CN107663609A - 一种低成本高扩孔用540MPa级热轧酸洗板的生产方法 - Google Patents

一种低成本高扩孔用540MPa级热轧酸洗板的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及热轧酸洗板领域，具体为一种低成本高扩孔用540MPa级热轧酸洗板的生产方法。该生产方法通过合理的化学成分、轧制工艺、酸洗及平整工艺的设计，保证产品良好的性能和表面质量。采用本发明可以解决现有技术生产的540MPa级热轧酸洗板容易出现表面翘皮、内部带状组织严重、硫化锰夹杂物等级高等质量问题，以及在热轧酸洗板应用中表现为成材率低、成型性差、焊接性能差等问题。

Description

一种低成本高扩孔用540MPa级热轧酸洗板的生产方法
技术领域
本发明涉及热轧酸洗板领域，具体为一种低成本高扩孔用540MPa级热轧酸洗板的生产方法。
背景技术
热轧酸洗板是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层、切边、精整后，表面质量和使用要求(主要是冷弯成型或冲压性能)介于热轧板和冷轧板之间的中间产品。
生产高扩孔用540MPa级热轧酸洗板，存在以下关键技术难题：
(1)合理的成分设计和热轧工艺，生产出扩孔性能优异，板型和表面质量良好的热轧酸洗产品。
(2)合理的酸洗工艺以及平整工艺，保障钢卷表面质量符合下游用户的要求。
热轧酸洗板广泛应用于汽车底盘、车轮及车身结构零件，占汽车用钢的28％左右。通过汽车零件翻边和局部扩孔形状设计可提高零件的强度和刚性，达到汽车钢板减薄和轻量化的目的。随着汽车设计对底盘结构的要求日益提高，零件成形更加复杂，对钢板的翻边和扩孔性能要求大幅提高，传统碳锰固溶强化钢和低合金析出强化钢结构钢板难以满足汽车底盘、悬臂零件成形要求，高扩孔钢已成为汽车钢板的一个重要品种之一。从市场调研及技术交流来看，高扩孔率540MPa级热轧酸洗板主要用于成形复杂的左右三角臂本体及底盘横梁等零部件。
发明内容
本发明的目的是提供一种低成本高扩孔用540MPa级热轧酸洗板的生产方法，解决现有技术生产的540MPa级热轧酸洗板容易出现表面翘皮、内部带状组织严重、硫化锰夹杂物等级高等质量问题，以及在热轧酸洗板应用中表现为成材率低、成型性差、焊接性能差等问题。
本发明的技术方案是：
一种低成本高扩孔用540MPa级热轧酸洗板的生产方法，通过合理的化学成分、轧制工艺、酸洗及平整工艺的设计，保证产品良好的性能和表面质量，具体过程如下：
(1)按重量百分比计，C 0.030～0.060；Si 0.50～0.60；Mn 1.70～1.90；P≤0.020；S≤0.015；Alt 0.02～0.07；N≤0.0060，余量为Fe；
(2)热轧开轧温度为1170℃～1290℃，热轧终轧温度860℃～880℃，卷取温度400℃～420℃；
(3)为了获得铁素体+贝氏体组织，终轧以后，采用15～25℃/s冷却速率进行冷却，获得铁素体+贝氏体组织，直到400℃～420℃进行卷取，避免产生马氏体组织。
所述的低成本高扩孔用540MPa级热轧酸洗板的生产方法，酸洗工艺采用低速：运行速度50～70m/min、高温：75～85℃酸洗、低温：40～50℃漂洗来保证产品表面质量。
所述的低成本高扩孔用540MPa级热轧酸洗板的生产方法，平整采用镀铬辊，平整轧制力2000～3000KN。
所述的低成本高扩孔用540MPa级热轧酸洗板的生产方法，步骤(3)中，采用易控制的间断冷却方式。
所述的低成本高扩孔用540MPa级热轧酸洗板的生产方法，产品性能指标范围为：屈服强度452～471MPa、抗拉强度567～597MPa、延伸率25.0％～34.5％、扩孔率91.0～146.4％。
所述的低成本高扩孔用540MPa级热轧酸洗板的生产方法，产品表面质量指标范围为：粗糙度1.1μm～1.4μm、平直度2I～3I、上下表面良好、无色差。
本发明的优点及有益效果是：
1、本发明方法通过化学成分、热轧工艺的合理设计、成分及热轧工艺的精确控制，保证了产品的组织及力学性能，同时通过合理的酸洗工艺和平整工艺控制，保证了产品的表面质量。
2、本发明方法的使用，实现了采用较低的合金成本，通过控轧控冷保证了产品具有优良的扩孔性能，满足汽车行业用户需求的同时有效的降低了高扩孔用540MPa级热轧酸洗板的制造成本。
附图说明
图1为高扩孔用540MPa级热轧酸洗板的CCT曲线。
图2为高扩孔用540MPa级热轧酸洗板的TTT曲线。
具体实施方式
在具体实施过程中，本发明低成本高扩孔用540MPa级热轧酸洗板的生产方法具体如下：
(1)化学成分设计具有低碳、加硅锰固溶强化、不添加微合金、钢质纯净等特点。采用碳、硅、锰成分设计，通过控轧控冷工艺充分发挥碳、锰元素的固溶强化，获得铁素体-贝氏体组织，并且在提高强度的同时，保持良好的冲压性能和焊接性能，呈现出良好的强度和塑性平衡。
(2)热轧通常加热温度上限一般比理论过烧温度(固相线)要低100～150℃，结合成分设计，加热温度1170℃～1290℃。
(3)热轧终轧温度应略高于Ar3(冷却时自奥氏体中开始析出铁素体的临界温度线)，热轧终轧温度一般为860℃～880℃。热轧终轧温度过低时保证不了轧制在奥氏体单相区进行，不但增加了钢的变形抗力而且也降低了钢的塑性，最终有可能导致混晶和更无序的热轧带状组织结构的形成，这两种结构都对最终性能有害。热轧终轧温度较高时，易使热轧晶粒粗大，降低热轧原料的力学性能，而卷取温度对于获得需要的组织较为关键。为此，测定了CCT(见附图1)及TTT曲线(见附图2)，以进一步确定热轧工艺。
如图1所示，通过CCT曲线测量研究表明，本发明材料贝氏体转变温度为619℃，铁素体转变温度为833℃。如图2所示，结合TTT曲线分析发现，贝氏体转变鼻温为540℃，铁素体转变鼻温为650℃。因此，为了获得铁素体+贝氏体组织，终轧以后，在层冷冷却方式上没有采用通常为得到F+B两相组织而采用的三段冷却方式，而是采用易控制的间断冷却方式，采用15～25℃/s冷却速率进行冷却，直到400℃附近(一般为400℃～420℃)进行卷取，避免产生马氏体组织。
下面，通过实施例对本发明进一步详细阐述。
实施例1
本实施例中，通过合理的化学成分、轧制工艺、酸洗及平整工艺的设计，保证产品良好的性能和表面质量，具体过程如下：
①工艺流程：铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→加热→控轧控冷→卷取→酸洗→平整→机能检验→包装出厂；
②化学成分参照表1执行；
表1高扩孔用540MPa级热轧酸洗板的化学成分(wt％，余量为Fe)
成分 C Si Mn P S Alt(全铝) N
标准 --- --- --- ≤0.025 ≤0.025 ≥0.01 --
实施例1 0.030 0.52 1.75 0.018 0.012 0.04 0.0040
③热轧开轧温度：1250℃，热轧终轧温度：880℃，卷取温度：420℃；
终轧以后，采用15℃/s冷却速率进行冷却，直到420℃进行卷取，避免产生马氏体组织。
④酸洗工艺采用低速(运行速度55m/min)、高温(78℃)酸洗、低温(45℃)漂洗来保证产品表面质量，酸洗具体生产工艺为：开卷→切头尾→焊接→拉伸矫直→酸洗→漂洗→烘干→平整→切边→涂油→卷取；
⑤平整采用镀铬辊，平整轧制力2500KN。
本实施例通过上述方案，生产出成品规格为1.8mm～2.5mm(厚)*1250mm(宽)的高扩孔用540MPa级热轧酸洗板产品，产品组织结构为铁素体(F)+贝氏体(B)，产品性能和表面质量完全符合相关标准要求。其中，产品性能指标为：屈服强度452～461MPa、抗拉强度567～575MPa、延伸率30.5％～34.5％、扩孔率110.0～146.4％；产品表面质量指标为：粗糙度1.1～1.4μm、平直度2～3I、上下表面良好、无色差。
实施例2
本实施例中，通过合理的化学成分、轧制工艺、酸洗及平整工艺的设计，保证产品良好的性能和表面质量，具体过程如下：
①工艺流程：铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→加热→控轧控冷→卷取→酸洗→平整→机能检验→包装出厂；
②化学成分参照表2执行；
表2高扩孔用540MPa级热轧酸洗板的化学成分(wt％，余量为Fe)
成分 C Si Mn P S Alt(全铝) N
标准 --- --- --- ≤0.025 ≤0.025 ≥0.01 --
实施例2 0.040 0.55 1.80 0.015 0.010 0.05 0.0030
③热轧开轧温度：1200℃，热轧终轧温度：870℃，卷取温度：410℃；
终轧以后，采用18℃/s冷却速率进行冷却，直到410℃进行卷取，避免产生马氏体组织。
④酸洗工艺采用低速(运行速度60m/min)、高温(80℃)酸洗、低温(48℃)漂洗来保证产品表面质量，酸洗具体生产工艺为：开卷→切头尾→焊接→拉伸矫直→酸洗→漂洗→烘干→平整→切边→涂油→卷取；
⑤平整采用镀铬辊，平整轧制力2100KN。
本实施例通过上述方案，生产出成品规格为2.6mm～3.5mm(厚)*1250mm(宽)的高扩孔用540MPa级热轧酸洗板产品，产品组织结构为铁素体(F)+贝氏体(B)，产品性能和表面质量完全符合相关标准要求。其中，产品性能指标为：屈服强度458～465MPa、抗拉强度572～583MPa、延伸率28.0％～32.5％、扩孔率105.2～126.5％；产品表面质量指标为：粗糙度1.1～1.4μm、平直度2～3I、上下表面良好、无色差。
实施例3
本实施例中，通过合理的化学成分、轧制工艺、酸洗及平整工艺的设计，保证产品良好的性能和表面质量，具体过程如下：
①工艺流程：铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→加热→控轧控冷→卷取→酸洗→平整→机能检验→包装出厂；
②化学成分参照表3执行；
表3高扩孔用540MPa级热轧酸洗板的化学成分(wt％，余量为Fe)
成分 C Si Mn P S Alt(全铝) N
标准 --- --- --- ≤0.025 ≤0.025 ≥0.01 --
实施例3 0.060 0.56 1.87 0.016 0.011 0.03 0.0038
③热轧开轧温度：1270℃，热轧终轧温度：860℃，卷取温度：400℃；
终轧以后，采用25℃/s冷却速率进行冷却，直到400℃进行卷取，避免产生马氏体组织。
④酸洗工艺采用低速(运行速度65m/min)、高温(82℃)酸洗、低温(50℃)漂洗来保证产品表面质量，酸洗具体生产工艺为：开卷→切头尾→焊接→拉伸矫直→酸洗→漂洗→烘干→平整→切边→涂油→卷取；
⑤平整采用镀铬辊，平整轧制力2800KN。
本实施例通过上述方案，生产出成品规格为3.6mm～5.0mm(厚)*1250mm(宽)的高扩孔用540MPa级热轧酸洗板产品，产品组织结构为铁素体(F)+贝氏体(B)，产品性能和表面质量完全符合相关标准要求。其中，产品性能指标为：屈服强度465～471MPa、抗拉强度581～596MPa、延伸率27.0％～31.0％、扩孔率91.0～106.4％；产品表面质量指标为：粗糙度1.1～1.4μm、平直度2～3I、上下表面良好、无色差。

Claims (6)

1.一种低成本高扩孔用540MPa级热轧酸洗板的生产方法，其特征在于，通过合理的化学成分、轧制工艺、酸洗及平整工艺的设计，保证产品良好的性能和表面质量，具体过程如下：
(1)按重量百分比计，C 0.030～0.060；Si 0.50～0.60；Mn 1.70～1.90；P≤0.020；S≤0.015；Alt 0.02～0.07；N≤0.0060，余量为Fe；
(2)热轧开轧温度为1170℃～1290℃，热轧终轧温度860℃～880℃，卷取温度400℃～420℃；
(3)为了获得铁素体+贝氏体组织，终轧以后，采用15～25℃/s冷却速率进行冷却，获得铁素体+贝氏体组织，直到400℃～420℃进行卷取，避免产生马氏体组织。
2.按照权利要求1所述的低成本高扩孔用540MPa级热轧酸洗板的生产方法，其特征在于，酸洗工艺采用低速：运行速度50～70m/min、高温：75～85℃酸洗、低温：40～50℃漂洗来保证产品表面质量。
3.按照权利要求1所述的低成本高扩孔用540MPa级热轧酸洗板的生产方法，其特征在于，平整采用镀铬辊，平整轧制力2000～3000KN。
4.按照权利要求1所述的低成本高扩孔用540MPa级热轧酸洗板的生产方法，其特征在于，步骤(3)中，采用易控制的间断冷却方式。
5.按照权利要求1所述的低成本高扩孔用540MPa级热轧酸洗板的生产方法，其特征在于，产品性能指标范围为：屈服强度452～471MPa、抗拉强度567～597MPa、延伸率25.0％～34.5％、扩孔率91.0～146.4％。
6.按照权利要求1或2所述的低成本高扩孔用540MPa级热轧酸洗板的生产方法，其特征在于，产品表面质量指标范围为：粗糙度1.1μm～1.4μm、平直度2I～3I、上下表面良好、无色差。
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