CN107663595A - 一种高耐腐蚀性的铬青铜制造方法 - Google Patents

一种高耐腐蚀性的铬青铜制造方法 Download PDF

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Abstract

一种高耐腐蚀性的铬青铜制造方法，属于金属材料及热处理技术领域，包括如下制备步骤：铬青铜各组分的质量百分数为：Cr：1.5～2.5%、其余为Cu；在预热过的坩埚中加入阴极铜、回炉料和木炭覆盖剂，木炭一次加足，厚度为120‑140mm；升温至1350℃，使铜快速熔化；将木炭扒开，迅速加入纯Cr，加入Cr 的量为名义成分的1‑1.5 倍，等待2‑5min 后，搅拌一次；升温熔炼10‑15min 后进行炉前检测；检测合格后迅速浇注成型；对成型件进行车铣加工；对车铣件进行1.5小时，温度900℃的固溶处理；在800℃进行6小时的时效处理。

Description

一种高耐腐蚀性的铬青铜制造方法
技术领域
本发明属于金属材料及热处理技术领域，特别是涉及一种高耐腐蚀性的铬青铜制造方法。
背景技术
铜及其合金具有优良的化学、物理和力学性能，在大气、淡水、海水以及非氧化性酸类介质中的耐蚀性好，因而常作为功能材料和结构材料，并广泛应用于航空、造船、电工等领域，其用量在有色合金材料中仅次于铝合金。
铬青铜具有较高的强度和硬度，导电性和导热性好，加工成形性能良好。广泛用于电气设备的高温导电耐磨零件。主要用于制造电动机整流子、集电环、高温开关、电焊机的电极、滚轮、夹持器等高热性的零部件。但在铬青铜的使用过程中，常常出现其质量欠缺的问题。
发明内容
本发明针对现有铬青铜在制造过程中，因冶炼方法不当，而造成质量欠缺的问题，本发明提供一种高耐腐蚀性的铬青铜制造方法，通过改变其冶炼工艺，使得其质量得到改善，达到提高其质量的目的。
本发明的技术方案是：一种高耐腐蚀性的铬青铜制造方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
(1)铬青铜各组分的配制：铬青铜各组分的质量百分数为：Cr ：1.5～2.5%、其余为Cu ；
(2)在预热过的坩埚中加入阴极铜、回炉料和木炭覆盖剂，木炭一次加足，厚度为120-140mm ；
(3)升温至1350℃，使铜快速熔化；
(4)将木炭扒开，迅速加入纯Cr，加入Cr 的量为名义成分的1-1.5 倍，等待2-5min 后，搅拌一次；
(5)升温熔炼10-15min 后进行炉前检测；
(6)检测合格后迅速浇注成型；
(7)对成型件进行车铣加工；
(8)对车铣件进行1.5小时，温度900℃的固溶处理；
(9)在800℃进行6小时的时效处理。
所述步骤(2)中，木炭的厚度为100mm。
本发明的有益效果为：本发明提出的一种高耐腐蚀性的铬青铜制造方法，组分新颖，制作过程合理清晰，熔炼过程控制简便；通过对成型后的青铜轴套进行合理的固溶和时效处理，使青铜轴套具有更好的耐磨性、耐腐蚀性和耐热性，并具有了更好的力学性能，可以用来铸造承受重载、耐蚀和耐磨的零件。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明：
一种高耐腐蚀性的铬青铜制造方法，包括如下制备步骤：
(1)铬青铜各组分的配制：铬青铜各组分的质量百分数为：Cr ：1.5～2.5%、其余为Cu ；
(2)在预热过的坩埚中加入阴极铜、回炉料和木炭覆盖剂，木炭一次加足，厚度为120-140mm ；
(3)升温至1350℃，使铜快速熔化；
(4)将木炭扒开，迅速加入纯Cr，加入Cr 的量为名义成分的1-1.5 倍，等待2-5min 后，搅拌一次；
(5)升温熔炼10-15min 后进行炉前检测；
(6)检测合格后迅速浇注成型；
(7)对成型件进行车铣加工；
(8)对车铣件进行1.5小时，温度900℃的固溶处理；
(9)在800℃进行6小时的时效处理。
步骤(2)中，木炭的厚度为100mm。
本发明提出的一种高耐腐蚀性的铬青铜制造方法，组分新颖，制作过程合理清晰，熔炼过程控制简便；通过对成型后的青铜轴套进行合理的固溶和时效处理，使青铜轴套具有更好的耐磨性、耐腐蚀性和耐热性，并具有了更好的力学性能，可以用来铸造承受重载、耐蚀和耐磨的零件。

Claims (2)

1.一种高耐腐蚀性的铬青铜制造方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
(1)铬青铜各组分的配制：铬青铜各组分的质量百分数为：Cr ：1.5～2.5%、其余为Cu ；
(2)在预热过的坩埚中加入阴极铜、回炉料和木炭覆盖剂，木炭一次加足，厚度为120-140mm ；
(3)升温至1350℃，使铜快速熔化；
(4)将木炭扒开，迅速加入纯Cr，加入Cr 的量为名义成分的1-1.5 倍，等待2-5min 后，搅拌一次；
(5)升温熔炼10-15min 后进行炉前检测；
(6)检测合格后迅速浇注成型；
(7)对成型件进行车铣加工；
(8)对车铣件进行1.5小时，温度900℃的固溶处理；
(9)在800℃进行6小时的时效处理。
2.根据权利要求1 所述的一种高耐腐蚀性的铬青铜制造方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，木炭的厚度为100mm。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110947909A (zh) * 2019-12-20 2020-04-03 苏州创实精密五金有限公司 一种发电机用铬青铜接头铸件制造方法

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