CN107652031A - 一种利用复合肥返料生产高强度复合肥的装置及方法 - Google Patents
一种利用复合肥返料生产高强度复合肥的装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107652031A CN107652031A CN201710902041.3A CN201710902041A CN107652031A CN 107652031 A CN107652031 A CN 107652031A CN 201710902041 A CN201710902041 A CN 201710902041A CN 107652031 A CN107652031 A CN 107652031A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- returning charge
- screen cloth
- composite fertilizer
- hefei
- comminutor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 114
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 93
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 78
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 71
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 45
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 36
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 36
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 19
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 15
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 claims abstract description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 55
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 16
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000009818 secondary granulation Methods 0.000 claims description 6
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 6
- 238000013268 sustained release Methods 0.000 claims description 6
- 239000012730 sustained-release form Substances 0.000 claims description 6
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 claims 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 2
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
- C05G5/10—Solid or semi-solid fertilisers, e.g. powders
- C05G5/12—Granules or flakes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明属于一种利用复合肥返料生产高强度复合肥的装置及方法；包括复合肥成品筛网的返料口，所述复合肥成品筛网的返料口通过皮带秤与斗提机相连，斗提机的物料出口与造粒机的物料进口相连，造粒机的物料进口上部设有复合肥颗粒喷淋装置，造粒机的物料出口通过筛网分别与包装秤相连；所述复合肥颗粒喷淋装置包括搅拌槽，搅拌槽的顶部设有熔融尿素溶液管道、添加剂管道和搅拌电机，搅拌电机通过搅拌槽内部的搅拌主轴与搅拌叶片相连，搅拌槽底部的搅拌槽出口通过尿液泵和管道混合器与造粒机物料进口上部的喷头相连；具有投资少、结构简单、工艺设计合理、在不影响正常复合肥生产的前提下减少复合肥生产过程的返料和提高复合肥强度的优点。
Description
技术领域
本发明属于复合肥生产技术领域，具体涉及一种利用复合肥返料生产高强度复合肥的装置及方法。
背景技术
在复合肥生产中，一般复合肥成品的返料量在30％左右，这部分返料产品会造成成本过高，同时也存在产品出现粉末多或大球多，成球率低，产量不高，或出现颗粒不圆，强度较低的现象，使得最终产品在包装袋内粉化，尤其是高氮型的复合肥，此种情况显现的更加严重。
随着近几年种肥同播的普及，复合肥强度的高低也表现的尤为重要，因为机械施肥是利用鼓风机产生的高速气流将肥料撒出去，这样不可避免的使肥料之间或输肥器壁产生碰撞，会使一些颗粒破碎，若颗粒强度较低的话，产品就会粉化严重。如何提高复合肥的强度是一项关键的技术。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种投资少、结构简单、工艺设计合理、在不影响正常复合肥生产的前提下减少复合肥生产过程的返料和提高复合肥强度的利用复合肥返料生产高强度复合肥的装置及方法。
本发明的目的是这样实现的：包括复合肥成品筛网的返料口，所述复合肥成品筛网的返料口通过皮带秤与斗提机相连，斗提机的物料出口与造粒机的物料进口相连，造粒机的物料进口上部设有复合肥颗粒喷淋装置，造粒机的物料出口通过筛网分别与包装秤相连；所述复合肥颗粒喷淋装置包括搅拌槽，搅拌槽的顶部设有熔融尿素溶液管道、添加剂管道和搅拌电机，搅拌电机通过搅拌槽内部的搅拌主轴与搅拌叶片相连，搅拌槽底部的搅拌槽出口通过尿液泵和管道混合器与造粒机物料进口上部的喷头相连。所述复合肥成品筛网的返料口和皮带秤之间设有挡板阀。所述筛网的底部设有筛网返料口，筛网返料口与皮带秤相连。
一种利用复合肥返料生产高强度复合肥的装置的方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：根据最终产品配方与二次造粒养分变化，由复合肥生产线生产出相对应的复合肥产品，从复合肥生产线的复合肥成品筛网的返料口的返料作为晶种；
步骤二：使步骤一中所述的晶种由复合肥成品筛网的返料口进入皮带秤内；
步骤三：使步骤二中所述皮带秤内的晶种由斗提机进入造粒机的物料进口内；
步骤四：添加剂由添加剂管道进入搅拌槽内，质量浓度为99.6％以上的熔融尿素溶液通过熔融尿素溶液管道进入搅拌槽内；启动搅拌电机，使搅拌叶片持续搅拌，添加剂和质量浓度为99.6％以上的熔融尿素溶液均匀混合，制成混合后的尿素溶液；所述的添加剂为缓释剂或控失剂之一；
步骤五：步骤四中所述的尿素溶液通过尿液泵、管道混合器和喷头进入造粒机的物料进口上部，喷头对步骤三中进入造粒机的物料进口内的晶种进行喷淋造粒，造粒后制得的半成品高强度复合肥通过造粒机的物料出口进入筛网内进行筛分；
步骤六：步骤五中通过筛网筛分后不合格的物料通过筛网返料口进入皮带秤中，重复上述步骤三至步骤五进行重复造粒；
步骤七：步骤五中通过筛网筛分后合格的物料即为高强度复合肥，高强度复合肥通过包装秤进行计量包装，即可。所述步骤五中晶种包裹尿素溶液的厚度为1～4mm。所述步骤四中尿素溶液中添加剂的质量浓度为3～4％。
本发明与常规生产的复合肥相比不但具有其正常含有的氮、磷、钾元素等养分，还具有一定的缓释或控失作用，同时具有高强度的特性且与普通复合肥相比耐吸潮性也较好，现有的复合肥强度只有20N左右，而本发明制备出的产品强度保证在45N以上，能够适用于目前流行的播种方式即种肥同播；另外，本发明能够将复合肥生产过程中的返料充分利用，从而降低普通复合肥的生产成本。具有投资少、结构简单、工艺设计合理、在不影响正常复合肥生产的前提下减少复合肥生产过程的返料和提高复合肥强度的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
如图1所示，本发明为一种利用复合肥返料生产高强度复合肥的装置及方法，其中，利用复合肥返料生产高强度复合肥的装置包括复合肥成品筛网1的返料口，所述复合肥成品筛网1的返料口通过皮带秤2与斗提机3相连，斗提机3的物料出口与造粒机4的物料进口相连，造粒机4的物料进口上部设有复合肥颗粒喷淋装置，造粒机4的物料出口通过筛网11分别与包装秤12相连；所述复合肥颗粒喷淋装置包括搅拌槽5，搅拌槽5的顶部设有熔融尿素溶液管道7、添加剂管道8和搅拌电机13，搅拌电机13通过搅拌槽5内部的搅拌主轴14与搅拌叶片15相连，搅拌槽5底部的搅拌槽出口通过尿液泵6和管道混合器9与造粒机4物料进口上部的喷头10相连。所述复合肥成品筛网1的返料口和皮带秤2之间设有挡板阀16。所述筛网11的底部设有筛网返料口，筛网返料口与皮带秤2相连。
一种利用复合肥返料生产高强度复合肥的装置的方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：根据最终产品配方与二次造粒养分变化，由复合肥生产线生产出相对应的复合肥产品，从复合肥生产线的复合肥成品筛网1的返料口的返料作为晶种；
步骤二：使步骤一中所述的晶种由复合肥成品筛网1的返料口进入皮带秤2内；
步骤三：使步骤二中所述皮带秤2内的晶种由斗提机3进入造粒机4的物料进口内；
步骤四：添加剂由添加剂管道8进入搅拌槽5内，质量浓度为99.6％以上的熔融尿素溶液通过熔融尿素溶液管道7进入搅拌槽5内；启动搅拌电机13，使搅拌叶片15持续搅拌，添加剂和质量浓度为99.6％以上的熔融尿素溶液均匀混合，制成混合后的尿素溶液；所述的添加剂为缓释剂或控失剂之一；
步骤五：步骤四中所述的尿素溶液通过尿液泵6、管道混合器9和喷头10进入造粒机4的物料进口上部，喷头10对步骤三中进入造粒机4的物料进口内的晶种进行喷淋造粒，造粒后制得的半成品高强度复合肥通过造粒机4的物料出口进入筛网11内进行筛分；
步骤六：步骤五中通过筛网11筛分后不合格的物料通过筛网返料口进入皮带秤2中，重复上述步骤三至步骤五进行重复造粒；
步骤七：步骤五中通过筛网11筛分后合格的物料即为高强度复合肥，高强度复合肥通过包装秤12进行计量包装，即可。所述步骤五中晶种包裹尿素溶液的厚度为1～4mm。所述步骤四中尿素溶液中添加剂的质量浓度为3～4％。
为了更加清楚的解释本发明，现结合具体实施例对其进行进一步说明。具体的实施例如下：
实施例一
一种利用复合肥返料生产高强度复合肥的装置，包括复合肥成品筛网1的返料口，所述复合肥成品筛网1的返料口通过皮带秤2与斗提机3相连，斗提机3的物料出口与造粒机4的物料进口相连，造粒机4的物料进口上部设有复合肥颗粒喷淋装置，造粒机4的物料出口通过筛网11分别与包装秤12相连；所述复合肥颗粒喷淋装置包括搅拌槽5，搅拌槽5的顶部设有熔融尿素溶液管道7、添加剂管道8和搅拌电机13，搅拌电机13通过搅拌槽5内部的搅拌主轴14与搅拌叶片15相连，搅拌槽5底部的搅拌槽出口通过尿液泵6和管道混合器9与造粒机4物料进口上部的喷头10相连。所述复合肥成品筛网1的返料口和皮带秤2之间设有挡板阀16。所述筛网11的底部设有筛网返料口，筛网返料口与皮带秤2相连。
一种利用复合肥返料生产高强度复合肥的装置的方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：根据最终产品配方与二次造粒养分变化，由复合肥生产线生产出相对应的复合肥产品，从复合肥生产线的复合肥成品筛网1的返料口的返料作为晶种；
步骤二：使步骤一中所述的晶种由复合肥成品筛网1的返料口进入皮带秤2内；
步骤三：使步骤二中所述皮带秤2内的晶种由斗提机3进入造粒机4的物料进口内；
步骤四：添加剂由添加剂管道8进入搅拌槽5内，质量浓度为99.6％以上的熔融尿素溶液通过熔融尿素溶液管道7进入搅拌槽5内；启动搅拌电机13，使搅拌叶片15持续搅拌，添加剂和质量浓度为99.6％以上的熔融尿素溶液均匀混合，制成混合后的尿素溶液；所述的添加剂为缓释剂；
步骤五：步骤四中所述的尿素溶液通过尿液泵6、管道混合器9和喷头10进入造粒机4的物料进口上部，喷头10对步骤三中进入造粒机4的物料进口内的晶种进行喷淋造粒，造粒后制得的半成品高强度复合肥通过造粒机4的物料出口进入筛网11内进行筛分；
步骤六：步骤五中通过筛网11筛分后不合格的物料通过筛网返料口进入皮带秤2中，重复上述步骤三至步骤五进行重复造粒；
步骤七：步骤五中通过筛网11筛分后合格的物料即为高强度复合肥，高强度复合肥通过包装秤12进行计量包装，即可。
所述步骤五中晶种包裹尿素溶液的厚度为1mm。所述步骤四中尿素溶液中添加剂的质量浓度为3％。
实施例二
一种利用复合肥返料生产高强度复合肥的装置，包括复合肥成品筛网1的返料口，所述复合肥成品筛网1的返料口通过皮带秤2与斗提机3相连，斗提机3的物料出口与造粒机4的物料进口相连，造粒机4的物料进口上部设有复合肥颗粒喷淋装置，造粒机4的物料出口通过筛网11分别与包装秤12相连；所述复合肥颗粒喷淋装置包括搅拌槽5，搅拌槽5的顶部设有熔融尿素溶液管道7、添加剂管道8和搅拌电机13，搅拌电机13通过搅拌槽5内部的搅拌主轴14与搅拌叶片15相连，搅拌槽5底部的搅拌槽出口通过尿液泵6和管道混合器9与造粒机4物料进口上部的喷头10相连。所述复合肥成品筛网1的返料口和皮带秤2之间设有挡板阀16。所述筛网11的底部设有筛网返料口，筛网返料口与皮带秤2相连。
一种利用复合肥返料生产高强度复合肥的装置的方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：根据最终产品配方与二次造粒养分变化，由复合肥生产线生产出相对应的复合肥产品，从复合肥生产线的复合肥成品筛网1的返料口的返料作为晶种；
步骤二：使步骤一中所述的晶种由复合肥成品筛网1的返料口进入皮带秤2内；
步骤三：使步骤二中所述皮带秤2内的晶种由斗提机3进入造粒机4的物料进口内；
步骤四：添加剂由添加剂管道8进入搅拌槽5内，质量浓度为99.6％以上的熔融尿素溶液通过熔融尿素溶液管道7进入搅拌槽5内；启动搅拌电机13，使搅拌叶片15持续搅拌，添加剂和质量浓度为99.6％以上的熔融尿素溶液均匀混合，制成混合后的尿素溶液；所述的添加剂为控失剂；
步骤五：步骤四中所述的尿素溶液通过尿液泵6、管道混合器9和喷头10进入造粒机4的物料进口上部，喷头10对步骤三中进入造粒机4的物料进口内的晶种进行喷淋造粒，造粒后制得的半成品高强度复合肥通过造粒机4的物料出口进入筛网11内进行筛分；
步骤六：步骤五中通过筛网11筛分后不合格的物料通过筛网返料口进入皮带秤2中，重复上述步骤三至步骤五进行重复造粒；
步骤七：步骤五中通过筛网11筛分后合格的物料即为高强度复合肥，高强度复合肥通过包装秤12进行计量包装，即可。
所述步骤五中晶种包裹尿素溶液的厚度为4mm。所述步骤四中尿素溶液中添加剂的质量浓度为4％。
实施例三
一种利用复合肥返料生产高强度复合肥的装置，包括复合肥成品筛网1的返料口，所述复合肥成品筛网1的返料口通过皮带秤2与斗提机3相连，斗提机3的物料出口与造粒机4的物料进口相连，造粒机4的物料进口上部设有复合肥颗粒喷淋装置，造粒机4的物料出口通过筛网11分别与包装秤12相连；所述复合肥颗粒喷淋装置包括搅拌槽5，搅拌槽5的顶部设有熔融尿素溶液管道7、添加剂管道8和搅拌电机13，搅拌电机13通过搅拌槽5内部的搅拌主轴14与搅拌叶片15相连，搅拌槽5底部的搅拌槽出口通过尿液泵6和管道混合器9与造粒机4物料进口上部的喷头10相连。所述复合肥成品筛网1的返料口和皮带秤2之间设有挡板阀16。所述筛网11的底部设有筛网返料口，筛网返料口与皮带秤2相连。
一种利用复合肥返料生产高强度复合肥的装置的方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：根据最终产品配方与二次造粒养分变化，由复合肥生产线生产出相对应的复合肥产品，从复合肥生产线的复合肥成品筛网1的返料口的返料作为晶种；
步骤二：使步骤一中所述的晶种由复合肥成品筛网1的返料口进入皮带秤2内；
步骤三：使步骤二中所述皮带秤2内的晶种由斗提机3进入造粒机4的物料进口内；
步骤四：添加剂由添加剂管道8进入搅拌槽5内，质量浓度为99.6％以上的熔融尿素溶液通过熔融尿素溶液管道7进入搅拌槽5内；启动搅拌电机13，使搅拌叶片15持续搅拌，添加剂和质量浓度为99.6％以上的熔融尿素溶液均匀混合，制成混合后的尿素溶液；所述的添加剂为缓释剂；
步骤五：步骤四中所述的尿素溶液通过尿液泵6、管道混合器9和喷头10进入造粒机4的物料进口上部，喷头10对步骤三中进入造粒机4的物料进口内的晶种进行喷淋造粒，造粒后制得的半成品高强度复合肥通过造粒机4的物料出口进入筛网11内进行筛分；
步骤六：步骤五中通过筛网11筛分后不合格的物料通过筛网返料口进入皮带秤2中，重复上述步骤三至步骤五进行重复造粒；
步骤七：步骤五中通过筛网11筛分后合格的物料即为高强度复合肥，高强度复合肥通过包装秤12进行计量包装，即可。
所述步骤五中晶种包裹尿素溶液的厚度为2.5mm。所述步骤四中尿素溶液中添加剂的质量浓度为3.5％。
实验例
吸潮性及强度对比实验：
分别以目前常规的复合肥方法和利用本装置生产的22-11-13配方的本发明产品进行检测，其中通过常规的复合肥方法生产出的复合肥为原配方，由于实施例一、实施例二和实施例三中的复合肥产品一致，随机确定以实施例一生产的复合肥产品为标准进行检测，实施例一的步骤七中的高强度复合肥简称为实施例一，实施例二的步骤七中的高强度复合肥简称为实施例二，实施例三的步骤七中的高强度复合肥简称为实施例三；
检测方法：将原配方、实施例一、实施例二和实施例三的产品分别取一个样品进行吸潮性实验，每个样品做3次平行实验：
经测量其吸潮性和强度表征如下表所示：
吸潮件及强度数据记录表
由上表可以看出，利用本发明生产的产品无论是吸潮性还是强度上都要优于普通的复合肥产品，且随着喷淋厚度的增加强度不断增加，吸潮性不断降低。
按照目前普通复合肥的生产过程中，返料占25％计算，则采用本发明的生产方法可以使复合肥的一次生产合格率提升20％以上，降低了返料回融蒸汽的成本，按照日产1000吨普通复合肥来说，则生产普通复合肥每天可以节约成本350元左右。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。上文的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种利用复合肥返料生产高强度复合肥的装置，包括复合肥成品筛网(1)的返料口，其特征在于：所述复合肥成品筛网(1)的返料口通过皮带秤(2)与斗提机(3)相连，斗提机(3)的物料出口与造粒机(4)的物料进口相连，造粒机(4)的物料进口上部设有复合肥颗粒喷淋装置，造粒机(4)的物料出口通过筛网(11)分别与包装秤(12)相连；
所述复合肥颗粒喷淋装置包括搅拌槽(5)，搅拌槽(5)的顶部设有熔融尿素溶液管道(7)、添加剂管道(8)和搅拌电机(13)，搅拌电机(13)通过搅拌槽(5)内部的搅拌主轴(14)与搅拌叶片(15)相连，搅拌槽(5)底部的搅拌槽出口通过尿液泵(6)和管道混合器(9)与造粒机(4)物料进口上部的喷头(10)相连。
2.根据权利要求1所述的一种利用复合肥返料生产高强度复合肥的装置，其特征在于：所述复合肥成品筛网(1)的返料口和皮带秤(2)之间设有挡板阀(16)。
3.根据权利要求1所述的一种利用复合肥返料生产高强度复合肥的装置，其特征在于：所述筛网(11)的底部设有筛网返料口，筛网返料口与皮带秤(2)相连。
4.一种如权利要求1-3所述的利用复合肥返料生产高强度复合肥的装置的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
步骤一：根据最终产品配方与二次造粒养分变化，由复合肥生产线生产出相对应的复合肥产品，从复合肥生产线的复合肥成品筛网(1)的返料口的返料作为晶种；
步骤二：使步骤一中所述的晶种由复合肥成品筛网(1)的返料口进入皮带秤(2)内；
步骤三：使步骤二中所述皮带秤(2)内的晶种由斗提机(3)进入造粒机(4)的物料进口内；
步骤四：添加剂由添加剂管道(8)进入搅拌槽(5)内，质量浓度为99.6％以上的熔融尿素溶液通过熔融尿素溶液管道(7)进入搅拌槽(5)内；启动搅拌电机(13)，使搅拌叶片(15)持续搅拌，添加剂和质量浓度为99.6％以上的熔融尿素溶液均匀混合，制成混合后的尿素溶液；所述的添加剂为缓释剂或控失剂之一；
步骤五：步骤四中所述的尿素溶液通过尿液泵(6)、管道混合器(9)和喷头(10)进入造粒机(4)的物料进口上部，喷头(10)对步骤三中进入造粒机(4)的物料进口内的晶种进行喷淋造粒，造粒后制得的半成品高强度复合肥通过造粒机(4)的物料出口进入筛网(11)内进行筛分；
步骤六：步骤五中通过筛网(11)筛分后不合格的物料通过筛网返料口进入皮带秤(2)中，重复上述步骤三至步骤五进行重复造粒；
步骤七：步骤五中通过筛网(11)筛分后合格的物料即为高强度复合肥，高强度复合肥通过包装秤(12)进行计量包装，即可。
5.根据权利要求4所述的一种利用复合肥返料生产高强度复合肥的装置的方法，其特征在于：所述步骤五中晶种包裹尿素溶液的厚度为1～4mm。
6.根据权利要求4所述的一种利用复合肥返料生产高强度复合肥的装置的方法，其特征在于：所述步骤四中尿素溶液中添加剂的质量浓度为3～4％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710902041.3A CN107652031A (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 一种利用复合肥返料生产高强度复合肥的装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710902041.3A CN107652031A (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 一种利用复合肥返料生产高强度复合肥的装置及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107652031A true CN107652031A (zh) | 2018-02-02 |
Family
ID=61116240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710902041.3A Pending CN107652031A (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 一种利用复合肥返料生产高强度复合肥的装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107652031A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111574268A (zh) * | 2019-02-15 | 2020-08-25 | 王国芳 | 直接用尿素装置生产复合(混)肥的简易新方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101121618A (zh) * | 2007-09-20 | 2008-02-13 | 兖矿鲁南化肥厂 | 高塔滚筒复合肥生产工艺 |
| CN205653356U (zh) * | 2016-04-26 | 2016-10-19 | 山西兰花科技创业股份有限公司 | 聚肽螯合钾锌尿素肥料制备装置 |
| CN207259408U (zh) * | 2017-09-22 | 2018-04-20 | 河南心连心化肥有限公司 | 一种利用复合肥返料生产高强度复合肥的装置 |
-
2017
- 2017-09-22 CN CN201710902041.3A patent/CN107652031A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101121618A (zh) * | 2007-09-20 | 2008-02-13 | 兖矿鲁南化肥厂 | 高塔滚筒复合肥生产工艺 |
| CN205653356U (zh) * | 2016-04-26 | 2016-10-19 | 山西兰花科技创业股份有限公司 | 聚肽螯合钾锌尿素肥料制备装置 |
| CN207259408U (zh) * | 2017-09-22 | 2018-04-20 | 河南心连心化肥有限公司 | 一种利用复合肥返料生产高强度复合肥的装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111574268A (zh) * | 2019-02-15 | 2020-08-25 | 王国芳 | 直接用尿素装置生产复合(混)肥的简易新方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101182269B (zh) | 一种水基聚合物包膜及其包膜控释肥料的制备方法 | |
| CN102276362B (zh) | 高浓度复合肥 | |
| CN104355772B (zh) | 一种复混肥制备方法及装置 | |
| CN103351251A (zh) | 长效缓控释有机氮肥及其生产工艺 | |
| CN101759497B (zh) | 一种聚氨酯树脂包膜控释肥 | |
| CN102816011A (zh) | 一种肥料用涂色剂及颗粒肥料缓释涂色的方法与装置 | |
| CN103980049B (zh) | 一种双酶多肽尿素及其制备方法 | |
| CN202139174U (zh) | 一种生产高浓度复合肥的设备 | |
| CN107652031A (zh) | 一种利用复合肥返料生产高强度复合肥的装置及方法 | |
| CN101367684B (zh) | 一种热固性树脂包膜复混肥 | |
| CN110668875A (zh) | 一种高硫全水溶硝硫基氮肥颗粒的生产方法 | |
| CN109761703A (zh) | 一种多功能长效缓释水稻肥料 | |
| CN207259408U (zh) | 一种利用复合肥返料生产高强度复合肥的装置 | |
| CN104003809B (zh) | 增效复混肥料 | |
| CN105254428A (zh) | 一种水溶性固体硅肥及其生产方法和制备装置 | |
| CN105085057B (zh) | 生物型有机‑无机复混肥料及其制备方法 | |
| CN107556098A (zh) | 一种增值黄腐酸尿素、生产装置及其生产方法 | |
| CN103964961A (zh) | 一种用于硫基的通用肥 | |
| CN105175155B (zh) | 氨酸复合肥生产线改造生产脲甲醛复合肥的装置及方法 | |
| CN101875575A (zh) | 一种高效绿色叶面肥及其制法 | |
| CN109485505A (zh) | 一种聚氨脲素复合肥 | |
| CN102690142B (zh) | 一种缓释颗粒氯化钾肥料的生产方法 | |
| CN106854116A (zh) | 一种柑橘专用肥及其制备方法 | |
| CN104326845A (zh) | 葡萄专用有机复混肥料及其生产工艺 | |
| CN104082341A (zh) | 一种用于土壤重金属治理的叶面喷施剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 453731 Xinxiang Economic Development Zone, Henan Province (Xiaoji Town) Applicant after: Henan Xinlianxin Chemical Industry Group Co.,Ltd. Address before: 453731 Henan Xinxiang Economic Development Zone Xiaoji Town Henan Xinlianxin Chemical Fertilizer Co., Ltd. Applicant before: HENAN XINLIANXIN FERTILIZER Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180202 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |