CN107649562A - 一种旋压设备 - Google Patents

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CN107649562A
CN107649562A CN201710924768.1A CN201710924768A CN107649562A CN 107649562 A CN107649562 A CN 107649562A CN 201710924768 A CN201710924768 A CN 201710924768A CN 107649562 A CN107649562 A CN 107649562A
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CN
China
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spinning
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rotary shaft
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CN201710924768.1A
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蒋泽全
胡建伟
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Shenzhen pepnice Technology Co., Ltd.
Original Assignee
SHENZHEN PEPNICE OPTOELECTRONICS TECHNOLOGY Co Ltd
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/14—Spinning
    • B21D22/16—Spinning over shaping mandrels or formers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003—Positioning devices

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

一种旋压设备，包括底座、旋转轴和旋压模具，底座包括第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座相对设置，旋压模具设置在旋转轴上，旋转轴设置在第一支撑座上，还包括夹具，板材可转动地固定在所述夹具上，夹具设置在第二支撑座上，夹具与旋压模具配合，旋压模具为内镗式旋压模具。本申请只需在现有旋压机上增加一个简易夹具，对需要旋压的板材进行周围固定，反向朝旋压模具内做旋压，由于无需将周围的材料强行挤压缩小，因此节约板材资源，例如在常用灯具的散热旋压外壳上，如果采用反旋压方式，能够至少节约50％以上的材料资源，极大的降低了资源消耗，降低了原料成本。提高了使用场所和范围。

Description

一种旋压设备
技术领域
本申请涉及照明灯具生产领域，尤其涉及一种旋压设备。
背景技术
目前市场上的旋压件，无论手动旋压机，和自动旋压机，都是比较浪费板材的方式，都是采用固定中心轴的方式，去挤压周边形成所需要的旋压产品。图1为现有旋压设备在放料状态的结构示意图，图2为现有旋压设备在加工状态的结构示意图，其中1为底座，2为旋转轴，3为模具，4为顶杆，5为板材，6为板材加工出的旋压件。由于这种旋压方式是把周围的材料强行挤压缩小，对于旋压的板材原材料，有很大的浪费，增加了成本。
发明内容
本申请要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种旋压设备。
本申请要解决的技术问题通过以下技术方案加以解决：
一种旋压设备，包括底座、旋转轴和旋压模具，所述底座包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和所述第二支撑座相对设置，所述旋压模具设置在所述旋转轴上，所述旋转轴设置在所述第一支撑座上，还包括夹具，板材可转动地固定在所述夹具上，所述夹具设置在所述第二支撑座上，所述夹具与所述旋压模具配合，所述旋压模具为内镗式旋压模具。
所述夹具包括固定部、安装部和旋转部，所述固定部用于固定板材，所述旋转部用于使板材转动，所述安装部设置在所述第二支撑座上。
所述旋转部包括轴承。
所述固定部包括顶环，所述顶环套设在所述轴承内。
还包括推杆。
由于采用了以上技术方案，使本申请具备的有益效果在于：
在本申请的具体实施方式中，由于包括底座、旋转轴、旋压模具和夹具，旋压模具设置在旋转轴上，旋转轴设置在底座的第一支撑座上，板材可转动地固定在夹具上，夹具设置在底座的第二支撑座上，夹具与旋压模具配合，旋压模具为内镗式旋压模具。本申请只需在现有旋压机上增加一个简易夹具，对需要旋压的板材进行周围固定，反向朝旋压模具内做旋压，由于无需将周围的材料强行挤压缩小，因此节约板材资源，例如在常用灯具的散热旋压外壳上，如果采用反旋压方式，能够至少节约50％以上的材料资源，极大的降低了资源消耗，降低了原料成本。提高了使用场所和范围。
附图说明
图1为一种旋压设备在放料状态的结构示意图；
图2为一种旋压设备在加工状态的结构示意图；
图3为本申请实施例在放料状态的结构示意图；
图4为本申请实施例在加工状态的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
如图3、图4所示，本申请的旋压设备，其一种实施方式，包括底座、旋转轴21、旋压模具22和夹具，底座包括第一支撑座11和第二支撑座12，第一支撑座11和第二支撑座12相对设置，旋压模具22设置在旋转轴21上，旋转轴21设置在第一支撑座11上，板材31可转动地固定在夹具上，夹具设置在第二支撑座12上，夹具与旋压模具22配合，旋压模具22为内镗式旋压模具。
在一种实施方式中，夹具包括固定部23、安装部24和旋转部25，固定部23用于固定板材，旋转部25用于使板材转动，安装部24设置在第二支撑座12上。
本申请的旋压设备，旋转部25包括轴承。固定部23包括顶环，顶环套设在轴承内。
在一种实施方式中，本申请的旋压设备还可以包括推杆26。
本申请只需在现有旋压机上增加一个简易夹具，对需要旋压的板材进行周围固定，反向朝旋压模具内做旋压，由于无需将周围的材料强行挤压缩小，因此节约板材资源，例如在常用灯具的散热旋压外壳上，如果采用反旋压方式，能够至少节约50％以上的材料资源，极大的降低了资源消耗，降低了原料成本。提高了使用场所和范围。
以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (5)

1.一种旋压设备，包括底座、旋转轴和旋压模具，所述底座包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和所述第二支撑座相对设置，所述旋压模具设置在所述旋转轴上，所述旋转轴设置在所述第一支撑座上，其特征在于，还包括夹具，板材可转动地固定在所述夹具上，所述夹具设置在所述第二支撑座上，所述夹具与所述旋压模具配合，所述旋压模具为内镗式旋压模具。
2.如权利要求1所述的旋压设备，其特征在于，所述夹具包括固定部、安装部和旋转部，所述固定部用于固定板材，所述旋转部用于使板材转动，所述安装部设置在所述第二支撑座上。
3.如权利要求2所述的旋压设备，其特征在于，所述旋转部包括轴承。
4.如权利要求3所述的旋压设备，其特征在于，所述固定部包括顶环，所述顶环套设在所述轴承内。
5.如权利要求1至4中任一项所述的旋压设备，其特征在于，还包括推杆。
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