CN107652462A - 一种热储能系统及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热储能系统及其制备方法，属于橡胶领域。所述热储能系统的制备方法，包括将橡胶与配合剂混炼，得到混炼胶，所述配合剂包括丙烯酸盐、硫化剂及防老剂；对所述混炼胶进行硫化，得到吸水膨胀橡胶；将所述吸水膨胀橡胶浸入液态的第一相变物质中，得到吸收第一相变物质的橡胶；将所述吸收第一相变物质的橡胶，浸入液态的第二相变物质中，得到热储能系统，其中，所述第一相变物质与所述第二相变物质中，一种为水或水相溶液，另一种为油或油相溶液。本发明实施例提供的热储能系统使水和油相变过程引起的热能良好的保存在橡胶的泡沫稳定结构中，避免了由于壁垒导致的热导率降低的问题。

Description

一种热储能系统及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶领域，特别涉及一种热储能系统及其制备方法。
背景技术
采用热能量储存材料进行能量贮存是一种有效贮存能量的方法。这类材料已经广泛应用于能源生成和工业装置的热控系统、建筑物的气温控制系统和太阳能吸收系统等。热储能系统主要按储存热能的本质分为：敏感热、潜热和化学反应热。其中，潜热又称相变潜热，指单位质量的物质在等温等压情况下，从一个相变化到另一个相吸收或放出的热量，如利用相变温度，将固体从固相变到液相，可释放出潜热。
目前，潜热方式的热储能系统的制备方法包括：通过聚氨酯、聚醚氨、环氧树脂、聚苯乙烯-二乙烯苯等将直链烷烃、含结晶水的盐类、聚乙烯甘油酯、脂肪酸和有机/无机共融混合物等相变物质进行包覆形成微胶囊或封闭微孔体系；然后将所述胶囊或封闭微孔体系作为填料与树脂、橡胶、纤维等高分子化合物混合加工成热储能体系。
上述潜热方式的热储能系统中相变物质被约束在微胶囊或封闭微孔体系形成的空间中，由于胶囊或微孔体系的壁垒增加了新的热界面，导致相变物质储存的热量在储存和释放过程中，必须通过壁垒的热传导才能完成。因此降低了相变物质的储存和释放能量的效能，已经成为制约该应用的主要问题之一。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明实施例提供了一种热储能系统及其制备方法，利用双网络对水和油的强吸收能力和防液体渗出的作用，在分子级上实现对水和油类相变物质的包裹，使水和油相变过程引起的热能良好的保存在橡胶的泡沫稳定结构中，本发明实施例提供的热储能体系无需使用胶囊或微孔体系等包裹相变材料，避免了由于胶囊或微孔体系壁垒存在导致的热传导问题，从而提高了储能系统储存和释放能量效能。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种热储能系统的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将橡胶与配合剂混炼，得到混炼胶，所述配合剂包括丙烯酸盐、硫化剂及防老剂；
步骤2：对所述混炼胶进行硫化，得到硫化橡胶；
步骤3：将所述硫化橡胶浸入液态的第一相变物质中，得到吸收第一相变物质的橡胶；
步骤4：将所述吸收第一相变物质的橡胶，浸入液态的第二相变物质中，得到热储能系统，其中，所述第一相变物质与所述第二相变物质中，一种为水或水相溶液，另一种为油或油相溶液。
在一可选实施例中，步骤1中所述配合剂还包括填料、发泡剂及发泡剂助剂中的一种或一种以上组合；所述橡胶及配合剂配比如下：橡胶100质量份、丙烯酸盐10～50质量份、填料0～10质量份、硫化剂0.2～1质量份、防老剂1～3质量份、发泡剂0～10质量份及发泡剂助剂0～10质量份。
在一可选实施例中，所述橡胶为饱和的天然橡胶、乙丙橡胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶中的一种或一种以上组合；所述硫化剂为过氧化二异丙苯和2,5‐二甲基‐2,5‐二(叔丁基过氧基)己烷中的一种或两种组合；所述防老剂为胺类和酚类防老剂中的一种或一种以上组合；所述丙烯酸盐为甲基丙烯酸钠、丙烯酸钠及其衍生物中一种或一种以上组合。
在一可选实施例中，所述的发泡剂为有机发泡剂和无机发泡剂的共混物，所述有机发泡剂为对，对’－氧化二苯磺酰胺、偶氮二甲酸二乙酯、二亚甲硝基五亚甲基四胺中的一种或一种以上组合，所述无机发泡剂为碳酸氢钠、碳酸氢铵和碳酸铵中的一种或一种以上组合；所述发泡剂助剂为硬脂酸、草酸、苯二甲酸和水杨酸的一种或一种以上组合；所述填料为碳黑、白炭黑、碳酸钙、陶土、碳纳米管、石墨、石墨烯中的一种或一种以上组合。
在一可选实施例中，所述水为去离子水，所述水相溶液为NaCl、KCl、NH4Cl或Na2SO4水溶液中的一种或一种以上组合；所述油为C5～C17的液态烷烃和环烷烃中的一种或一种以上组合，所述油相溶液以C5～C17的液态烷烃和环烷烃中的一种或一种以上组合为溶剂，以脂肪酸、脂肪醇或C6-C30脂肪胺中的一种或一种以上组合为溶质。
在一可选实施例中，步骤1中，将橡胶与配合剂混炼，包括：
将橡胶进行塑炼，向塑炼橡胶中加入所述配合剂进行混炼，其中填料和丙烯酸盐分别加入。
在一可选实施例中，步骤2中对所述混炼胶进行模压硫化，合模压力为0.1-0.5MPa；
当所述混炼胶中不包含发泡剂时，硫化温度为140～170℃；
当所述混炼胶中包含发泡剂时，对所述混炼胶分两段硫化，一段硫化温度为所用发泡剂的分解温度，硫化时间不超过20min，然后转入二段硫化，硫化温度在140～170℃。
在一可选实施例中，步骤3中，在0-50℃下，将所述硫化橡胶浸入液态的第一相变物质中至所述硫化橡胶不再吸收所述第一相变物质后取出，得到吸收第一相变物质的橡胶。
在一可选实施例中，在0-50℃下，将所述吸收第一相变物质的橡胶，浸入液态的第二相变物质中至所述吸收第一相变物质的橡胶不再吸收所述第二相变物质后取出，得到热储能系统。
上述方法制备的热储能系统。
本发明具有以下优点：
(1)本发明实施例提供的热储能系统的制备方法，通过在混炼胶中加入丙烯酸盐，使混炼胶在硫化过程中形成纳米分散地聚甲基丙烯酸钠，在橡胶内部构筑亲水网络，由于橡胶硫化交联键形成亲油网络，因此得到硫化橡胶既具有亲水网络又具有亲油网络，然后通过将硫化橡胶依次浸泡在水、油两相液体中，实现橡胶内部强烈的水和油的溶胀，得到热储能体系；所述热储能体系利用双网络对水和油的强吸收能力和防液体渗出的作用，在分子级上实现对水和油类相变物质的包裹，并利用橡胶交联网络的柔性特性，有效解决相变材料在相变吸热和放热过程的体积变化问题，使水和油相变过程引起的热能良好的保存在橡胶的泡沫稳定结构中，本发明实施例提供的热储能体系无需使用胶囊或微孔体系等包裹相变材料，避免了由于胶囊或微孔体系的存在导致的热导率降低，储能不能有效释放的问题；
(2)所述热储能体系同时具有水和油两种相变物质，增加了潜热物质量，从而提高了储能效率；
(3)本发明实施例提供的制备方法中涉及的设备均为实验室或工业生产中常见设备，涉及的原料均为实验室或工业生产中常规化学试剂，无危险性和毒性；
(4)本发明实施例提供的制备方法工艺简单，可操作性强。
附图说明
图1a为实施例1中提供的硫化橡胶的放大200倍的SEM图；
图1b为图1a局部放大3000倍的SEM图；
图2为实施例2中提供的硫化橡胶的断面形貌放大3000倍的SEM图；
图3为实施例2提供的硫化橡胶和热储能系统实物图；
图4a为实施例2提供的硫化橡胶在不同状态下的DSC曲线图；
图4b为实施例2提供的硫化橡胶仅吸油后的DSC曲线图。
具体实施方式
通过具体实施方式可进一步理解本发明。该领域技术人员可根据发明内容对本发明做一些非本质的调整和改进。
本发明实施例提供了一种热储能系统的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将橡胶与配合剂混炼，得到混炼胶，所述配合剂包括丙烯酸盐、硫化剂及防老剂；
本发明实施例中，所述橡胶优选饱和的天然橡胶、乙丙橡胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶中的一种或一种以上组合；所述硫化剂优选过氧化二异丙苯和2,5‐二甲基‐2,5‐二(叔丁基过氧基)己烷中的一种或两种组合；所述防老剂为适用于橡胶体系的胺类和酚类防老剂中的一种或一种以上组合，所述胺类防老剂例如N-苯基-β-萘胺、N-辛基-N’-苯基对苯二胺、2，2，4-三甲基-1，2-二氨化喹啉聚合体、3-羟基丁醛-α-萘胺、N,N’-二邻甲苯基乙二胺、，所述酚类防老剂例如2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、对叔丁基苯酚、2，6-二叔丁基苯酚、2-甲基-4，6-二壬基苯酚；所述丙烯酸盐优选甲基丙烯酸钠、丙烯酸钠及其衍生物中一种或一种以上组合；
具体地，可以在混炼机中进行橡胶与配合剂的混炼。
步骤2：对所述混炼胶进行硫化，得到硫化橡胶；
具体地，本发明实施例中硫化时间可以由硫化仪测试的正硫化时间确定；硫化温度可以根据橡胶及配合剂的具体成分确定；
进一步地，本发明实施例中优选模压硫化，合模压力为0.1-0.5MPa；
步骤3：将所述硫化橡胶浸入液态的第一相变物质中，得到吸收第一相变物质的橡胶；
具体地，本发明实施例中，第一相变物质既可以是水或水相溶液，也可以是油或油溶液；硫化橡胶吸收第一相变物质后既可以达到第一相变物质平衡状态，即无法再吸收第一相变物质的状态，也可以不达到第一相变物质平衡状态；
步骤4：将所述吸收第一相变物质的橡胶，浸入液态的第二相变物质中，得到热储能系统，其中，所述第一相变物质与所述第二相变物质中，一种为水或水相溶液，另一种为油或油相溶液。
具体地，当第一相变物质为水或水相溶液时，第二相变物质为油或油相溶液，反之亦然，同样，橡胶吸收第二相变物质后既可以达到第二相变物质平衡状态，即无法再吸收第二相变物质的状态，也可以不达到第二相变物质平衡状态；
在一优选实施例中，擦掉硫化橡胶表面的油或水，并用氮气或滤纸等干燥表面，得到热储能系统。
本发明实施例提供的热储能系统的制备方法，通过在混炼胶中加入丙烯酸盐，使混炼胶在硫化过程中形成纳米分散地聚甲基丙烯酸钠，在橡胶内部构筑亲水网络，由于橡胶硫化交联键形成亲油网络，因此得到硫化橡胶既具有亲水网络又具有亲油网络，然后通过将硫化橡胶依次浸泡在水、油两相液体中，实现橡胶内部强烈的水和油的溶胀，得到热储能体系；所述热储能体系利用双网络对水和油的强吸收能力和防液体渗出的作用，在分子级上实现对水和油类相变物质的包裹，并利用橡胶交联网络的柔性特性，有效解决相变材料在相变吸热和放热过程的体积变化问题，使水和油相变过程引起的热能良好的保存在橡胶的泡沫稳定结构中，避免了由于壁垒导致的热导率降低的问题；所述热储能体系同时具有水和油两种相变物质，增加了潜热物质量，从而提高了储能效率。
在一优选实施例中，步骤1中所述配合剂还包括填料、发泡剂及发泡剂助剂中的一种或一种以上组合；所述橡胶及配合剂配比如下：橡胶100质量份、丙烯酸盐10～50质量份、填料0～10质量份、硫化剂0.2～1质量份、防老剂1～3质量份、发泡剂0～10质量份及发泡剂助剂0～10质量份。
在一优选实施例中，所述的发泡剂为有机发泡剂和无机发泡剂的共混物，所述有机发泡剂为对，对’－氧化二苯磺酰胺OT、偶氮二甲酸二乙酯、二亚甲硝基五亚甲基四胺中的一种或一种以上组合，所述无机发泡剂为碳酸氢钠、碳酸氢铵和碳酸铵中的一种或一种以上组合；所述发泡剂助剂为硬脂酸、草酸、苯二甲酸和水杨酸的一种或一种以上组合；所述填料为碳黑、白炭黑、碳酸钙、陶土、石墨、碳纳米管、石墨烯中的一种或一种以上组合；本发明实施例中，所述配合剂还可以包括0～8质量份的其他助剂，其它助剂为氧化锌、氧化镁、硬脂酸或硬脂酸锌等中的一种或一种以上组合；所述丙烯酸盐为甲基丙烯酸钠、丙烯酸钠及其衍生物中一种或一种以上组合，该类物质通过硫化剂原位聚合成聚甲基丙烯酸盐是一种高吸水能力的聚合物，在橡胶内部可形成吸水相；所述水为去离子水，所述水相溶液为NaCl、KCl、NH4Cl或Na2SO4水溶液中的一种或一种以上组合；所述油为饱和C5～C17的液态烷烃和环烷烃中的一种或一种以上组合，所述油相溶液以C5～C17的液态烷烃和环烷烃中的一种或一种以上组合为溶剂，以脂肪酸、脂肪醇或C6-C30脂肪胺中的一种或一种以上组合为溶质，其中，脂肪酸优选棕榈酸甲酯、肉桂酸甲酯等、脂肪醇优选月桂醇、硬质醇和油醇等，该类物质为油性高储能相变物质。
在一优选实施例中，步骤1中，将橡胶与配合剂混炼，包括：
将橡胶进行塑炼，向塑炼橡胶中加入所述配合剂进行混炼，其中填料和丙烯酸盐分别加入。通过分步加入填料和丙烯酸盐提高二者在体系中的分散性。
在一优选实施例中，步骤2中对所述混炼胶进行硫化时：
当所述混炼胶中不包含发泡剂时，硫化温度为140～170℃，硫化时间可以由硫化仪测试的正硫化时间确定；
当所述混炼胶中包含发泡剂时，对所述混炼胶分两段硫化，一段硫化温度为所用发泡剂的分解温度，硫化时间不超过20min，然后转入二段硫化，硫化温度在140～170℃，硫化时间可以由硫化仪测试的正硫化时间确定。
在一优选实施例中，在0-50℃下，将所述硫化橡胶浸入液态的第一相变物质中至所述硫化橡胶不再吸收所述第一相变物质后取出，得到吸收第一相变物质的橡胶。通过饱和吸收第一相变物质，可使橡胶具有第一相物质相变温度范围内的储能特征。
在一优选实施例中，将所述吸收第一相变物质的橡胶，浸入液态的第二相变物质中至所述吸收第一相变物质的橡胶不再吸收所述第二相变物质后取出，得到热储能系统。通过连续饱和吸收第一相和第二相变物质，可使橡胶的储能范围在第一和第二相转变温度之间，扩展橡胶材料的储能使用温度范围。
本发明实施例还提供了一种热储能系统，所述热储能系统由上述方法实施例提供。
以下为本发明的几个具体实施例：
实施例1：
(1)称取三元乙丙橡胶100g，甲基丙烯酸钠30g，过氧化二异苯丙0.75g，气相白炭黑5g，防老剂D(N-苯基-β-萘胺)1g，有机发泡剂OT 5g，碳酸氢钠3g，硬脂酸3g。
(2)将橡胶进行塑炼，然后放置常温，按照配方依次加入气相白炭黑、甲基丙烯酸钠、防老剂D、有机发泡剂OT、碳酸氢钠、硬脂酸和过氧化二异苯丙，在开炼机上进行混炼，薄通几遍后，出片，得到混炼胶片；
(3)将混炼胶片分两段模压硫化，合模压力0.3MPa，一段硫化温度为110℃，硫化时间15min，迅速转入二段硫化，硫化温度在170℃，硫化时间15min。试样尺寸为2cm×2cm×0.2cm。模压好的硫化橡胶SEM图如图1所示。图1a硫化橡胶为多孔泡沫形态，在孔壁间存在两相结构：橡胶相和甲基丙烯酸钠相，如图1b所示。
(4)将步骤(3)压制好的硫化橡胶，放置到40℃水中浸泡7天，硫化橡胶重量不发生变化；将吸水饱和的硫化橡胶放置到50℃正十六烷中浸泡5天，硫化橡胶重量不发生变化。用乙醇擦掉表面的油，并用氮气或滤纸干燥表面，得到热储能系统。热储能系统实物照片参见图3。热储能系统的转变焓值为160J/g，显示了高的储能能力。
实施例2
(1)称取三元乙丙橡胶100g，甲基丙烯酸钠30g，过氧化二异苯丙0.75g，防老剂D(N-苯基-β-萘胺)1g。
(2)将橡胶进行塑炼，然后放置常温，按照配方依次加入甲基丙烯酸钠、防老剂D和过氧化二异苯丙，在开炼机上进行混炼，薄通几遍后，出片，得到混炼胶片；
(3)将混炼胶片模压硫化，合模压力0.3MPa，硫化温度为160℃，硫化时间30min。试样尺寸为2cm×2cm×0.2cm。模压好的硫化橡胶SEM图见附图2，明显形成了两相结构：橡胶相和甲基丙烯酸钠相。
(4)将步骤(3)压制好的硫化橡胶，放置到40℃水中浸泡7天，直至橡胶重量不发生变化；将吸水饱和的硫化橡胶放置到50℃正十六烷中浸泡5天，直至硫化橡胶重量不发生变化。用乙醇擦掉组合物表面的油，并用氮气或滤纸干燥表面，得到热储能系统。硫化橡胶a和热储能系统b实物照片见附图3，由于吸水和吸油，硫化橡胶体积发生了明显增加。未吸水和油的硫化橡胶、仅吸水的硫化橡胶、仅吸油的硫化橡胶及吸水和油的硫化橡胶DSC曲线见附图4a和b，上述橡胶的吸水或吸油或吸水-吸油均达到平衡状态。如图4所示，几乎看不到未吸水和油的硫化橡胶玻璃化转变的吸热；而当仅吸水后，则出现了一个大的吸热峰，峰值稳定在0℃左右，对应着水从冰到液态的吸热峰，峰宽而大是因为橡胶甲基丙烯酸钠相(亲水相)结构与水之间形成了作用，而造成了水峰变宽；当仅吸油后也出现一个大吸热峰，峰值稳定在18℃左右，对应着从正十六烷从固体到液态的吸热峰，峰宽大也是因为橡胶相(亲油相)结构与正十六烷之间形成了作用；在吸水又吸油以后，硫化橡胶出现了两个吸收峰，峰值温度分别为0℃和18℃，分别对应了水和正十六烷的熔点，相比吸水后的硫化橡胶，对应吸收峰的焓值(缝面积)下降，主要是由于部分水被用去融化固态的正十六烷，因此降低了相转变的焓值，吸水和正十六烷的硫化橡胶的转变焓值为168J/g，显示良好的储能能力。
实施例3：
(1)称取顺丁橡胶100g，甲基丙烯酸钠40g，过氧化二异苯丙0.5g，高耐磨炭黑3g，防老剂264(2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚)1g，氧化锌4g，硬脂酸3g。
(2)将橡胶进行塑炼，然后放置常温，按照配方依次加入高耐磨炭黑3g、甲基丙烯酸钠、防老剂264、氧化锌、硬脂酸和过氧化二异苯丙，在开炼机上进行混炼，薄通几遍后，出片，得到混炼胶片；
(3)将混炼胶片进行模压硫化，硫化温度为140℃，硫化时间40min、合模压力为0.3MPa。试样尺寸为2cm×2cm×0.2cm。
(4)将步骤(3)压制好的硫化橡胶，放置到常温水中浸泡8天，硫化橡胶重量不发生变化；将吸水饱和的硫化橡胶放置到45℃正十二烷中浸泡8天，硫化橡胶重量不发生变化。用乙醇擦掉表面的油，并用氮气或滤纸干燥表面，得到热储能系统。热储能系统的转变焓值为163J/g，显示高的储能能力。
实施例4
(1)称取天然橡胶100g，丙烯酸钠40g，2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)0.5g，高耐磨炭黑3g，防老剂4010NA(N-辛基-N’-苯基对苯二胺)1g，发泡剂二亚甲硝基五亚甲基四胺10g，硬脂酸3g。
(2)将橡胶进行塑炼，然后放置常温，按照配方依次加入高耐磨炭黑、甲基丙烯酸钠、防老剂4010NA、发泡剂、硬脂酸和2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)，在开炼机上进行混炼，薄通几遍后，出片，得到混炼胶片；
(3)将混炼胶片分两段模压硫化，合模压力0.3MPa，一段硫化温度为110℃，硫化时间15min，迅速转入二段硫化，硫化温度在170℃，硫化时间15min。试样尺寸为2cm×2cm×0.2cm。
(4)将步骤(3)压制好的硫化橡胶，放置到常温水中浸泡10天，硫化橡胶重量不发生变化；将吸水饱和的硫化橡胶放置到50℃环庚烷中浸泡10天，硫化橡胶重量不发生变化。用乙醇擦掉表面的油，并用氮气或滤纸干燥表面，得到热储能系统。热储能系统的转变焓值为152J/g，显示高的储能能力。
实施例5
(1)称取三元乙丙橡胶100g，丙烯酸钠35g，过氧化二异苯丙0.85g，气相白炭黑5g，防老剂D(N-苯基-β-萘胺)1g，有机发泡剂OT 5g，碳酸氢钠2g，硬脂酸3g。
(2)将橡胶进行塑炼，然后放置常温，按照配方依次加入气相白炭黑、甲基丙烯酸钠、防老剂D、有机发泡剂OT、碳酸氢钠、硬脂酸和过氧化二异苯丙，在开炼机上进行混炼，薄通几遍后，出片，得到混炼胶片；
(3)将混炼胶片分两段模压硫化，合模压力0.3MPa，一段硫化温度为110℃，硫化时间15min，迅速转入二段硫化，硫化温度在170℃，硫化时间15min。
(4)配制在20℃饱和的NaCl水溶液和饱和的油醇/正十六烷溶液。将步骤(3)压制好的橡胶，放置到40℃饱和NaCl水中浸泡7天，橡胶重量不发生变化；将吸盐溶液饱和的橡胶放置到45℃油醇油溶液中浸泡7天，橡胶重量不发生变化。用乙醇擦掉表面的油，并用氮气或滤纸干燥表面，得到热储能系统。热储能系统的转变焓值为210J/g，显示了高的储能能力。

Claims (10)

1.一种热储能系统的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将橡胶与配合剂混炼，得到混炼胶，所述配合剂包括丙烯酸盐、硫化剂及防老剂；
步骤2：对所述混炼胶进行硫化，得到硫化橡胶；
步骤3：将所述硫化橡胶浸入液态的第一相变物质中，得到吸收第一相变物质的橡胶；
步骤4：将所述吸收第一相变物质的橡胶，浸入液态的第二相变物质中，得到热储能系统，其中，所述第一相变物质与所述第二相变物质中，一种为水或水相溶液，另一种为油或油相溶液。
2.根据权利要求1所述的热储能系统的制备方法，其特征在于，步骤1中所述配合剂还包括填料、发泡剂及发泡剂助剂中的一种或一种以上组合；所述橡胶及配合剂配比如下：橡胶100质量份、丙烯酸盐10～50质量份、填料0～10质量份、硫化剂0.2～1质量份、防老剂1～3质量份、发泡剂0～10质量份及发泡剂助剂0～10质量份。
3.根据权利要求1所述的热储能系统的制备方法，其特征在于，所述橡胶为饱和的天然橡胶、乙丙橡胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶中的一种或一种以上组合；所述硫化剂为过氧化二异丙苯和2,5‐二甲基‐2,5‐二(叔丁基过氧基)己烷中的一种或两种组合；所述防老剂为胺类和酚类防老剂中的一种或一种以上组合；所述丙烯酸盐为甲基丙烯酸钠、丙烯酸钠及其衍生物中一种或一种以上组合。
4.根据权利要求2所述的热储能系统的制备方法，其特征在于，所述的发泡剂为有机发泡剂和无机发泡剂的共混物，所述有机发泡剂为对，对’－氧化二苯磺酰胺、偶氮二甲酸二乙酯、二亚甲硝基五亚甲基四胺中的一种或一种以上组合，所述无机发泡剂为碳酸氢钠、碳酸氢铵和碳酸铵中的一种或一种以上组合；所述发泡剂助剂为硬脂酸、草酸、苯二甲酸和水杨酸的一种或一种以上组合；所述填料为碳黑、白炭黑、碳酸钙、陶土、碳纳米管、石墨、石墨烯中的一种或一种以上组合。
5.根据权利要求1所述的热储能系统的制备方法，其特征在于，所述水为去离子水，所述水相溶液为NaCl、KCl、NH4Cl或Na2SO4水溶液中的一种或一种以上组合；所述油为C5～C17的液态烷烃和环烷烃中的一种或一种以上组合，所述油相溶液以C5～C17的液态烷烃和环烷烃中的一种或一种以上组合为溶剂，以脂肪酸、脂肪醇或C6-C30脂肪胺中的一种或一种以上组合为溶质。
6.根据权利要求2所述的热储能系统的制备方法，其特征在于，步骤1中，将橡胶与配合剂混炼，包括：
将橡胶进行塑炼，向塑炼橡胶中加入所述配合剂进行混炼，其中填料和丙烯酸盐分别加入。
7.根据权利要求2所述的热储能系统的制备方法，其特征在于，步骤2中对所述混炼胶进行模压硫化，合模压力为0.1-0.5MPa；
当所述混炼胶中不包含发泡剂时，硫化温度为140～170℃；
当所述混炼胶中包含发泡剂时，对所述混炼胶分两段硫化，一段硫化温度为所用发泡剂的分解温度，硫化时间不超过20min，然后转入二段硫化，硫化温度在140～170℃。
8.根据权利要求1-7任一项所述的热储能系统的制备方法，其特征在于，步骤3中，在0-50℃下，将所述硫化橡胶浸入液态的第一相变物质中至所述硫化橡胶不再吸收所述第一相变物质后取出，得到吸收第一相变物质的橡胶。
9.根据权利要求8所述的热储能系统的制备方法，其特征在于，在0-50℃下，将所述吸收第一相变物质的橡胶，浸入液态的第二相变物质中至所述吸收第一相变物质的橡胶不再吸收所述第二相变物质后取出，得到热储能系统。
10.由权利要求1-9任一项所述方法制备的热储能系统。
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