CN107654997A - 一种循环流化床锅炉循环灰控制系统及控制方法 - Google Patents

一种循环流化床锅炉循环灰控制系统及控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107654997A
CN107654997A CN201711009948.3A CN201711009948A CN107654997A CN 107654997 A CN107654997 A CN 107654997A CN 201711009948 A CN201711009948 A CN 201711009948A CN 107654997 A CN107654997 A CN 107654997A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ash
circulating
burner hearth
circulation
circulating ash
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711009948.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107654997B (zh
Inventor
郭涛
江建忠
肖平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huaneng Clean Energy Research Institute
Original Assignee
Huaneng Clean Energy Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huaneng Clean Energy Research Institute filed Critical Huaneng Clean Energy Research Institute
Priority to CN201711009948.3A priority Critical patent/CN107654997B/zh
Publication of CN107654997A publication Critical patent/CN107654997A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107654997B publication Critical patent/CN107654997B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/18—Details; Accessories
    • F23C10/28—Control devices specially adapted for fluidised bed, combustion apparatus

Abstract

一种循环流化床锅炉循环灰控制系统及控制方法，包括炉膛、分离器、回料器、循环灰冷却器、一号循环灰给料机、高压流化风机、灰仓、原煤仓和二号循环灰给料机；由炉膛排出的含尘烟气中的大部门灰颗粒被分离器捕集后，经回料器进入循环灰冷却器，由一号循环灰给料机将循环灰输送至炉膛、灰仓或者原煤仓；灰仓中的循环灰可由二号循环灰给料机输送至炉膛或者汽车外运；进入原煤仓的循环灰与原煤混合后直接进入炉膛；该系统具有锅炉不同负荷下，循环灰量的定量控制，实现锅炉燃烧系统的稳定控制；此外，该系统具有炉膛温度控制、可有效减轻原煤仓及给煤机堵塞等优点。

Description

一种循环流化床锅炉循环灰控制系统及控制方法
技术领域
本发明涉及循环流化床锅炉运行控制技术，具体涉及一种循环流化床锅炉循环灰控制系统及控制方法。
背景技术
循环流化床(CFB)锅炉运行特点要求：燃烧系统必须设置灰循环系统(炉膛上部‐分离器‐炉膛下部‐炉膛上部)，当燃料及所需的空气进入炉膛发生燃烧后，含碳灰粒飞逸炉膛，大于分离切割粒径(d99)的灰粒被分离器捕集，经回料器返回炉膛参与物料循环，即成为循环灰；而小于分离切割料径(d99)的灰粒飞入尾部烟道，成为锅炉飞灰。物料循环流动伴随着质量和能量流动，会对炉内各区域的燃烧份额产生影响，对维持循环流化床的低床温运行至关重要，并会影响炉内脱硫、磨损等重要特性。
由炉内传热分析及工程实践证明，CFB锅炉的炉内传热系数随着物料浓度的增加而增加。如物料浓度过低，易造成密相区床温过高，增加结焦风险，此外，因局部床温过高增加SO2与NOX排放浓度，增加脱硫脱硝成本，降低机组经济性；当燃用劣质燃料时，因煤中灰分过大，易造成物料浓度过大，从而导致床温偏低、燃烧不充分，不仅影响锅炉正常运行，而且降低锅炉燃烧效率。
因此，合理控制物料浓度(循环灰量)对锅炉运行的安全性与经济性均由重要影响。
发明内容
为了实现CFB锅炉循环灰量的有效控制，本发明的目的在于提供一种循环流化床锅炉循环灰控制系统及控制方法，该系统具有循环灰量连续、可调、可控等突出优点，从根本上解决CFB锅炉循环灰量难以准确控制的技术难题。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种循环流化床锅炉循环灰控制系统，应用于新建机组或者在役机组；包括设置在回料器3下部的循环灰冷却器4，所述循环灰冷却器4入口设置开关阀，阀门采用气动或电动控制，出口设置手动插板阀，用于设置在循环灰冷却器4下部的一号循环灰给料机5检修；循环灰采用气力输送方式，输送气源采用配套于回料器3的高压流化风机6提供的高压流化风、现有厂用压缩空气或者新增高压流化风机；所述经循环灰冷却器4冷却后的循环灰出口分三路，分别连接炉膛1、灰仓7和原煤仓8，使得冷却后的循环灰按需切换分别输送至炉膛1、灰仓7或者原煤仓8，至炉膛1及原煤仓8输送支线均设置流量计，用于输送循环灰量控制，至炉膛1的循环灰采用单点或者多点将循环灰输送至炉膛1；所述灰仓7设置两个出口，分别对应二号循环灰给料机9与运灰车辆，两个出口均设置开关阀，阀门采用气动或电动控制；所述灰仓7后循环灰采用单点或者多点将循环灰输送至炉膛1，后循环灰输送管道设置流量计，用于输送循环灰量控制，后循环灰输送气源采用配套于回料器3的高压流化风机6提供的高压流化风、现有厂用压缩空气或者新增高压流化风机；所述原煤仓8出口连通炉膛1。
所述循环灰冷却器4采用依靠自身重力下落的移动床冷却器或者依靠外部动力的机械转动冷却器。
所述循环灰冷却器4采用依靠自身重力下落的移动床冷却器。
所述一号循环灰给料机5和二号循环灰给料机9采用立式或卧式旋转给料机。
所述循环灰冷却器4入口设置的开关阀采用气动控制。
所述循环灰采用气力输送方式，输送气源采用配套于回料器3的高压流化风机6提供的高压流化风。
所述灰仓7后循环灰输送气源采用配套于回料器3的高压流化风机6提供的高压流化风。
所述的循环流化床锅炉循环灰控制系统的控制方法，由炉膛1排出的含尘烟气中的大部门灰颗粒被分离器2捕集后，经回料器3进入循环灰冷却器4，由一号循环灰给料机5将循环灰输送至炉膛1、灰仓7或者原煤仓8；灰仓7中的循环灰由二号循环灰给料机9输送至炉膛或者汽车外运；进入原煤仓8的循环灰与原煤混合后直接进入炉膛1；正常运行中，一号循环灰给料机5按需切换输送至炉膛1、灰仓7或者原煤仓8；如循环灰量过低，则停运一号循环灰给料机5，由二号循环灰给料机9将储存循环灰输送至炉膛1。
所述灰仓7排出的循环灰输送控制，按入炉煤的成分与粒度自动投入运行且能够实现定量控制。
本发明具有以下优点：
1、可实现锅炉不同负荷下，循环灰量的稳定控制；
2、可实现锅炉不同负荷下，床温稳定控制；
3、可实现返回炉膛循环灰量定量控制；
4、可基本实现返回炉膛循环灰量温度控制；
5、系统可投入自动运行；
6、可有效减轻原煤仓及给煤机堵塞。
附图说明
图1为本发明的控制系统示意图。
其中各附图标记的含义如下：
1、炉膛；2、分离器；3、回料器；4、循环灰冷却器；5、一号循环灰给料机；6、高压流化风机；7、灰仓；8、原煤仓；9、二号循环灰给料机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作更详细的说明。但本领域技术人员了解，所述实施方式不是对本发明的限制，任何对本发明做出的改变或变化都在本发明的保护范围之内。
如图1所示，本发明一种循环流化床锅炉循环灰控制系统，应用于新建机组或者在役机组；包括设置在回料器3下部的循环灰冷却器4，所述循环灰冷却器4入口设置开关阀，阀门采用气动或电动控制，出口设置手动插板阀，用于设置在循环灰冷却器4下部的一号循环灰给料机5检修；循环灰采用气力输送方式，输送气源采用配套于回料器3的高压流化风机6提供的高压流化风、现有厂用压缩空气或者新增高压流化风机；所述经循环灰冷却器4冷却后的循环灰出口分三路，分别连接炉膛1、灰仓7和原煤仓8，使得冷却后的循环灰按需切换分别输送至炉膛1、灰仓7或者原煤仓8，至炉膛1及原煤仓8输送支线均设置流量计，用于输送循环灰量控制，至炉膛1的循环灰采用单点或者多点将循环灰输送至炉膛1；所述灰仓7设置两个出口，分别对应二号循环灰给料机9与运灰车辆，两个出口均设置开关阀，阀门采用气动或电动控制；所述灰仓7后循环灰采用单点或者多点将循环灰输送至炉膛1，后循环灰输送管道设置流量计，用于输送循环灰量控制，后循环灰输送气源采用配套于回料器3的高压流化风机6提供的高压流化风、现有厂用压缩空气或者新增高压流化风机；所述原煤仓8出口连通炉膛1。
作为本发明的优选实施方式，所述循环灰冷却器4采用依靠自身重力下落的移动床冷却器或者依靠外部动力的机械转动冷却器。更优选地，所述循环灰冷却器4采用依靠自身重力下落的移动床冷却器。
作为本发明的优选实施方式，所述一号循环灰给料机5和二号循环灰给料机9采用立式或卧式旋转给料机。
作为本发明的优选实施方式，所述循环灰冷却器4入口设置的开关阀采用气动控制。
作为本发明的优选实施方式，所述循环灰采用气力输送方式，输送气源采用配套于回料器3的高压流化风机6提供的高压流化风。
作为本发明的优选实施方式，所述灰仓7后循环灰输送气源采用配套于回料器3的高压流化风机6提供的高压流化风。
所述的循环流化床锅炉循环灰控制系统的控制方法，由炉膛1排出的含尘烟气中的大部门灰颗粒被分离器2捕集后，经回料器3进入循环灰冷却器4，由一号循环灰给料机5将循环灰输送至炉膛1、灰仓7或者原煤仓8；灰仓7中的循环灰由二号循环灰给料机9输送至炉膛或者汽车外运；进入原煤仓8的循环灰与原煤混合后直接进入炉膛1；正常运行中，一号循环灰给料机5按需切换输送至炉膛1、灰仓7或者原煤仓8；如循环灰量过低，则停运一号循环灰给料机5，由二号循环灰给料机9将储存循环灰输送至炉膛1。
所述灰仓7排出的循环灰输送控制，按入炉煤的成分与粒度自动投入运行且能够实现定量控制。
实施例1
如图1所示，本发明的循环流化床锅炉循环灰控制系统，由炉膛1排出的含尘烟气中的大部门灰颗粒被分离器2捕集后，经回料器3进入循环灰冷却器4，由一号循环灰给料机5将循环灰输送至炉膛1。
实施例2
如图1所示，本发明的循环流化床锅炉循环灰控制系统，由炉膛1排出的含尘烟气中的大部门灰颗粒被分离器2捕集后，经回料器3进入循环灰冷却器4，由一号循环灰给料机5循环灰输送至灰仓7。灰仓7中的循环灰可由二号循环灰给料机9输送至炉膛或者汽车外运。正常运行中，如循环灰量过低，可停运一号循环灰给料机5，由二号循环灰给料机9将储存循环灰输送至炉膛1。
实施例3
如图1所示，本发明的循环流化床锅炉循环灰控制系统，由炉膛1排出的含尘烟气中的大部门灰颗粒被分离器2捕集后，经回料器3进入循环灰冷却器4，由一号循环灰给料机5将循环灰输送至原煤仓8。进入原煤仓8的循环灰与原煤混合后直接进入炉膛1。

Claims (9)

1.一种循环流化床锅炉循环灰控制系统，其特征在于：应用于新建机组或者在役机组；包括设置在回料器(3)下部的循环灰冷却器(4)，所述循环灰冷却器(4)入口设置开关阀，阀门采用气动或电动控制，出口设置手动插板阀，用于设置在循环灰冷却器(4)下部的一号循环灰给料机(5)检修；循环灰采用气力输送方式，输送气源采用配套于回料器(3)的高压流化风机(6)提供的高压流化风、现有厂用压缩空气或者新增高压流化风机；所述经循环灰冷却器(4)冷却后的循环灰出口分三路，分别连接炉膛(1)、灰仓(7)和原煤仓(8)，使得冷却后的循环灰按需切换分别输送至炉膛(1)、灰仓(7)或者原煤仓(8)，至炉膛(1)及原煤仓(8)输送支线均设置流量计，用于输送循环灰量控制，至炉膛(1)的循环灰采用单点或者多点将循环灰输送至炉膛(1)；所述灰仓(7)设置两个出口，分别对应二号循环灰给料机(9)与运灰车辆，两个出口均设置开关阀，阀门采用气动或电动控制；所述灰仓(7)后循环灰采用单点或者多点将循环灰输送至炉膛(1)，后循环灰输送管道设置流量计，用于输送循环灰量控制，后循环灰输送气源采用配套于回料器(3)的高压流化风机(6)提供的高压流化风、现有厂用压缩空气或者新增高压流化风机；所述原煤仓(8)出口连通炉膛(1)。
2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉循环灰控制系统，其特征在于：所述循环灰冷却器(4)采用依靠自身重力下落的移动床冷却器或者依靠外部动力的机械转动冷却器。
3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉循环灰控制系统，其特征在于：所述循环灰冷却器(4)采用依靠自身重力下落的移动床冷却器。
4.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉循环灰控制系统，其特征在于：所述一号循环灰给料机(5)和二号循环灰给料机(9)采用立式或卧式旋转给料机。
5.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉循环灰控制系统，其特征在于：所述循环灰冷却器(4)入口设置的开关阀采用气动控制。
6.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉循环灰控制系统，其特征在于：所述循环灰采用气力输送方式，输送气源采用配套于回料器(3)的高压流化风机(6)提供的高压流化风。
7.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉循环灰控制系统，其特征在于：所述灰仓(7)后循环灰输送气源采用配套于回料器(3)的高压流化风机(6)提供的高压流化风。
8.权利要求1至7任一项所述的循环流化床锅炉循环灰控制系统的控制方法，其特征在于：由炉膛(1)排出的含尘烟气中的大部门灰颗粒被分离器(2)捕集后，经回料器(3)进入循环灰冷却器(4)，由一号循环灰给料机(5)将循环灰输送至炉膛(1)、灰仓(7)或者原煤仓(8)；灰仓(7)中的循环灰由二号循环灰给料机(9)输送至炉膛或者汽车外运；进入原煤仓(8)的循环灰与原煤混合后直接进入炉膛(1)；正常运行中，一号循环灰给料机(5)按需切换输送至炉膛(1)、灰仓(7)或者原煤仓(8)；如循环灰量过低，则停运一号循环灰给料机(5)，由二号循环灰给料机(9)将储存循环灰输送至炉膛(1)。
9.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于：所述灰仓(7)排出的循环灰输送控制，按入炉煤的成分与粒度自动投入运行且能够实现定量控制。
CN201711009948.3A 2017-10-25 2017-10-25 一种循环流化床锅炉循环灰控制系统及控制方法 Active CN107654997B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711009948.3A CN107654997B (zh) 2017-10-25 2017-10-25 一种循环流化床锅炉循环灰控制系统及控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711009948.3A CN107654997B (zh) 2017-10-25 2017-10-25 一种循环流化床锅炉循环灰控制系统及控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107654997A true CN107654997A (zh) 2018-02-02
CN107654997B CN107654997B (zh) 2023-05-30

Family

ID=61119645

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711009948.3A Active CN107654997B (zh) 2017-10-25 2017-10-25 一种循环流化床锅炉循环灰控制系统及控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107654997B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111853763A (zh) * 2020-06-08 2020-10-30 山鹰华南纸业有限公司 一种循环流化床锅炉返料循环灰补给方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11325411A (ja) * 1998-05-12 1999-11-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 灰処理設備
CN102829468A (zh) * 2012-09-25 2012-12-19 中国东方电气集团有限公司 一种防止锅炉沾污的粉煤灰和灰渣联合再循环的系统
CN107062210A (zh) * 2017-05-24 2017-08-18 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 一种循环流化床锅炉负荷调整装置和方法
CN107191925A (zh) * 2017-07-21 2017-09-22 大同煤炭职业技术学院 一种循环流化床锅炉及其返料异常的调整方法
CN207729583U (zh) * 2017-10-25 2018-08-14 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 一种循环流化床锅炉循环灰控制系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11325411A (ja) * 1998-05-12 1999-11-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 灰処理設備
CN102829468A (zh) * 2012-09-25 2012-12-19 中国东方电气集团有限公司 一种防止锅炉沾污的粉煤灰和灰渣联合再循环的系统
CN107062210A (zh) * 2017-05-24 2017-08-18 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 一种循环流化床锅炉负荷调整装置和方法
CN107191925A (zh) * 2017-07-21 2017-09-22 大同煤炭职业技术学院 一种循环流化床锅炉及其返料异常的调整方法
CN207729583U (zh) * 2017-10-25 2018-08-14 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 一种循环流化床锅炉循环灰控制系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111853763A (zh) * 2020-06-08 2020-10-30 山鹰华南纸业有限公司 一种循环流化床锅炉返料循环灰补给方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107654997B (zh) 2023-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10370293B2 (en) Method and system for the thermal treatment of dispersible raw material
CN104344398B (zh) 中间储仓式热风送粉制粉系统
CN104803618B (zh) 环形石灰竖窑
CN104776440B (zh) 钢球磨煤机中间储仓式多功能送粉系统
CN106766824A (zh) 兰炭烘干系统
CN103925607A (zh) 基于温度分段控制的正压直吹式制粉系统及其控制方法
JP5014868B2 (ja) 廃油系廃棄物の利用方法
CN109058979A (zh) 旋风炉脱硝系统及方法
CN107654997A (zh) 一种循环流化床锅炉循环灰控制系统及控制方法
CN105157022B (zh) 一种带床料外循环的卧式循环流化床锅炉
CN207729583U (zh) 一种循环流化床锅炉循环灰控制系统
CN101349500A (zh) 竖窑
CN103322578A (zh) 有效控制炉膛温度的污泥流化床焚烧方法及系统
CN103183460B (zh) 污泥处理设备
CN104548920B (zh) 一种脱硫装置及脱硫方法
CN207418781U (zh) 利用系统负压预防煤粉仓火灾的高炉煤粉制喷系统
CN205480966U (zh) 一种用于带外置床的循环流化床锅炉床料添加系统
CN109332355B (zh) 危险废物高温熔融处理装置及其工艺
US4288295A (en) Coke oven with apparatus for partially drying and preheating coal
CN105565687B (zh) 一种石灰窑煤粉喷吹输送系统
CN205717287U (zh) 热风和乏气双介质送粉高效锅炉燃烧设备
CN103175198A (zh) 循环流化床锅炉连续补充床料装置
CN201858639U (zh) 用于循环流化床锅炉的喷吹管返料器
CN116892722B (zh) 一种纯燃煤粉循环流化床系统
CN208237883U (zh) 一种干泥直接入炉焚烧系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant