CN107664639A - 一种应用于铝制瓶盖旋紧后瑕疵检测的打光结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于铝制瓶盖旋紧后瑕疵检测的打光结构，用于对多个铝制瓶盖进行打光，其打光结构包含：一设置架、一高位光源与一低位光源，其中该设置架具有一检测位置、一高于该检测位置的一高位设置点与一低于该检测位置的一低位设置点，该多个铝制瓶盖放置于一输送带上，且该输送带乘载该多个铝制瓶盖一一通过该检测位置，而该高位光源设置于该高位设置点并照射该检测位置，该低位光源设置于该低位设置点并照射该检测位置，据此，通过该高位光源与该低位光源同时照射位于该检测位置上的该多个铝制瓶盖，彻底消除该些铝制瓶盖因为高低落差所产生的阴影，而增加该多个铝制瓶盖旋紧后瑕疵检测的准确率。

Description

一种应用于铝制瓶盖旋紧后瑕疵检测的打光结构
技术领域
本发明相关于铝制瓶盖的检测，尤其关于铝制瓶盖旋紧后瑕疵检测的打光结构。
背景技术
玻璃瓶可以装填液体，为市售饮料相当常见的饮品容器之一，而且玻璃瓶的密封性胜于铝箔，常常使用于较易变质的美容或健康饮品，为用途相当广泛的饮品容器。
用于封闭玻璃瓶口的瓶盖，请参阅图1所示，其中一种为使用铝制瓶盖1，铝制瓶盖1的材质柔软且具有密封性良好、无法重复使用、可回收等特性，常用于高单价的机能性饮品。
然而，铝制瓶盖1具有的柔软特性，于锁盖的过程中，容易因为局部受压或外力而造成铝制瓶盖1局部破损而产生瑕疵，当铝制瓶盖1局部破损后，其密封即会不良，因此铝制瓶盖1旋紧后，必须进行瑕疵检测，以剔除不良的铝制瓶盖1，因此提升饮品的食用安全性。
现有进行瑕疵检测的技术，为利用一光源照射旋紧后的铝制瓶盖1，再通过一影像撷取元件(CCD)拍摄该铝制瓶盖1的影像2，以通过图像处理技术，加以判断铝制瓶盖1是否具有瑕疵。此现有技术，由于铝制瓶盖1为旋紧后为表面有横向波浪状的圆柱体，其会有高低落差，因而光源照射后其表面会产生阴影3，容易导致将阴影3误判为瑕疵，或者当瑕疵刚好位于阴影3时，则会导致瑕疵被阴影3掩盖而导致未检出瑕疵。
发明内容
本发明的主要目的，在于公开一种应用于铝制瓶盖旋紧后瑕疵检测的打光结构，以避免铝制瓶盖在瑕疵检测时产生阴影。
为达上述目的，本发明为一种应用于铝制瓶盖旋紧后瑕疵检测的打光结构，用于对多个铝制瓶盖进行打光，其打光结构包含一设置架、一高位光源与一低位光源，其中该设置架具有一检测位置、一高于该检测位置的一高位设置点与一低于该检测位置的一低位设置点，该多个铝制瓶盖放置于一输送带上，且该输送带乘载该多个铝制瓶盖一一通过该检测位置，该高位光源水平摆放的设置于该设置架的该高位设置点并照射该检测位置，该低位光源水平摆放的设置于该设置架的该低位设置点并照射该检测位置。
本发明所述的应用于铝制瓶盖旋紧后瑕疵检测的打光结构，其中，该高位光源与该低位光源分别环绕该检测位置设置。
本发明所述的应用于铝制瓶盖旋紧后瑕疵检测的打光结构，其中，该高位光源与该低位光源分别具有多个条形光源并该多个条形光源正对该检测位置。
本发明所述的应用于铝制瓶盖旋紧后瑕疵检测的打光结构，其中，该高位光源的该多个条形光源为串接在一起。
本发明所述的应用于铝制瓶盖旋紧后瑕疵检测的打光结构，其中，该低位光源的该多个条形光源为串接在一起并于相对的两侧形成供该输送带穿过的二缺口。
本发明所述的应用于铝制瓶盖旋紧后瑕疵检测的打光结构，其中，该高位光源与该低位光源分别具有一白光源、一红光源与一绿光源、一蓝光源。
本发明所述的应用于铝制瓶盖旋紧后瑕疵检测的打光结构，其中，该设置架具有围住该检测位置的四立架，该四立架分别具有形成该高位设置点与该低位设置点的一高位横杆与一低位横杆。
据此，该多个铝制瓶盖会一一通过该检测位置，而在通过该检测位置时，会同时被该高位光源与该低位光源照射而不会产生阴影，其再利用一影像撷取元件(CCD)，即可取得瑕疵检测中所需的影像，本发明可以彻底消除该铝制瓶盖因为高低落差所产生的阴影，而增加该铝制瓶盖旋紧后瑕疵检测的准确率。
附图说明
图1为现有铝制瓶盖打光影像图。
图2为本发明检测装置的结构立体图。
图3为本发明检测装置的结构前视图。
图4为本发明铝制瓶盖打光影像图。
其中，附图标记：
铝制瓶盖 1
影像 2
阴影 3
铝制瓶盖 10
输送带 11
设置架 20
检测位置 21
高位设置点 22
低位设置点 23
四立架 24
高位横杆 241
低位横杆 242
高位光源 30
低位光源 40
条形光源 50
缺口 51
白光源 52
红光源 53
绿光源 54
蓝光源 55
影像撷取元件 60
影像 61
瑕疵 62
具体实施方式
有关本发明技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。
请参阅图2与图3所示，本发明为一种应用于铝制瓶盖旋紧后瑕疵检测的打光结构，用于对多个铝制瓶盖10进行打光，其打光结构包含一设置架20、一高位光源30与一低位光源40，其中该设置架20具有一检测位置21、一高于该检测位置21的一高位设置点22与一低于该检测位置21的一低位设置点23，该多个铝制瓶盖10放置于一输送带11上，且该输送带11乘载该多个铝制瓶盖10一一通过该检测位置21。该设置架20在实际实施时，可以具有围住该检测位置21的四立架24，该四立架24分别具有形成该高位设置点22与该低位设置点23的一高位横杆241与一低位横杆242。
该高位光源30为水平摆放的设置于该设置架20的该高位设置点22并照射该检测位置21，而该低位光源40水平摆放的设置于该设置架20的该低位设置点23并照射该检测位置21，且较佳的，该高位光源30与该低位光源40可以分别环绕该检测位置21设置。又在实际运用上，该高位光源30与该低位光源40可以分别具有多个条形光源50并该多个条形光源50正对该检测位置21。且该高位光源30的该多个条形光源50可以为串接在一起，并该低位光源40的该多个条形光源50也可以为串接在一起，并于相对的两侧形成供该输送带11穿过的二缺口51。
而为了适用各种种类与颜色的该多个铝制瓶盖10，该高位光源30与该低位光源40可以分别具有一白光源52、一红光源53与一绿光源54、一蓝光源55，也即依据实际的需要，选择该白光源52、该红光源53、该绿光源54与该蓝光源55的任一作为照射光源，以取得最佳的效果。
请再一并参阅图4所示，为了取得该多个铝制瓶盖10的影像61，该设置架20除了设置该高位光源30与该低位光源40之外，更供设置至少一影像撷取元件60(CCD)，如图2所示，可以设置多个影像撷取元件60，进而取得多角度的影像61，以避免产生死角。而本发明所取得的影像61如图4所示，其可以完全消除阴影，进而当该多个铝制瓶盖10具有瑕疵62时，可以准确且快速的判断出来。
如上所述，本发明相较现有技术而言，至少具有下列优点：
1.通过该高位光源与该低位光源分别设置于该高位设置点与该低位设置点，并同时照射位于该检测位置上的该多个铝制瓶盖，彻底消除该多个铝制瓶盖因为高低落差所产生的阴影，而增加该多个铝制瓶盖旋紧后瑕疵检测的准确率。
2.透过环绕设置的该高位光源与该低位光源，产生环绕光源，让不同角度的影像撷取元件，都能具有均匀的光线而取得无阴影的影像。
3.可根据不同的铝制瓶盖的种类与颜色，选择不同颜色的照明光源，取得优化的影像效果。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种应用于铝制瓶盖旋紧后瑕疵检测的打光结构，用于对多个铝制瓶盖进行打光，其特征在于，该打光结构包含：
一设置架，该设置架具有一检测位置、一高于该检测位置的一高位设置点与一低于该检测位置的一低位设置点，该多个铝制瓶盖放置于一输送带上，且该输送带乘载该多个铝制瓶盖一一通过该检测位置；
一高位光源，该高位光源水平摆放的设置于该设置架的该高位设置点并照射该检测位置；以及
一低位光源，该低位光源水平摆放的设置于该设置架的该低位设置点并照射该检测位置。
2.根据权利要求1所述的应用于铝制瓶盖旋紧后瑕疵检测的打光结构，其特征在于，该高位光源与该低位光源分别环绕该检测位置设置。
3.根据权利要求2所述的应用于铝制瓶盖旋紧后瑕疵检测的打光结构，其特征在于，该高位光源与该低位光源分别具有多个条形光源并该多个条形光源正对该检测位置。
4.根据权利要求3所述的应用于铝制瓶盖旋紧后瑕疵检测的打光结构，其特征在于，该高位光源的该多个条形光源为串接在一起。
5.根据权利要求3所述的应用于铝制瓶盖旋紧后瑕疵检测的打光结构，其特征在于，该低位光源的该多个条形光源为串接在一起并于相对的两侧形成供该输送带穿过的二缺口。
6.根据权利要求1所述的应用于铝制瓶盖旋紧后瑕疵检测的打光结构，其特征在于，该高位光源与该低位光源分别具有一白光源、一红光源与一绿光源、一蓝光源。
7.根据权利要求1所述的应用于铝制瓶盖旋紧后瑕疵检测的打光结构，其特征在于，该设置架具有围住该检测位置的四立架，该四立架分别具有形成该高位设置点与该低位设置点的一高位横杆与一低位横杆。
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