，本发明在连接块70上设有多个第一调节孔71，矩形块本体上设有多个第二调节孔44。由于指纹模组是整板进行检测，为了适应不同大小的整板指纹模组，本发明通过设置调节孔的方式，以调节夹持件40的安装位置，选取合适的第二调节孔44对准所需位置的第一调节孔71，以使标记笔头50能够正对指纹模组，从而能准确的标记不良品。
同时，为了增大位置的调节范围，本发明的气缸安装架20也可以调整安装位置，具体的，气缸安装架20包括垂直连接的横板21和竖板22，横板21及竖板22均沿其长度方向设有多个第三调节孔23。当要调整标记笔头50相对支架的距离时，可选择横板21上所需的第三调节孔23，通过对应的第三调节孔23将气缸安装架20安装在支架上合适的位置；当要调整标记笔头50相对指纹模组的距离时，可选择竖板22上所需的第三调节孔23，通过对应的第三调节孔23将气缸30安装在气缸安装架20合适的位置。
为了进一步方便气缸30的安装，本发明在竖板22上沿其长度方向设有气缸定位槽24。安装气缸30时，将气缸30卡在气缸定位槽24中，然后锁紧在所选择的第三调节孔23上。
本发明中的支架包括两相对的侧板11、连接在两侧板11顶部之间的顶板12及连接在两侧板11底部之间的底板13。为方便搬运，本发明在两个侧板11上设有位置相对应的把手槽14。
综上，本发明的指纹模组打点机构能够在检测到不良的指纹模组时，自动地移动至指纹模组上方并自动地对不良品进行标记。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种指纹模组打点机构，其特征在于，包括底座，所述底座上设有平移机构，所述平移机构上设有打点组件，其中，
所述平移机构包括滑轨、与所述滑轨滑动连接的滑块，驱动所述滑块沿所述滑轨移动的电机；
所述打点组件包括支架、多个气缸安装架、多个气缸、多个夹持件、多个标记笔头，其中，
所述支架安装在所述滑块上；
各所述气缸安装架并排安装在所述支架端部，且各所述气缸安装架前后错开；
各所述气缸分别竖直安装在各所述气缸安装架上，且各所述气缸的伸缩杆朝下；
各所述夹持件分别安装在各所述气缸的伸缩杆上，各所述夹持件分别用于夹持各所述标记笔头，所述夹持件包括矩形块本体，所述矩形块本体靠近其端部设有笔头插孔，且该端部向内凹设有延伸至所述笔头插孔的开口，所述开口的两侧壁设有相对的螺栓孔；
各所述标记笔头分别插在所述笔头插孔中；
所述滑轨端部上设有抵挡所述支架的挡柱。
2.根据权利要求1所述的指纹模组打点机构，其特征在于，所述气缸的伸缩杆端部上连接有连接块，所述连接块上设有多个第一调节孔，所述矩形块本体上设有多个第二调节孔。
3.根据权利要求1所述的指纹模组打点机构，其特征在于，所述气缸安装架包括垂直连接的横板和竖板，所述横板及所述竖板均沿其长度方向设有多个第三调节孔。
4.根据权利要求3所述的指纹模组打点机构，其特征在于，所述竖板上沿其长度方向设有气缸定位槽。
5.根据权利要求1所述的指纹模组打点机构，其特征在于，所述支架包括两相对的侧板、连接在两所述侧板顶部之间的顶板及连接在两所述侧板底部之间的底板，两个所述侧板上设有位置相对应的把手槽。
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