CN104326845A - 葡萄专用有机复混肥料及其生产工艺 - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
葡萄专用有机复混肥料及其生产工艺，涉及肥料生产技术领域，由以下重量的原料组成，葡萄专用有机复混肥料，其特征在于，包括以下重量的原料组成：氯化钾1-3份、氯化铵2-4份、尿素1-3份、磷酸一铵1-3份、鸡粪4-6份、腐殖酸1-3份。本发明的有益效果是：本发明工艺流程简洁，生产出具备长效、增效、速效、潜效于一体的多功能肥料，可改造土壤理化性状、增强土壤肥力、丰富有机质、提高葡萄品质质量、防止土壤酸化、盐碱化、增强土壤团粒结构都有重要作用。
Description
技术领域
本发明涉及肥料生产技术领域，具体涉及葡萄专用有机复混肥料及其生产工艺。
背景技术
葡萄，产量几乎占全世界水果的四分之一；其营养价值很高，可制成葡萄汁、葡萄干和葡萄酒。葡萄的种植，会因为气候条件及土地性质而有不同的水分和甜度，葡萄种植过程中，肥料是必需品，随着土壤肥料学和农业施肥技术的发展，农业已走向科学施肥。科学施肥须根据不同的土壤类型和性质、肥力水平、作物种类和气候条件等因素决定施肥品种和数量，这样就可以避免土壤中过量施用或短缺一种或几种营养元素而造成浪费，但是由于目前市场上所使用的复合肥养分含量难以控制，环保性能差，根据作物的不同还必须使用不同配比的复合肥进行施肥，过少时起不到效果，过多时会导致农作物死亡。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种配比合理，肥效养分高的葡萄专用有机复混肥料及其生产工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
葡萄专用有机复混肥料，其特征在于，包括以下重量的原料组成：氯化钾1-3份、氯化铵2-4份、尿素1-3份、磷酸一铵1-3份、鸡粪4-6份、腐殖酸1-3份。
所述的葡萄专用有机复混肥料，其特征在于：由以下组分组成，各组分的重量份为：氯化钾2份、氯化铵3份、尿素2份、磷酸一铵2份、鸡粪5份、腐殖酸2份。
本发明的另一个目的是提供一种制备本发明组合物的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、选取上述原料中的鸡粪粉碎后投入发酵罐中进行发酵，在发酵的过程再中加入氨基酸培育出益生菌待用。
(2)、再分别取上述原料中的氯化钾、氯化铵、尿素和磷酸一铵投入粉碎机中粉碎。
(3)、将上述步骤(2)中的各原料投入搅拌机中，再加入上述步骤(1)中制的的益生菌，开启搅拌机进行搅拌。
(4)、当上述步骤(3)中的各原料搅拌均匀后将混合料全部投放至造粒机中，然后将上述原料中的腐殖酸作为添加剂添加入混合料中，开启造粒机进行造粒。
(5)、将上述步骤(4)中造粒结束的颗粒混合物投入干燥机中进行干燥后然后投入冷却机中进行冷却。
(6)、将步骤(5)中冷却后的颗粒混合物进行筛分，除去不符合规格的颗粒。
(7)、将上述步骤(6)中筛分后的颗粒进行涂膜后晾干。
(8)、待上述步骤(8)中颗粒混合物晾干后，然后计量包装，检验，得到成品。
所述的步骤(5)中在干燥的过程中接入除尘器进行除尘。
所述的步骤(6)中的筛分机筛出的细颗粒直接通入造粒机中二次造粒，所述的筛分机旁设置一粗料粉碎机，直接粉碎筛分出的粗颗粒。
本发明的有益效果是：本发明工艺流程简洁，生产出具备长效、增效、速效、潜效于一体的多功能肥料，可改造土壤理化性状、增强土壤肥力、丰富有机质、提高葡萄品质质量、防止土壤酸化、盐碱化、增强土壤团粒结构都有重要作用。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
葡萄专用有机复混肥料，其特征在于，包括以下重量的原料组成：氯化钾1kg、氯化铵2kg、尿素1kg、磷酸一铵1kg份、鸡粪4kg、腐殖酸1kg。
制备方法，包括以下步骤：
(1)、选取上述原料中的鸡粪4kg粉碎后投入发酵罐中进行发酵，在发酵的过程再中加入氨基酸培育出益生菌待用。
(2)、再分别取上述原料中的氯化钾1kg、氯化铵2kg、尿素1kg和磷酸一铵1kg投入粉碎机中粉碎。
(3)、将上述步骤(2)中的各原料投入搅拌机中，再加入上述步骤(1)中制的的益生菌，开启搅拌机进行搅拌。
(4)、当上述步骤(3)中的各原料搅拌均匀后将混合料全部投放至造粒机中，然后将上述原料中的腐殖酸1kg作为添加剂添加入混合料中，开启造粒机进行造粒。
(5)、将上述步骤(4)中造粒结束的颗粒混合物投入干燥机中进行干燥后然后投入冷却机中进行冷却，在干燥的过程中接入除尘器进行除尘。
(6)、将步骤(5)中冷却后的颗粒混合物进行筛分，除去不符合规格的颗粒，筛分机筛出的细颗粒直接通入造粒机中二次造粒，筛分机旁设置一粗料粉碎机，直接粉碎筛分出的粗颗粒。
(7)、将上述步骤(6)中筛分后的颗粒进行涂膜后晾干。
(8)、待上述步骤(8)中颗粒混合物晾干后，然后计量包装，检验，得到有机无机复混肥料组合物成品。
实施例2
葡萄专用有机复混肥料，其特征在于，包括以下重量的原料组成：氯化钾2kg、氯化铵3kg、尿素2kg、磷酸一铵2kg份、鸡粪5kg、腐殖酸2kg。
制备方法，包括以下步骤：
(1)、选取上述原料中的鸡粪5kg粉碎后投入发酵罐中进行发酵，在发酵的过程再中加入氨基酸培育出益生菌待用。
(2)、再分别取上述原料中的氯化钾2kg、氯化铵3kg、尿素2kg和磷酸一铵2kg投入粉碎机中粉碎。
(3)、将上述步骤(2)中的各原料投入搅拌机中，再加入上述步骤(1)中制的的益生菌，开启搅拌机进行搅拌。
(4)、当上述步骤(3)中的各原料搅拌均匀后将混合料全部投放至造粒机中，然后将上述原料中的腐殖酸1kg作为添加剂添加入混合料中，开启造粒机进行造粒。
(5)、将上述步骤(4)中造粒结束的颗粒混合物投入干燥机中进行干燥后然后投入冷却机中进行冷却，在干燥的过程中接入除尘器进行除尘。
(6)、将步骤(5)中冷却后的颗粒混合物进行筛分，除去不符合规格的颗粒，筛分机筛出的细颗粒直接通入造粒机中二次造粒，筛分机旁设置一粗料粉碎机，直接粉碎筛分出的粗颗粒。
(7)、将上述步骤(6)中筛分后的颗粒进行涂膜后晾干。
(8)、待上述步骤(8)中颗粒混合物晾干后，然后计量包装，检验，得到有机无机复混肥料组合物成品实验数据：
实验数据：
葡萄专用有机复混肥料葡萄上的示范效果
1、试验目的：了解葡萄专用有机复混肥料对葡萄品质产量的影响，为葡萄生产上提供依据。
2、试验环境：试验设在大顺镇九井村，该地为潮土，土壤肥力中等，水浇条件一般。
3.试验设计与安排：
3.1、试验肥料：葡萄专用有机复混肥料(本发明所配制)
3.2、对照肥料：等价硫酸钾复合肥。
3.3、试验安排：本试验为大田对比试验AB区，A区为对照区，B区为示范区。
3.4、示范面积：AB区示范面积0.4亩，施肥量A区为40公斤，B区示范面积0.4亩，施肥量B区为40公斤。
3.5、施肥方法：作基肥施用、结合整地播种一次施用。
4、实验结果
4.1、有机肥对葡萄生产效果的影响，田间试验结果表明：葡萄使用葡萄专用有机复混肥料能够促进葡萄根系发育，从而促进葡萄苗期早发，较使用硫酸钾复合肥早开花5天，坐果提前7天，使葡萄提前上市6天。同时平衡氮磷钾吸收利用，促进葡萄营养和生长发育协调发展。
4.2、葡萄专用有机复混肥料对葡萄产量的影响：经测产葡萄使用葡萄专用有机复混肥料亩产471公斤，使用等价硫酸钾复合肥亩产427公斤，增产44公斤，增产9.06％.
4.3、对品质的影响：葡萄的品质质量主要是食糖量高、也是葡萄品质的商品价值，经测定，该实验条件下，使用葡萄专用有机复混肥料的含糖量为12％，使用同等价硫酸钾复合肥含糖量为10.3％，提高1.6个百分点。
5.结论：鉴于葡萄专用有机复混肥料对葡萄具有促进根系发达，苗期早发，促进葡萄早开花结果，早上市的作用，同时具有协调平衡营养吸收，显著提高品质产量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.葡萄专用有机复混肥料，其特征在于，包括以下重量的原料组成：氯化钾1-3份、氯化铵2-4份、尿素1-3份、磷酸一铵1-3份、鸡粪4-6份、腐殖酸1-3份。
包括以下步骤：
(1)、选取上述原料中的鸡粪粉碎后投入发酵罐中进行发酵，在发酵的过程再中加入氨基酸培育出益生菌待用。
(2)、再分别取上述原料中的氯化钾、氯化铵、尿素和磷酸一铵投入粉碎机中粉碎。
(3)、将上述步骤(2)中的各原料投入搅拌机中，再加入上述步骤(1)中制的的益生菌，开启搅拌机进行搅拌。
(4)、当上述步骤(3)中的各原料搅拌均匀后将混合料全部投放至造粒机中，然后将上述原料中的腐殖酸作为添加剂添加入混合料中，开启造粒机进行造粒。
(5)、将上述步骤(4)中造粒结束的颗粒混合物投入干燥机中进行干燥后然后投入冷却机中进行冷却。
(6)、将步骤(5)中冷却后的颗粒混合物进行筛分，除去不符合规格的颗粒。
(7)、将上述步骤(6)中筛分后的颗粒进行涂膜后晾干。
(8)、待上述步骤(8)中颗粒混合物晾干后，然后计量包装，检验，得到成品。
2.根据权利要求1所述的葡萄专用有机复混肥料，其特征在于：所述的葡萄专用有机复混肥料由以下组分组成，各组分的重量份为：氯化钾2份、氯化铵3份、尿素2份、磷酸一铵2份、鸡粪5份、腐殖酸2份。
3.根据权利要求1所述的葡萄专用有机复混肥料，其特征在于：所述的步骤(5)中在干燥的过程中接入除尘器进行除尘。
4.根据权利要求2所述的葡萄专用有机复混肥料，其特征在于：所述的步骤(6)中的筛分机筛出的细颗粒直接通入造粒机中二次造粒，所述的筛分机旁设置一粗料粉碎机，直接粉碎筛分出的粗颗粒。
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