CN107650046B - 一种能适用于超细线簧丝的夹丝机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能适用于超细线簧丝的夹丝机构，其包括底座、压丝件、限位件、抵压件和动力输出件，所述底座的中心设有开口凹槽和与其相连通的开口插槽，在开口插槽下方开设有多个型腔，在每个型腔内分别设有与各自形状相匹配的活动件，每个活动件均在其对应的型腔内有活动间隙且伸出型腔；所述压丝件呈T型，下方设有压丝部，所述压丝部插设在开口插槽内，所述线簧丝分别穿设在由压丝部与其相邻的活动件形成的间隙内、以及两相邻活动件之间形成的间隙内。通过动力输出件驱动抵压件下行运动，可致使压丝部下行运动并将压力依次传递下去形成封闭的压力等量传递环，从而使每根线簧丝均受到均衡压力且被同步夹紧，可实现超细线簧丝的夹紧。

Description

一种能适用于超细线簧丝的夹丝机构

技术领域

本发明是涉及一种用于线簧丝的夹丝机构，尤其是涉及一种能适用于超细线簧丝(直径为0.08mm及以下规格的线簧丝)的夹丝机构，属于线簧孔自动装配技术领域。

背景技术

线簧孔是电连接器产品上的一种高可靠插孔组件，由内套、外套和多根线簧丝构成。当插针插入线簧孔时，线簧丝在径向和轴向都发生弹性变形，插针即与线簧孔中多根独立的线簧丝同时接触，构成多个独立的电流通路，具有接触电阻低而稳定、插拔力小、接触件磨损低、插拔寿命长、且在强力振动冲击环境中能保持电接触的高可靠性等诸多优点，目前已广泛用于航空航天、武器装备、医疗设备、汽车电子测试、铁路机车车辆、电子通讯、智能设备、石油、化工、勘探等行业内各种关键设备上。

线簧孔的装配就是要将多根线簧丝均布于内套之中，并将伸出内套两端的线簧丝分别向外折弯，再由外套将翻折之丝压牢。在线簧孔的装配工艺中，送丝的质量和速度对整个装配工艺起着至关重要的影响，而送丝的前提是需要对多根线簧丝进行均匀施力和夹紧。目前在线簧孔的装配工艺中，实现线簧丝夹紧的机构包括安装架，安装架上沿插线滑板的滑动方向滑动安装有弹簧伸缩座，弹簧伸缩座上具有轴线与插线滑板的滑动方向相同的中心通孔，在中心通孔的内孔壁上均匀设置有多个通槽，所述各通槽的底面在长度方向上均朝中心通孔的轴线倾斜，所述中心通孔内对应止旋穿装有进线芯轴，进线芯轴的中心孔的内壁上均匀设置有数量与通槽数量相一致的过线槽，进线芯轴的中心孔内对应插装有进线芯棒，所述进线芯轴的周向上均匀开设有与所述过线槽对应连通的压线槽，各压线槽内均活动插装有压线板，在各通槽与进线芯轴之间均压装有拱形弹簧，所述拱形弹簧与压线板连接，在夹线气缸经夹线伸缩块带动弹簧伸缩座向前运动时，弹簧伸缩座内倾斜的通槽底面压着压线板向轴心运动，进而使得压线板的下端压在线簧丝上完成压紧动作；当弹簧伸缩座在复位弹簧的驱动下向后复位时，在拱形弹簧的顶推下，压线板远离轴心，失去压紧的作用，此时线簧丝处于自由状态可以在通道内穿行(可参阅专利号为201010109349.0的中国发明专利的说明书第0021段所述)。由于上述夹丝机构中，每根线簧丝是分别由一个压线板的下压力实现各自的压紧，受线簧丝的径向公差及轴向直线度和压线板长度磨损，以致多根线簧丝之间所承受的压紧力大小很难均衡同步，容易导致部分线簧丝夹不紧，进而影响后续送丝质量和效率。尤其是，随着现代高精密技术的发展，目前用于线簧孔的线簧丝的直径已有0.08mm及以下的超细规格，若这种超细线簧丝采用上述的现有夹丝技术，不仅很难实现夹紧要求，而且很难实现穿丝操作(因为0.08mm及以下间隙通过人的肉眼已无法观测)，并且现有的超细线簧丝均是“转圈包装”，从包装中拉出来已经是一圈圈弯曲的金属丝,而弯曲的金属丝采用现有夹丝机构也极易发生打折和被拉伤问题以致无法实现夹紧和送丝。因此，本领域急需解决直径为0.08mm及以下规格的超细线簧丝的夹紧难题，以满足高精密线簧孔的装配要求，但至今未见相关技术的报道。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题和需求，本发明的目的是提供一种结构简单、操作方便、且穿线容易、能实现同步均衡压紧，尤其能适用于超细线簧丝(直径为0.08mm及以下规格的线簧丝)的夹丝机构，为实现高精密线簧孔的装配提供保障。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种能适用于超细线簧丝的夹丝机构，包括底座、压丝件、限位件、抵压件和动力输出件，所述底座的中心设有开口凹槽，在位于所述开口凹槽下方的底座中心设有开口插槽，所述开口插槽与所述开口凹槽相连通，在位于所述开口插槽下方的底座上开设有以所述开口插槽的下端为中心、向四周呈均匀放射状分布、且左右构成中心对称的多个型腔，在每个型腔内分别设有与各自形状相匹配的活动件，每个活动件均在其对应的型腔内有活动间隙且伸出型腔；所述压丝件呈T型，在构成T型压丝件的纵向支臂的底部设有压丝部，所述压丝部插设在所述开口插槽内，在构成T型压丝件的横向支臂的底部与所述开口凹槽的底部之间设有压缩弹簧，在所述压缩弹簧为自然状态下，所述横向支臂的顶部与所述限位件的底部相接触；所述限位件设在所述开口凹槽的开口端，并且与所述底座可拆卸式固定连接；在所述限位件的中心设有通孔，所述抵压件的下部设置在该通孔内并与所述横向支臂的顶部相抵触；所述抵压件与所述动力输出件传动连接；所述线簧丝分别穿设在由压丝部与其相邻的活动件形成的间隙内、以及两相邻活动件之间形成的间隙内。

当所述动力输出件驱动所述抵压件下行运动时，所述压丝件的横向支臂会受到向下的抵压力，从而致使压丝部下行运动以致压紧位于压丝部与其相邻的活动件形成的间隙内的线簧丝，在压丝部继续下行运动下，被压紧的线簧丝会将压力传递给与其相接触的活动件上，被下压的活动件会将压力继续传递给与其相接触的下方线簧丝上，下方的线簧丝会继续将压力传递给与其相接触的活动件上，依次传递直至形成封闭的压力等量传递环，从而使每根线簧丝均受到均衡压力且被同步夹紧；使处于压紧状态的该机构整体移动，可达到送丝前行的目的。当动力输出件的驱动力消失时，压缩弹簧的弹力会驱动压丝件回位，并且在重力及杠杆力的驱动下两相邻活动件之间能形成最大活动间隙空间，从而使送丝无阻力，且穿丝也非常容易。

一种优选方案，所述底座为立方体或圆柱体，所述开口凹槽的横截面为矩形或圆形，以便于加工。

一种优选方案，每个型腔的形状均呈等腰三角形，所有型腔的顶端开口、并汇聚在开口插槽下端的圆周面上，且与所述开口插槽相连通；位于每个型腔内的活动件为等腰三角形活动板。通过使型腔和活动件均呈等腰三角形，且等腰三角形的顶端朝上、底端朝下，从而可使活动件在自然状态下，因重力作用致使其顶端向上翘起，从而使两相邻的活动件之间能形成大于线簧丝直径的较大间隙空间，从而方便穿丝和送丝。

一种进一步优选方案，在每个等腰三角形型腔的下腰部开设有向内凸起的凹槽，在位于每个型腔内的等腰三角形活动板的下腰部开设有与所述凸起相适配的凹槽。所设计的凸起可起到杠杆支点的作用，当活动件的顶端受到向下的压力时，对应凸起可起到杠杆支点作用，从而使活动件的底端很容易被压翘起，致使该活动件的顶端下压到与其相接触的下方线簧丝。

一种优选方案，所述压丝部的端面与所有活动件的伸出端端面相适配，使压丝部在下压过程中能与所有活动件的伸出端端面相贴合，以利于形成一个封闭的压力等量传递环。

一种优选方案，在所述横向支臂的底部对称开设有两个限位槽，在每个限位槽的顶部与开口凹槽的底部之间设有一压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与限位槽的顶部相抵触，另一端与开口凹槽的底部相抵触。

一种优选方案，所述动力输出件为电动推杆或气动活塞杆或液压油缸。

一种优选方案，还包括动力输出件的安装座，所述安装座与底座之间为可拆卸式固定连接，例如：螺钉或螺栓连接。

相较于现有技术，本发明的有益技术效果在于：

本发明所述的夹丝机构通过巧妙的结构设计，借用力的传递和重力作用及杠杆效应，不仅可使线簧丝的活动空间得到可控制范围的放大，使其摩擦力大幅减小，致使送丝不易打折和拉伤，而且穿丝容易；并且，通过形成封闭的压力等量传递环，不仅可使多根线簧丝实现同步均衡压紧，而且可使任何规格的线簧丝(包括直径为0.08mm及以下规格的线簧丝)均能实现同步均衡压紧，为实现高精密线簧孔的装配提供了保障；另外，构成本发明所述夹丝机构的相关构件很容易经过拆卸连接重组成新的模块以适应于不同型号和规格的线簧孔装配要求；因此，本发明相对于现有技术，具有明显实用性和显著进步性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种能适用于超细线簧丝的夹丝机构的截面结构示意图；

图2是实施例中所述底座的截面结构示意图；

图3是实施例中所述活动件的截面结构示意图；

图4是实施例中所述压丝件的立体结构示意图；

图5是实施例中所述压丝件的截面结构示意图；

图6是实施例中所述限位件的立体结构示意图；

图7是实施例中所述限位件的截面结构示意图；

图8是实施例中所述抵压件的截面结构示意图；

图9是实施例中所述压丝部在压紧线簧丝时的状态结构示意图；

图10是实施例中所述压丝部在松开未压紧线簧丝时的状态结构示意图。

图中标号示意如下：1、底座；11、开口凹槽；12、开口插槽；13、型腔；131、型腔的顶端；132、型腔的下腰部；133、型腔上的凹槽；14、活动件；141、活动件的顶端；142、活动件的下腰部；143、活动件上的凹槽；2、压丝件；21、纵向支臂；22、压丝部；23、横向支臂；24、限位槽；3、限位件；31、通孔；4、抵压件；5、动力输出件；6、压缩弹簧；7、线簧丝；8、动力输出件的安装座。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细描述。

实施例

请结合图1至图8所示，本实施例提供的一种能适用于超细线簧丝的夹丝机构，包括底座1、压丝件2、限位件3、抵压件4和动力输出件5，所述底座1的中心设有开口凹槽11，在位于所述开口凹槽11下方的底座中心设有开口插槽12，所述开口插槽12与所述开口凹槽11相连通，在位于所述开口插槽12下方的底座上开设有以所述开口插槽12的下端为中心、向四周呈均匀放射状分布、且左右构成中心对称的多个型腔13(本实施例以4个为例，但不限于此)，在每个型腔13内分别设有与各自形状相匹配的活动件14，每个活动件14均在其对应的型腔13内有活动间隙且伸出型腔；所述压丝件2呈T型，在构成T型压丝件的纵向支臂21的底部设有压丝部22，所述压丝部22插设在所述开口插槽12内，在构成T型压丝件的横向支臂23的底部与所述开口凹槽11的底部之间设有压缩弹簧6，在所述压缩弹簧6为自然状态下，所述横向支臂23的顶部与所述限位件3的底部相接触；所述限位件3设在所述开口凹槽11的开口端，并且与所述底座1固定连接(本实施例是通过设置卡接槽，使所述限位件3卡接固定在底座1上)；在所述限位件3的中心设有通孔31，所述抵压件4的下部设置在该通孔31内并与所述横向支臂23的顶部相抵触；所述抵压件4与所述动力输出件5传动连接；所述线簧丝7分别穿设在由压丝部22与其相邻的活动件14形成的间隙内(如图10中所示的间隙a和b)、以及两相邻活动件14之间形成的间隙内(如图10中所示的间隙c、d和e)。

作为优选方案：

所述底座1为立方体或圆柱体，所述开口凹槽11的横截面为矩形或圆形，以便于加工。

每个型腔13的形状均呈等腰三角形，所有型腔的顶端131开口、并汇聚在开口插槽12下端的圆周面上，且与所述开口插槽12相连通；位于每个型腔13内的活动件14为等腰三角形活动板。通过使型腔13和活动件14均呈等腰三角形，且等腰三角形的顶端朝上、底端朝下，从而可使活动件14在自然状态下，因重力作用致使其顶端141向上翘起，从而使两相邻的活动件之间能形成大于线簧丝直径的较大间隙，从而方便送丝和穿丝。

在每个等腰三角形型腔13的下腰部132开设有向内凸起的凹槽133，在位于每个型腔13内的等腰三角形活动板14的下腰部142开设有与所述凸起相适配的凹槽143。所设计的凸起可起到杠杆支点的作用，当活动件14的顶端141受到向下的压力时，对应凸起可起到杠杆支点作用，从而使活动件14的底端很容易被压翘起，致使该活动件14的顶端141下压到与其相接触的下方线簧丝7。

所述压丝部22的端面与所有活动件14的伸出端端面相适配，使压丝部22在下压过程中能与所有活动件14的伸出端端面相贴合，以利于形成一个封闭的压力等量传递环(可参阅图9所示)。

在所述横向支臂23的底部对称开设有两个限位槽24，在每个限位槽24的顶部与开口凹槽11的底部之间设有一压缩弹簧6，所述压缩弹簧6的一端与限位槽24的顶部相抵触，另一端与开口凹槽11的底部相抵触。

所述动力输出件5可为电动推杆或气动活塞杆或液压油缸，本实施例中以气动活塞杆为例进行说明，但不限于此。

所述夹丝机构还包括动力输出件的安装座8，所述安装座8与底座1之间为可拆卸式固定连接，例如：螺钉或螺栓连接。

当所述动力输出件5驱动所述抵压件4下行运动时，所述压丝件2的横向支臂23会受到向下的抵压力，从而致使压丝部22下行运动以致压紧位于压丝部22与其相邻的活动件14形成的间隙(如图9中所示的间隙a和b)内的线簧丝7a和7b，在压丝部22继续下行运动下，被压紧的线簧丝7a和7b会将压力传递给与其相接触的活动件14a/14b上，被下压的活动件14a/14b会将压力继续传递给与其相接触的下方线簧丝7c和7d上，下方的线簧丝7c和7d会继续将压力传递给与其相接触的活动件14c/14d上，然后由活动件14c和14d传递给线簧丝7e，形成封闭的压力等量传递环，从而使每根线簧丝均受到均衡压力且被同步夹紧(请参阅图9所示)；使处于压紧状态的该机构整体移动，可达到送丝前行的目的。

当动力输出件5停止下压回位时，所述压丝件2的横向支臂23在压缩弹簧6恢复弹力作用下被顶起复位，从而使压丝部22松开对线簧丝的压紧，线簧丝即可处于自由活动状态(请参阅图10所示)，并且在重力及杠杆力的驱动下两相邻活动件之间能形成最大活动间隙空间，从而使送丝无阻力，且穿丝也非常容易。

最后有必要在此指出的是：以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种能适用于超细线簧丝的夹丝机构，其特征在于：包括底座、压丝件、限位件、抵压件和动力输出件，所述底座的中心设有开口凹槽，在位于所述开口凹槽下方的底座中心设有开口插槽，所述开口插槽与所述开口凹槽相连通，在位于所述开口插槽下方的底座上开设有以所述开口插槽的下端为中心、向四周呈均匀放射状分布、且左右构成中心对称的多个型腔，在每个型腔内分别设有与各自形状相匹配的活动件，每个活动件均在其对应的型腔内有活动间隙且伸出型腔；所述压丝件呈T型，在构成T型压丝件的纵向支臂的底部设有压丝部，所述压丝部插设在所述开口插槽内，在构成T型压丝件的横向支臂的底部与所述开口凹槽的底部之间设有压缩弹簧，在所述压缩弹簧为自然状态下，所述横向支臂的顶部与所述限位件的底部相接触；所述限位件设在所述开口凹槽的开口端，并且与所述底座可拆卸式固定连接；在所述限位件的中心设有通孔，所述抵压件的下部设置在该通孔内并与所述横向支臂的顶部相抵触；所述抵压件与所述动力输出件传动连接；所述线簧丝分别穿设在由压丝部与其相邻的活动件形成的间隙内、以及两相邻活动件之间形成的间隙内。

2.根据权利要求1所述的能适用于超细线簧丝的夹丝机构，其特征在于：所述底座为立方体或圆柱体。

3.根据权利要求1所述的能适用于超细线簧丝的夹丝机构，其特征在于：所述开口凹槽的横截面为矩形或圆形。

4.根据权利要求1所述的能适用于超细线簧丝的夹丝机构，其特征在于：每个型腔的形状均呈等腰三角形，所有型腔的顶端开口、并汇聚在开口插槽下端的圆周面上，且与所述开口插槽相连通；以及位于每个型腔内的活动件均为等腰三角形活动板。

5.根据权利要求4所述的能适用于超细线簧丝的夹丝机构，其特征在于：在每个等腰三角形型腔的下腰部开设有向内凸起的凹槽，在位于每个型腔内的等腰三角形活动板的下腰部开设有与所述凸起相适配的凹槽。

6.根据权利要求1所述的能适用于超细线簧丝的夹丝机构，其特征在于：所述压丝部的端面与所有活动件的伸出端端面相适配。

7.根据权利要求1所述的能适用于超细线簧丝的夹丝机构，其特征在于：在所述横向支臂的底部对称开设有两个限位槽，在每个限位槽的顶部与开口凹槽的底部之间设有一压缩弹簧；所述压缩弹簧的一端与限位槽的顶部相抵触，另一端与开口凹槽的底部相抵触。

8.根据权利要求1所述的能适用于超细线簧丝的夹丝机构，其特征在于：所述动力输出件为电动推杆或气动活塞杆或液压油缸。

9.根据权利要求1所述的能适用于超细线簧丝的夹丝机构，其特征在于：还包括动力输出件的安装座，所述安装座与底座之间为可拆卸式固定连接。