CN107663811A - 一种装饰原纸浆内染色用低泡有机颜料色浆及其制备方法 - Google Patents

一种装饰原纸浆内染色用低泡有机颜料色浆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种装饰原纸浆内染色用低泡有机颜料色浆，属于造纸技术领域。本发明中的装饰原纸浆内染色用低泡有机颜料色浆由以下重量份数的原料制成：有机颜料25‑34份，低泡分散剂5‑10份，助溶保湿剂5‑10份，杀菌剂0.1‑0.3份，去离子水44.7‑64.9份；本发明还公开了一种装饰原纸浆内染色用低泡有机颜料色浆的制备方法。它解决了纸张浆内染色生产过程中易出现泡沫的问题，制备出的色浆均匀稳定，色浆流变性能好，可以实现良好的低泡效果。

Description

一种装饰原纸浆内染色用低泡有机颜料色浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种装饰原纸浆内染色用低泡有机颜料色浆及其制备方法。
背景技术
染色的目的是生产带有颜色的纸。例如有色书写纸、广告纸、宣传标语纸等都要进行染色。纸张的染色方法分为：纸浆内染色、压光染色、浸渍染色、涂布染色。浆内染色是比较常用的染色方式，通常选用有机颜料，因其具有较高的着色力，颗粒容易研磨和分散、不易沉淀，色彩也较鲜艳。分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂，可均一分散难溶解于液体的无机物，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚。
目前用于造纸浆内染色的有机颜料色浆的主要组成成分有：颜料、分散剂、润湿剂、助溶保湿剂、杀菌剂、水等。在中国专利200910029501.1中公开了一种素色原纸着色用低泡有机黄颜料悬浮液，由有机黄颜料、分散剂、低泡分散剂、助溶剂、抑泡剂、防霉杀菌剂和去离子水组成，按原料总重量百分比计：有机黄颜料：35.0％～55.0％；分散剂：10.0％～20.0％；低泡分散剂：7.0％～15.0％；助溶剂：4.0％～15.0％；抑泡剂：0.2％～1.0％；防霉杀菌剂：0.2％；余量为去离子水。该发明要达到良好的效果需要加入大量的分散剂，实验过程繁杂，制备的颜料难以保持湿润性。
一般地，分散剂的分子量都较大，为了更好的使颜料润湿，一般都会加少量润湿剂。但目前来看，大分子的分散剂及润湿剂的加入，会使颜料色浆的泡沫较多，当纸张浆内染色，色浆添加量较大时，会使得整个造纸系统中的泡沫较多，大量泡沫的存在，会导致纸张出现一些质量问题，如产生色斑，色点等。其在造纸过程中易产生大量泡沫，影响连续的生产，同时降低纸张的各项性能，如均匀度、强度、紧度、耐折度、耐破度等，其中有机黄色表现极为突出，现阶段多数厂家采用添加消泡剂的方法来克服，但还是对纸张的强度、色泽等方面有一定影响。
发明内容
为了解决以上技术问题提出一种装饰原纸浆内染色用低泡有机颜料色浆及其制备方法，解决纸张生产过程中因添加颜料色浆、分散剂等引起的泡沫问题，在制备颜料色浆时采用低泡性分散剂对颜料进行分散，在保证色浆稳定性的前提下，大大减少色浆中及色浆在使用过程中产生的泡沫。
本发明为解决上述问题提出的技术方案为；
一种装饰原纸浆内染色用低泡有机颜料色浆，其特征在于，颜料色浆的组成成分包括：有机颜料、低泡分散剂、助溶保湿剂、杀菌剂、去离子水，色浆中各组分的重量份数如下：有机颜料25-34份，低泡分散剂5-10份，助溶保湿剂5-10份，杀菌剂0.1-0.3份，去离子水44.7-64.9份。
优选的，所述有机颜料为酞菁蓝、酞菁绿、单偶氮类红、喹吖啶酮类红、双偶氮类橙和单偶氮类黄中的一种。
优选的，所述低泡分散剂为润湿分散剂萘磺酸钠盐类，所述萘磺酸钠盐类分散剂的重量份数为5-6.5份。
进一步优选的，所述低泡分散剂为润湿分散剂萘磺酸钠盐类，所述萘磺酸钠盐类分散剂的重量份数为5份。
优选的，所述助溶保湿剂为乙二醇，所述乙二醇的重量份数为5-9份。
一种装饰原纸浆内染色用低泡有机颜料色浆的制备方法，依次包括以下步骤：
（1）按所述重量份数称取助溶保湿剂、低泡分散剂及去离子水，放入容器中混合均匀；
（2）将有机颜料加入步骤（1）所得到的混合液中，以600-800r/min的转速高速分散，分散1h，形成均匀的有机浆料分散体；
（3）用泵将步骤（2）中得到的有机浆料分散体输送到珠磨机中研磨分散2～5遍，直到有机浆料分散体平均粒径小于5μm，停止研磨；研磨介质为直径为0.6-0.8mm的锆珠；
（4）在研磨后的有机浆料分散体中加入杀菌剂，即得低泡有机颜料色浆。
优选的，在有机料将分散体中加入杀菌剂，所述杀菌剂的重量份数为0.15份。
有机颜料的选择决定了成品纸张的颜色，有机颜料若为固体在使用之前要进行细化，使颜料的细度达到要求。加入有机颜料的过程要缓慢进行，尽量减少操作过程中带入的气泡。
有机浆料分散体至分散完成后应在恒温恒湿的环境下静置一段时间，使浆料中的气泡在毛细管作用下排出浆体。
在步骤（3）研磨分散的过程中必须保证有机浆料粉体的粒径小于5μm，因为粒径的大小直接影响色浆的均匀性和稳定性，以及上色的效果。
本发明的有益效果：制作过程简单，步骤少，简化了操作流程；使用低泡性分散剂对颜料进行分散，在保证色浆稳定性的前提下，大大减少色浆中及使用过程中产生的泡沫；制备出的料将均匀稳定，上色后牢度高，着色均匀；对有机颜料的类型要求不高，可以生产出多种颜色的色浆，且色彩鲜艳丰富；色浆的配方合理，可以实现良好的低泡效果，染色成品纸张的色强高，色差低；在保证色彩效果的情况下，色浆中有机颜料的含量较传统技术方案低，色浆流变性能好，容易搅拌均匀、可以按体积准确注入、使用时不会堵塞管路等。
具体实施方式
本发明实施例的配方参见表1；
表1（单位：重量份数）
各实施例中助溶保湿剂使用的是乙二醇；润湿分散剂是萘磺酸钠盐类；杀菌剂为市面上购买的异噻唑啉酮与苯并异噻唑啉酮的混合物。
有机颜料，在实施例一和实施例二使用酞菁蓝；实施例三使用酞菁绿；实施例四使用喹吖啶酮类红；实施例五使用单偶氮类黄。
按表一中的配方，制备所述低泡有机颜料色浆，依次包括以下步骤：
（1）称取助溶保湿剂、低泡分散剂及去离子水，放入容器中；
（2）将有机颜料加入步骤（1）所得到的混合液中，以600-800r/min的转速高速分散，分散1h，形成均匀的有机浆料分散体；
（3）用泵将步骤（2）中得到的有机浆料分散体输送到珠磨机中研磨分散2～5遍，直到有机浆料分散体平均粒径小于5μm，停止研磨；研磨介质为直径0.6-0.8mm的锆珠；
（4）在研磨后的有机浆料分散体中加入杀菌剂，即得低泡有机颜料色浆。
对制备出的有机颜料色浆起泡性和粘度进行检测。
起泡性检测方法为：
（1）将色浆用水稀释为5%的悬浮液；
（2）在分散机上高速分散5分钟；
（3）计时，气泡从有到无的时间。
粘度测试直接使用粘度仪测量。
制备出的低泡色浆的性能参见表2；
表2
实施例中气泡从有到无的时间均小于30s，判定为低泡；色浆的粘度均小于100mpa.s，属于低粘度低泡有机颜料色浆。本发明可以有效降低有机颜料色浆中的气泡。
制备的低泡有机浆料色浆起泡性和粘度都很低，具有良好的均匀性和稳定性，上色后牢度高，着色均匀；对有机颜料的类型要求不高，可以生产出多种颜色的色浆；色浆的配方合理，可以实现良好的低泡效果，染色成品纸张的色强高，色差低，色浆流变性能好，容易搅拌均匀、使用时不会堵塞管路。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种装饰原纸浆内染色用低泡有机颜料色浆，其特征在于：颜料色浆的组成成分包括：有机颜料、低泡分散剂、助溶保湿剂、杀菌剂，色浆中各组分的重量份数如下：有机颜料25-34份，低泡分散剂5-10份，助溶保湿剂5-10份，杀菌剂0.1-0.3份，去离子水44.7-64.9份。
2.根据权利要求 1 所述的低泡有机颜料色浆，其特征在于：所述有机颜料为酞菁蓝、酞菁绿、单偶氮类红、喹吖啶酮类红、双偶氮类橙和单偶氮类黄中的一种。
3.根据权利要求 1 所述的低泡有机颜料色浆，其特征在于：所述的低泡分散剂为润湿分散剂萘磺酸钠盐类，所述润湿分散剂萘磺酸钠盐类的重量份数为5-6.5份。
4.根据权利要求 1 所述的低泡有机颜料色浆，其特征在于：所述的低泡分散剂为润湿分散剂萘磺酸钠盐类，所述萘磺酸钠盐类分散剂的重量份数为5份。
5.根据权利要求 1 所述的低泡有机颜料色浆，其特征在于：所述助溶保湿剂为乙二醇，所述乙二醇的重量份数为5-9份。
6.一种装饰原纸浆内染色用低泡有机颜料色浆的制备方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
（1）按所述重量份数称取助溶保湿剂、低泡分散剂及去离子水，放入容器中混合均匀；
（2）将有机颜料加入步骤（1）所得到的混合液中，高速分散，形成均匀的有机浆料分散体；
（3）用泵将步骤（2）中得到的有机浆料分散体输送到珠磨机中研磨分散；
（4）在研磨后的有机浆料分散体中加入杀菌剂，制得低泡有机颜料色浆。
7.根据权利要求 6 所述的有机颜料色浆的制备方法，其特征在于，在有机浆料分散体中加入杀菌剂，所述杀菌剂的重量份数为0.15份。
8.根据权利要求6 所述的有机颜料色浆的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中所述高速分散是以600-800r/min的转速分散1h。
9.根据权利要求 6 所述的有机颜料色浆的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中研磨分散2～5遍，直到有机浆料分散体平均粒径小于5μm，停止研磨。
10.根据权利要求9所述的有机颜料色浆的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中研磨介质为直径为0.6-0.8mm的锆珠。
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