CN107649556A - 一种电机机壳冲压成型设备 - Google Patents

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CN107649556A CN201610600285.1A CN201610600285A CN107649556A CN 107649556 A CN107649556 A CN 107649556A CN 201610600285 A CN201610600285 A CN 201610600285A CN 107649556 A CN107649556 A CN 107649556A
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    • B21D45/02—Ejecting devices

Abstract

本发明提供一种电机机壳冲压成型设备，工作台的顶端右侧设有支架，支架的顶端设有位于工作台正上方的横梁，横梁的底端设有冲压气缸，冲压气缸的底端设有向下延伸的冲压活塞杆，冲头设置在冲压活塞杆的末端；工作台的顶端设有模座，模座与冲头的位置相对应，模座的左右两侧设有顶料气缸，顶料气缸的顶端设有向上延伸的顶料活塞杆，顶料活塞杆的顶端设有顶料板；支架上设有推料气缸，推料气缸上设有向模座一侧延伸的推料活塞杆，推料活塞杆的末端设有推料板；工作台的左侧设有滑坡，接料车设置在滑坡的底端，接料车与工作台相对应的位置上分别设有第一定位磁块、第二定位磁块。本发明的有益效果是可自动下料，工作效率高，转运方便。

Description

一种电机机壳冲压成型设备
技术领域
本发明属于电机制造设备技术领域，尤其是涉及一种电机机壳冲压成型设备。
背景技术
电机后壳大都通过冲压成型，现有的成型设备在冲压后需要人工下料，费时费力，一种可以自动下料，并能将成型后壳收集起来，便于转运的电机机壳冲压成型设备还有待于进一步研究和开发。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的电机机壳冲压成型设备。
本发明的技术方案是：本发明的一种电机机壳冲压成型设备，包括工作台、支架、横梁、冲压气缸、冲压活塞杆、冲头、模座、顶料气缸、顶料活塞杆、顶料板、推料气缸、推料活塞杆、推料板、滑坡、接料车、第一定位磁块、第二定位磁块；
所述工作台的顶端右侧设有支架，所述支架的顶端设有位于工作台正上方的横梁，所述横梁的底端设有冲压气缸，所述冲压气缸的底端设有向下延伸的冲压活塞杆，所述冲头设置在冲压活塞杆的末端；
所述工作台的顶端设有模座，所述模座与冲头的位置相对应，所述模座的左右两侧设有顶料气缸，所述顶料气缸的顶端设有向上延伸的顶料活塞杆，所述顶料活塞杆的顶端设有顶料板；
所述支架上设有推料气缸，所述推料气缸上设有向模座一侧延伸的推料活塞杆，所述推料活塞杆的末端设有推料板；
所述工作台的左侧设有滑坡，所述接料车设置在滑坡的底端，所述接料车与工作台相对应的位置上分别设有第一定位磁块、第二定位磁块。
所述接料车的底端对称设有万向轮，所述接料车的底部设有重力感应底板，外侧设有重量显示器，所述重力感应底板的输出端与重量显示器的输入端相连接。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、由于采用上述技术方案，电机后壳的冲压成型作业更加方便；具有结构简单，加工成本低、便于推广应用等优点。
2、冲压成型后可自动下料，并收集起来，便于转运，作业效率高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：
1-工作台，2-支架，3-横梁，4-冲压气缸，5-冲压活塞杆，6-冲头，7-模座，8-顶料气缸，9-顶料活塞杆，10-顶料板，11-推料气缸，12-推料活塞杆，13-推料板，14-、滑坡，15-接料车，16-万向轮，17-第一定位磁块，18-第二定位磁块，19-重力感应底板，20-重量显示器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
如图1所示，本发明的一种电机机壳冲压成型设备，包括工作台1、支架2、横梁3、冲压气缸4、冲压活塞杆5、冲头6、模座7、顶料气缸8、顶料活塞杆9、顶料板10、推料气缸11、推料活塞杆12、推料板13、滑坡14、接料车15、第一定位磁块17、第二定位磁块18；
工作台1的顶端右侧设有支架2，支架2的顶端设有位于工作台1正上方的横梁3，横梁3的底端设有冲压气缸4，冲压气缸4的底端设有向下延伸的冲压活塞杆5，冲头6设置在冲压活塞杆5的末端；
工作台1的顶端设有模座7，模座7与冲头6的位置相对应，模座7的左右两侧设有顶料气缸8，顶料气缸8的顶端设有向上延伸的顶料活塞杆9，顶料活塞杆9的顶端设有顶料板10；
支架2上设有推料气缸11，推料气缸11上设有向模座7一侧延伸的推料活塞杆12，推料活塞杆12的末端设有推料板13；
工作台1的左侧设有滑坡14，接料车15设置在滑坡14的底端，接料车15与工作台1相对应的位置上分别设有第一定位磁块17、第二定位磁块18。
接料车15的底端对称设有万向轮16，接料车15的底部设有重力感应底板19，外侧设有重量显示器20，重力感应底板19的输出端与重量显示器20的输入端相连接。
本实例的工作过程：
使用时，将电机后壳放置在模座7的顶端，冲压活塞杆5带动冲头6向下运动，配合模座7，完成冲压成型作业，成型后，顶料活塞杆9向上，顶料板10将电机后壳顶起，推料活塞杆12将电机后壳推至滑坡14一侧，后壳沿滑坡14滑落到接料车15内，完成自动下料作业。
第一定位磁块17、第二定位磁块18的设置，可自动定位。
重力感应底板19可感应接料车15内电机后壳的重量，并将其实时的显示到重量显示器20上，由此可计算出接料车15内冲压成型的后壳的个数，便于定量生产，相对于人工计数的方式，更加省时省力。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.一种电机机壳冲压成型设备，其特征在于：包括工作台、支架、横梁、冲压气缸、冲压活塞杆、冲头、模座、顶料气缸、顶料活塞杆、顶料板、推料气缸、推料活塞杆、推料板、滑坡、接料车、第一定位磁块、第二定位磁块；
所述工作台的顶端右侧设有支架，所述支架的顶端设有位于工作台正上方的横梁，所述横梁的底端设有冲压气缸，所述冲压气缸的底端设有向下延伸的冲压活塞杆，所述冲头设置在冲压活塞杆的末端；
所述工作台的顶端设有模座，所述模座与冲头的位置相对应，所述模座的左右两侧设有顶料气缸，所述顶料气缸的顶端设有向上延伸的顶料活塞杆，所述顶料活塞杆的顶端设有顶料板；
所述支架上设有推料气缸，所述推料气缸上设有向模座一侧延伸的推料活塞杆，所述推料活塞杆的末端设有推料板；
所述工作台的左侧设有滑坡，所述接料车设置在滑坡的底端，所述接料车与工作台相对应的位置上分别设有第一定位磁块、第二定位磁块。
2.根据权利要求1所述的一种电机机壳冲压成型设备，其特征在于：所述接料车的底端对称设有万向轮，所述接料车的底部设有重力感应底板，外侧设有重量显示器，所述重力感应底板的输出端与重量显示器的输入端相连接。
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