CN107664142B - 风扇装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种风扇装置，其包括一风扇以及一静叶结构。风扇包括一毂部以及多个动叶，多个动叶连接该毂部，其中，该风扇旋转以产生一工作气流。该工作气流从该风扇穿过该静叶结构，而沿一第一方向吹出，其中，该静叶结构包括多个静叶，每一静叶包括一静叶本体以及一止回风结构，该止回风结构连接该静叶本体，该止回风结构与该静叶本体之间形成一沟槽，当一回风气流沿一第二方向吹向该静叶结构时，该回风气流被该止回风结构与该静叶本体形成的该沟槽所阻挡，该第一方向相反于该第二方向。

Description

风扇装置

技术领域

本发明涉及一种风扇装置，尤其涉及一种具有止回风设计的风扇装置。

背景技术

在高端伺服器(SEVER)系统中，通常有数颗解热风扇，且多个解热风扇以高密度的方式排列。当有某一解热风扇失效无法正常运转时，其它解热风扇产生的风流会于失效风扇处形成回流，使得失效风扇逆转，造成系统解热损失，并降低解热风扇于系统中的解热能力。

发明内容

本发明是为了欲解决现有技术的问题而提供的一种风扇装置，包括一风扇以及一静叶结构。风扇包括一毂部以及多个动叶，所述多个动叶连接该毂部，其中，该风扇旋转以产生一工作气流。该工作气流从该风扇穿过该静叶结构，而沿一第一方向吹出，其中，该静叶结构包括多个静叶，每一静叶包括一静叶本体以及一止回风结构，该止回风结构连接该静叶本体，该止回风结构与该静叶本体之间形成一沟槽，当一回风气流沿一第二方向吹向该静叶结构时，该回风气流被该止回风结构与该静叶本体形成的该沟槽所阻挡，该第一方向相反于该第二方向。

在一实施例中，该止回风结构与该静叶本体之间形成一沟槽夹角，该沟槽夹角介于10度至15度之间。

在一实施例中，两相邻的所述静叶之间形成一静叶夹角，该静叶夹角介于30度至45度之间。

在一实施例中，该止回风结构的厚度介于0.8毫米至1.5毫米之间。

在一实施例中，该沟槽的宽度介于1毫米至3毫米之间。

在一实施例中，该静叶与该止回风结构形成一Y型剖面。

在一实施例中，该静叶与该止回风结构形成一V型剖面。

在一实施例中，该风扇装置其还包括一扇框，其中，该静叶结构包括一中央支撑部，每一该静叶包括一第一端以及一第二端，该第一端连接该中央支撑部，该第二端连接该扇框。

在一实施例中，该静叶本体在该第一端与该止回风结构形成一Y型剖面，该静叶本体在该第二端与该止回风结构形成一V型剖面。在另一实施例中，该静叶本体在该第一端与该止回风结构形成一V型剖面，该静叶本体在该第二端与该止回风结构形成一Y型剖面。

在一实施例中，该静叶本体包括一第一静叶本体边缘以及一第二静叶本体边缘，该第一静叶本体边缘与该第二静叶本体边缘之间存在一静叶宽度，该第一静叶本体边缘位于该第二静叶本体边缘与该风扇之间，该止回风结构与该第二静叶本体边缘之间的距离为1/3至3/4的该静叶宽度。

在一实施例中，本发明另提供一种风扇装置，包括一风扇以及一静叶结构。风扇包括一毂部以及多个动叶，所述多个动叶连接该毂部，其中，该风扇旋转以产生一工作气流。该工作气流从该风扇穿过该静叶结构，而沿一第一方向吹出，其中，该静叶结构包括多个静叶，该静叶包括一第一叶缘以及一第二叶缘，该第一叶缘位于该第二叶缘与该风扇之间，一沟槽形成于该第二叶缘，当一回风气流沿一第二方向吹向该静叶结构时，该回风气流被该第二叶缘的该沟槽所阻挡，该第一方向相反于该第二方向。

应用本发明实施例的风扇装置，当风扇装置失效而无法运转时，系统中因回流作用而产生的回风气流将被该沟槽所阻挡，并改变回风气流的方向，避免回风气流造成风扇逆转而降低风扇于系统中的解热能力。

附图说明

图1A是显示本发明各实施例的风扇装置一侧的外观立体图。

图1B是显示本发明各实施例的风扇装置另一侧的外观立体图。

图2A是显示本发明第一实施例的风扇装置的细节结构。

图2B是显示以另一种角度对其进行解释的本发明第一实施例的风扇装置的细节结构。

图3是显示本发明第二实施例的风扇装置。

图4是显示本发明第三实施例的风扇装置。

图5是显示本发明第四实施例的风扇装置。

其中，附图标记说明如下：

1、2、3、4～风扇装置

10～风扇

11～毂部

12～动叶

20～静叶结构

21～静叶

211～第一端

212～第二端

213～第一叶缘

214～第二叶缘

22～静叶本体

221～第一静叶本体边缘

222～第二静叶本体边缘

23～止回风结构

24～沟槽

29～中央支撑部

30～扇框

R～回风气流

W～工作气流

X～第一方向

-X～第二方向

α～静叶夹角

θ～沟槽夹角

t～厚度

d1～沟槽的宽度

d2～静叶宽度

d3～距离

具体实施方式

图1A是显示本发明各实施例的风扇装置1一侧的外观立体图，图1B是显示本发明各实施例的风扇装置1另一侧的外观立体图。图2A是显示本发明第一实施例的风扇装置1的细节结构。参照图1A、图1B、图2A，该风扇装置1包括一风扇10以及一静叶结构20。风扇10包括一毂部11以及多个动叶12，多个动叶12环设于该毂部11的周缘。其中，该风扇10旋转以产生一工作气流W。该工作气流W从该风扇10穿过该静叶结构20，而沿一第一方向X吹出。

参照图1A、图1B、图2A，该静叶结构20包括多个静叶21，每一静叶21包括一静叶本体22以及一止回风结构23，该止回风结构23连接该静叶本体22，该止回风结构23与该静叶本体22之间形成一沟槽24。当一回风气流R沿一第二方向(-X)吹向该静叶结构20时，该回风气流R被该止回风结构23与该静叶本体22形成的该沟槽24所阻挡，该第二方向-X相反于该第一方向X。

应用本发明实施例的风扇装置，当风扇装置失效而无法运转时，系统中因回流作用而产生的回风气流将被该沟槽所阻挡，并改变回风气流的方向，避免回风气流造成风扇逆转而降低风扇于系统中的解热能力。

参照图2A，在一实施例中，该止回风结构23与该静叶本体22之间形成的沟槽具有夹角θ，该沟槽夹角θ介于10度至15度之间。通过上述的沟槽夹角θ设计，可提供充分的挡风功能，并且，避免过度影响工作气流W的流动。

参照图1A，在一实施例中，两相邻的静叶21之间形成一静叶夹角α，该静叶夹角α介于30度至45度之间。在一实施例中，该止回风结构23的厚度t介于0.8毫米至1.5毫米之间。在一实施例中，该沟槽24的宽度d1介于1毫米至3毫米之间。通过上述的尺寸设计，可提供充分的挡风功能，并且，避免过度影响工作气流W的流动。

参照图2A，在本发明第一实施例中，该静叶20包括一Y型剖面。搭配参照图1A，在一实施例中，该风扇装置其还包括一扇框30，其中，该静叶结构20包括一中央支撑部29，每一该静叶21包括一第一端211以及一第二端212，该第一端211连接该中央支撑部29，该第二端212连接该扇框30。

参照图2A，在一实施例中，该静叶本体22包括一第一静叶本体边缘221以及一第二静叶本体边缘222，该第一静叶本体边缘221与该第二静叶本体边缘222之间存在一静叶宽度d2，该第一静叶本体边缘221位于该第二静叶本体边缘222与该风扇10之间，该止回风结构23与该第二静叶本体边缘222之间的距离d3为1/3至3/4的该静叶宽度d2。通过上述的构形设计，可提供充分的挡风功能，并且，避免过度影响工作气流W的流动。

参照图2B，就另一角度而言，本发明实施例的静叶21包括一第一叶缘213以及一第二叶缘214。该第一叶缘213位于该第二叶缘214与该风扇10之间，一沟槽24形成于该第二叶缘214。当一回风气流沿一第二方向-X吹向该静叶结构20时，该回风气流被该第二叶缘214的该沟槽24所阻挡，该第二方向-X相反于该第一方向X。

图3是显示本发明第二实施例的风扇装置2。参照图3，该风扇装置2包括一风扇10以及一静叶结构20。风扇10包括一毂部11以及多个动叶12，多个动叶12环设于该毂部11的周缘。其中，该风扇10旋转以产生一工作气流W。该工作气流W从该风扇10穿过该静叶结构20，而沿一第一方向X吹出。该静叶结构20包括多个静叶21，每一静叶21包括一静叶本体22以及一止回风结构23，该止回风结构23连接该静叶本体22，该止回风结构23与该静叶本体22之间形成一沟槽24。当一回风气流沿一第二方向-X吹向该静叶结构20时，该回风气流被该止回风结构23与该静叶本体22形成的该沟槽24所阻挡，该第二方向-X相反于该第一方向X。

参照图3，在本发明第二实施例中，该静叶20包括一V型剖面，即该静叶本体与该止回风结构形成该V型剖面。同第一实施例，图3所示的该止回风结构23与该静叶本体22之间形成一沟槽夹角，该沟槽夹角介于10度至15度之间。在一实施例中，两相邻的静叶之间形成一静叶夹角，该静叶夹角介于30度至45度之间。在一实施例中，该止回风结构23的厚度介于0.8毫米至1.5毫米之间。在一实施例中，该沟槽24的宽度介于1毫米至3毫米之间。

图4是显示本发明第三实施例的风扇装置3。参照图4，该风扇装置3包括一风扇10以及一静叶结构20。风扇10包括一毂部11以及多个动叶12，多个动叶12环设于该毂部11的周缘。其中，该风扇10旋转以产生一工作气流W。该工作气流W从该风扇10穿过该静叶结构20，而沿一第一方向X吹出。该静叶结构20包括多个静叶21，每一静叶21包括一静叶本体22以及一止回风结构23，该止回风结构23连接该静叶本体22，该止回风结构23与该静叶本体22之间形成一沟槽24，当一回风气流沿一第二方向-X吹向该静叶结构20时，该回风气流被该止回风结构23与该静叶本体22形成的该沟槽24所阻挡，该第二方向-X相反于该第一方向X。

参照图4，在本发明第三实施例中，该静叶20在该第一端211具有一Y型剖面，该静叶20在该第二端212具有一V型剖面。同第一实施例，在一实施例中，该止回风结构23与该静叶本体22之间形成一沟槽夹角，该沟槽夹角介于10度至15度之间。在一实施例中，两相邻的静叶之间形成一静叶夹角，该静叶夹角介于30度至45度之间。在一实施例中，该止回风结构23的厚度介于0.8毫米至1.5毫米之间。在一实施例中，该沟槽24的宽度介于1毫米至3毫米之间。

图5是显示本发明第四实施例的风扇装置4。参照图5，在本发明第四实施例中，该静叶20在该第一端211具有一V型剖面，该静叶20在该第二端212具有一Y型剖面。

在上述实施例中，所谓的静叶是指静止于扇框上且具有扇叶曲面特征的叶片。应用于轴流风扇的静叶可将动叶出口发散状的气流进行整流，使得风扇出口的风力集中，气流方向以呈近似平行的风扇轴线方向流动，增加风扇风量及风压提高效率。

虽然本发明已以具体的较佳实施例公开如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，仍可作些许的变动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (18)

1.一种风扇装置，包括：

一风扇，包括一毂部以及多个动叶，所述多个动叶连接该毂部，其中，该风扇旋转以产生一工作气流；

一静叶结构，该工作气流从该风扇穿过该静叶结构，而沿一第一方向吹出，其中，该静叶结构包括多个静叶，每一静叶包括一静叶本体以及一止回风结构，该止回风结构连接该静叶本体，该止回风结构与该静叶本体之间形成一沟槽，当一回风气流沿一第二方向吹向该静叶结构时，该回风气流被该止回风结构与该静叶本体形成的该沟槽所阻挡，该第一方向相反于该第二方向。

2.如权利要求1所述的风扇装置，其中，该止回风结构与该静叶本体之间形成一沟槽夹角，该沟槽夹角介于10度至15度之间。

3.如权利要求1所述的风扇装置，其中，两相邻的所述静叶之间形成一静叶夹角，该静叶夹角介于30度至45度之间。

4.如权利要求1所述的风扇装置，其中，该止回风结构的厚度介于0.8毫米至1.5毫米之间。

5.如权利要求1所述的风扇装置，其中，该沟槽的宽度介于1毫米至3毫米之间。

6.如权利要求1所述的风扇装置，其中，该静叶包括一Y型剖面。

7.如权利要求1所述的风扇装置，其中，该静叶包括一V型剖面。

8.如权利要求1所述的风扇装置，其还包括一扇框，其中，该静叶结构包括一中央支撑部，每一该静叶包括一第一端以及一第二端，该第一端连接该中央支撑部，该第二端连接该扇框。

9.如权利要求8所述的风扇装置，其中，该静叶在该第一端具有一Y型剖面，该静叶在该第二端具有一V型剖面。

10.如权利要求8所述的风扇装置，其中，该静叶在该第一端具有一V型剖面，该静叶在该第二端具有一Y型剖面。

11.一种风扇装置，包括：

一风扇，包括一毂部以及多个动叶，所述多个动叶连接该毂部，其中，该风扇旋转以产生一工作气流；

一静叶结构，该工作气流从该风扇穿过该静叶结构，而沿一第一方向吹出，其中，该静叶结构包括多个静叶，该静叶包括一第一叶缘以及一第二叶缘，该第一叶缘位于该第二叶缘与该风扇之间，一沟槽形成于该第二叶缘，当一回风气流沿一第二方向吹向该静叶结构时，该回风气流被该第二叶缘的该沟槽所阻挡，该第一方向相反于该第二方向。

12.如权利要求11所述的风扇装置，其中，两相邻的所述静叶之间形成一静叶夹角，该静叶夹角介于30度至45度之间。

13.如权利要求11所述的风扇装置，其中，该沟槽的宽度介于1毫米至3毫米之间。

14.如权利要求11所述的风扇装置，其中，该静叶包括一Y型剖面。

15.如权利要求11所述的风扇装置，其中，该静叶包括一V型剖面。

16.如权利要求11所述的风扇装置，其还包括一扇框，其中，该静叶结构包括一中央支撑部，每一该静叶包括一第一端以及一第二端，该第一端连接该中央支撑部，该第二端连接该扇框。

17.如权利要求16所述的风扇装置，其中，该静叶在该第一端具有一Y型剖面，该静叶在该第二端具有一V型剖面。

18.如权利要求16所述的风扇装置，其中，该静叶在该第一端具有一V型剖面，该静叶在该第二端具有一Y型剖面。