CN107663459B - 一种大型塔设备内填料更换方法及填料清运设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大型塔设备内填料清运设备，包括：填料滑道板、漏斗、甬道和收集盘；所述填料滑道板倾斜布置；所述漏斗进料口位于所述填料滑道板下端正下方；所述甬道倾斜布置；所述甬道包括外筒和弹性网格板制成的内筒，所述内筒位于所述外筒内，且所述内筒外壁底面与所述外筒内壁底面形成一附着物通道，所述收集盘位于所述附着物通道出口下方；所述内筒进料口位于所述漏斗出料口正下方。本设备能够避免环境污染，以及能提高更换填料效率、保证再利用填料的质量。本发明还提供大型塔设备内填料更换施工方法，该方法避免了将塔内各层填料全部倒置地面，减少了环境的污染，以及能够降低施工成本、人员劳动强度，提高施工效率。

Description

一种大型塔设备内填料更换方法及填料清运设备

技术领域

本发明涉及焦化区域塔体，特别是涉及一种大型塔设备内填料更换方法及清运设备。

背景技术

焦化区域塔体距地面高度一般都在10米以上，每座塔体填料层数都在5层以上。塔体内的填料每年都需要进行周期性的更换与清理。传统施工方法是利用人工将塔内的填料通过人孔倒运至塔外地面，并在地面翻动清理，再通过人工将填料装入袋，利用汽车吊将填料袋吊至每个人孔内，人工将填料袋内填料倒出，完成更换。这种方法需要将每层填料清理、倒运至地面，对周围环境污染比较大；同时，人力、物资的投入也比较大，施工成本和人员劳动强度高，以及施工效率低下。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的第一个目的在于提供一种大型塔设备内填料清运设备，其能够满足各类塔、槽、罐内填料的二次更换利用，避免环境污染，以及能提高更换填料效率、保证再利用填料的质量。

本发明的第二个目的在于提供一种施工效率高、施工成本低且避免污染环境的大型塔设备内填料更换施工方法。

为实现上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种大型塔设备内填料清运设备，至少包括：填料滑道板、漏斗、甬道和收集盘；所述填料滑道板倾斜布置；所述漏斗进料口位于所述填料滑道板下端正下方，且所述漏斗进料口覆盖所述填料滑道板出口；所述甬道倾斜布置；所述甬道包括外筒和弹性网格板制成的内筒，所述内筒位于所述外筒内，且至少所述内筒下端突于所述外筒，所述内筒外壁顶面与所述外筒内壁顶面相连，且所述内筒外壁底面与所述外筒内壁底面形成一附着物通道，所述收集盘位于所述附着物通道出口下方，且所述收集盘开口覆盖所述附着物通道出口；所述内筒进料口位于所述漏斗出料口正下方。

进一步地，所述填料滑道板上均匀开设有多个网眼。

进一步地，所述外筒顶面沿轴向开设有几个观察窗。

进一步地，所述漏斗垂直布置。

进一步地，所述漏斗的出料口外壁与所述外筒相连。

进一步地，所述填料滑道板呈等腰梯形，等腰梯形填料滑道板的两个腰均分别向上延伸形成一挡边。

如上所述，本发明的大型塔设备内填料清运设备，具有以下有益效果：

本大型塔设备内填料清运设备能够满足各类塔、槽、罐内填料的二次更换利用，而且能够避免了将塔内各层填料全部倒置地面，大大改善了对周围环境的污染；同时其能够提高更换填料效率，且能够提高再利用填料的质量。

为实现上述第二个目的，本发明提供如下技术方案：

一种大型塔设备内填料更换施工方法，包括如下步骤：

1)塔设备内具有多层填料，从下至上为第一层至第N层，且N≥2；先将塔设备第一层的填料倒运至第一层人孔处，通过人孔将填料倒运至地面集中处理；

2)将塔设备第二层的填料倒运至第二层人孔处；

3)准备上述大型塔设备内填料清运设备，使得所述填料滑道板上端靠在第二层人孔下缘，所述内筒的出料口位于第一层人孔中；

4)人工将第二层的填料从所述第一层人孔逐步放置在所述填料滑道板上，填料经所述填料滑道板落入所述漏斗，接着经所述漏斗进入所述内筒，从填料脱落的附着物从所述内筒的网格落入所述附着物通道，并经所述附着物通道落入附着物收集盘；同时，已除去附着物的填料经所述内筒落入第一层人孔内，完成更换第二层的填料；

5)重复上述步骤三和步骤四，完成除最高层的填料外的其它层填料更换；

6)利于吊机将新填料吊入最高层的人孔内，完成更换最高层的填料。

7)塔设备内所有填料更换完毕，将上述大型塔设备内填料清运设备运至仓库或下一个待更换填料的塔设备。

进一步地，所述填料滑道板上均匀开设有多个网眼。

如上所述，本发明的大型塔设备内填料更换施工方法，具有以下有益效果：

本大型塔设备内填料更换施工方法能够避免了将塔内各层填料全部倒置地面，大大改善了对周围环境的污染，以及能够快速便捷的将塔内填料翻出、清理、倒入，大大节省了人力、物资的投入，降低了施工成本、人员劳动强度，提高施工效率。

附图说明

图1显示为本发明的一种大型塔设备内填料清运设备示意图。

元件标号说明

1 填料滑道板

2 漏斗

3 甬道

31 外筒

311 观察窗

32 内筒

4 收集盘

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，本发明提供一种大型塔设备内填料清运设备，至少包括：填料滑道板1、漏斗2、甬道3和收集盘4。

参考图1，所述填料滑道板1倾斜布置；所述漏斗2进料口位于所述填料滑道板1下端正下方，且所述漏斗2进料口覆盖所述填料滑道板1出口；所述甬道3倾斜布置；所述甬道3包括外筒31和弹性网格板制成的内筒32，所述内筒32位于所述外筒31内，且至少所述内筒32下端突于所述外筒31，所述内筒32外壁顶面与所述外筒31内壁顶面相连，且所述内筒32外壁底面与所述外筒31内壁底面形成一附着物通道，所述收集盘4位于所述附着物通道出口下方，且所述收集盘4开口覆盖所述附着物通道出口；所述内筒32进料口位于所述漏斗2出料口正下方。

所述外筒31顶面沿轴向开设有几个观察窗311，通过该观察窗311能够清楚检测所述内筒32中是否有堵塞、填料下滑不顺畅等现象。当发现堵塞、填料下滑不顺畅等问题时，立即将疏通工具伸入到所述内筒32中，进行疏通即可，见图1。

所述漏斗2出料口外壁与所述外筒31相连。另外，所述内筒32进料口不小于所述料斗出料口，所述漏斗2出料口的垂直投影位于所述内筒32进料口内，这样能够保证从所述漏斗2出料口输出的填料顺利落入所述内筒32内。为了保证顺畅填料顺畅落入所述内筒32，优选地，所述漏斗2垂直布置，见图1。

优选地，所述填料滑道板1上均匀开设有多个网眼。填料沿着所述填料滑道板1落入所述漏斗2过程中，部分附着物与填料分离，附着物会从所述网眼落下，故该网眼利于除去附着物。

参考图1，施工时，人员从上层人孔将填料源源不断地放置在所述填料滑道板1上，填料沿着所述填料滑道板1落入所述漏斗2，接着填料从所述漏斗2源源不断地落入所述内筒32，由于所述内筒32倾斜布置，以及所述内筒32由弹性网格板制成，即所述内筒32具有许多网孔，以及一定弹性；另外，当从所述漏斗2掉落在所述内筒32中时，填料会对所述内筒32施加一冲击力，所述内筒32会发生一定振动，利于附着物脱离，填料在所述内筒32中滑行时，填料与附着物分离，附着物从所述内筒32的网格落入所述附着物通道，并经所述附着物通道落入附着物收集盘4；同时，已除去附着物的填料经所述内筒32落入下层人孔内，完成更换填料；可见不仅避免了将塔内各层填料全部倒置地面，大大改善了对周围环境的污染，而且其能够提高更换填料效率，且能够提高再利用填料的质量。

本大型塔设备内填料清运设备能够满足各类塔、槽、罐内填料的二次更换利用。

优选地，参考图1，所述填料滑道板1呈等腰梯形，等腰梯形填料滑道板的两个腰均分别向上延伸形成一挡边。等腰梯形填料滑道板的上底位于所述漏斗2正上方，等腰梯形填料滑道板的上端靠在人孔的出口，这样方便人工从人孔将填料放置在等腰梯形填料滑道板，在填料沿着等腰梯形填料滑道板下滑时，由于等腰梯形填料滑道板的宽度从上至下逐渐变窄，填料下滑时会逐渐聚集，在不增加漏斗2尺寸的情况下，利于填料落入所述漏斗2。最好所述填料滑道板1背面下端与所述漏斗2部分内侧壁可拆卸地相连，这样不仅利于搬运、保管本大型塔设备内填料清运设备，而且施工时，只要使得所述填料滑道板1上端靠在上层人孔，所述内筒32出料口伸入下层人孔即可，提高了施工效率。

优选地，所述收集盘4可以放置在可调节高度的支架上，也可以放置在托板上，且该托板通过几个吊绳与所述外筒31相连。

参考图1，本发明还提供一种大型塔设备内填料更换施工方法，包括如下步骤：

1)塔设备内具有多层填料，从下至上为第一层至第N层，且N≥2；先将塔设备第一层的填料倒运至第一层人孔处，通过人孔将填料倒运至地面集中处理；

2)将塔设备第二层的填料倒运至第二层人孔处；

3)准备上述大型塔设备内填料清运设备，使得所述填料滑道板1上端靠在第二层人孔下缘，所述内筒32的出料口位于第一层人孔中；

4)人工将第二层的填料从所述第一层人孔逐步放置在所述填料滑道板1上，填料经所述填料滑道板1落入所述漏斗2，接着经所述漏斗2进入所述内筒32，从填料脱落的附着物从所述内筒32的网格落入所述附着物通道，并经所述附着物通道落入附着物收集盘4；同时，已除去附着物的填料经所述内筒32落入第一层人孔内，完成更换第二层的填料；

5)重复上述步骤三和步骤四，完成除最高层的填料外的其它层填料更换；

6)利于吊机将新填料吊入最高层的人孔内，完成更换最高层的填料。

7)塔设备内所有填料更换完毕，将上述大型塔设备内填料清运设备运至仓库或下一个待更换填料的塔设备。

本大型塔设备内填料更换施工方法能够避免了将塔内各层填料全部倒置地面，大大改善了对周围环境的污染，以及能够快速便捷的将塔内填料翻出、清理、倒入，大大节省了人力、物资的投入，降低了施工成本、人员劳动强度，提高施工效率。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种大型塔设备内填料清运设备，其特征在于，至少包括：填料滑道板(1)、漏斗(2)、甬道(3)和收集盘(4)；所述填料滑道板(1)倾斜布置；所述漏斗(2)进料口位于所述填料滑道板(1)下端正下方，且所述漏斗(2)进料口覆盖所述填料滑道板(1)出口；所述甬道(3)倾斜布置；所述甬道(3)包括外筒(31)和弹性网格板制成的内筒(32)，所述内筒(32)位于所述外筒(31)内，且至少所述内筒(32)下端突于所述外筒(31)，所述内筒(32)外壁顶面与所述外筒(31)内壁顶面相连，且所述内筒(32)外壁底面与所述外筒(31)内壁底面形成一附着物通道，所述收集盘(4)位于所述附着物通道出口下方，且所述收集盘(4)开口覆盖所述附着物通道出口；所述内筒(32)进料口位于所述漏斗(2)出料口正下方；所述外筒(31)顶面沿轴向开设有几个观察窗(311)。

2.根据权利要求1所述的大型塔设备内填料清运设备，其特征在于：所述填料滑道板(1)上均匀开设有多个网眼。

3.根据权利要求1所述的大型塔设备内填料清运设备，其特征在于：所述漏斗(2)垂直布置。

4.根据权利要求3所述的大型塔设备内填料清运设备，其特征在于：所述漏斗(2)的出料口外壁与所述外筒(31)相连。

5.根据权利要求1所述的大型塔设备内填料清运设备，其特征在于：所述填料滑道板(1)呈等腰梯形，等腰梯形填料滑道板(1)的两个腰均分别向上延伸形成一挡边。

6.一种大型塔设备内填料更换施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)塔设备内具有多层填料，从下至上为第一层至第N层，且N≥2；先将塔设备第一层的填料倒运至第一层人孔处，通过人孔将填料倒运至地面集中处理；

2)将塔设备第二层的填料倒运至第二层人孔处；

3)准备上述权利要求1所述的大型塔设备内填料清运设备，使得所述填料滑道板(1)上端靠在第二层人孔下缘，所述内筒(32)的出料口位于第一层人孔中；

4)人工将第二层的填料从所述第一层人孔逐步放置在所述填料滑道板(1)上，填料经所述填料滑道板(1)落入所述漏斗(2)，接着经所述漏斗(2)进入所述内筒(32)，从填料脱落的附着物从所述内筒(32)的网格落入所述附着物通道，并经所述附着物通道落入附着物收集盘(4)；同时，已除去附着物的填料经所述内筒(32)落入第一层人孔内，完成更换第二层的填料；

5)重复上述步骤3)和步骤4)，完成除最高层的填料外的其它层填料更换；

6)利于吊机将新填料吊入最高层的人孔内，完成更换最高层的填料；

7)塔设备内所有填料更换完毕，将上述权利要求1的大型塔设备内填料清运设备运至仓库或下一个待更换填料的塔设备。

7.根据权利要求6所述的大型塔设备内填料更换施工方法，其特征在于：所述填料滑道板(1)上均匀开设有多个网眼。

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