CN107649426A - 一种新型漆包线清洗去油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种新型漆包线清洗去油装置，包括支架以及设置在所述支架上的套管，所述套管水平设置，所述套管包括清洁部以及清洗部；所述清洁部内设有清洁海绵塞，所述清洁部一侧设有可沿所述清洁部滑动的推拉件，所述清洁部上端设有储液罐，所述清洁部下端设有集液槽；所述清洗部包括第一清洗部以及位于所述第一清洗部与所述清洁部之间的第二清洗部，所述第一清洗部与所述第二清洗部内设有清洗海绵塞，所述第一清洗部侧部设有所述推拉件，所述第一清洗部与所述第二清洗部之间设有隔板，所述隔板中部设有开孔，所述开孔内设有微孔过滤海绵，所述第一清洗部上端设有清洁水箱，所述第二清洗部下端设有所述集液槽。
Description
技术领域
本发明涉及漆包线加工技术领域，尤其涉及一种新型漆包线清洗去油装置。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。生产过程中其上会残留油污，手工擦除费时费力且效果一般。使用清洗液分解油污，再使用清水洗去清洗液，过程中会造成大量的清洗液与清水的浪费，对降低成本与环保不利。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型漆包线清洗去油装置，该装置能够减少清洗液与清水的浪费，环保并降低了成本。
为了达到该目的，本发明采用如下技术方案：
一种新型漆包线清洗去油装置，其特征在于：包括支架以及设置在所述支架上的套管，所述套管水平设置，所述套管包括清洁部以及清洗部；
所述清洁部内设有清洁海绵塞，所述清洁部一侧设有可沿所述清洁部滑动的推拉件，所述清洁部上端设有储液罐，所述清洁部下端设有集液槽；
所述清洗部包括第一清洗部以及位于所述第一清洗部与所述清洁部之间的第二清洗部，所述第一清洗部与所述第二清洗部内设有清洗海绵塞，所述第一清洗部侧部设有所述推拉件，所述第一清洗部与所述第二清洗部之间设有隔板，所述隔板中部设有开孔，所述开孔内设有微孔过滤海绵，所述第一清洗部上端设有清洁水箱，所述第二清洗部下端设有所述集液槽。
作为一种优选，所述清洁海绵塞为圆柱形，所述清洁海绵塞上设置有凹槽，所述凹槽平行于所述海绵塞的轴线方向设置，所述凹槽内侧表面上设有开缝，所述开缝延伸至所述清洁海绵塞轴线位置，所述凹槽朝上设置。
作为一种优选，所述凹槽的截面形状为扇形，所述扇形端部与所述清洁海绵塞轴线之间设置有所述开缝。
作为一种优选，所述清洁部下端与所述集液槽相对位置卡接设置有挡板，所述清洁部与所述挡板相对处设置有开孔。
作为一种优选，所述套管为透明的亚克力管。
作为一种优选，所述套管的数量大于两个，所述套管位于同一水平面上，相邻所述套管之间连接有横梁。
综上，本发明具有以下优点：使用海绵塞对漆包线涂清洗液并除去清洗液，通过对海绵塞进行处理，保证了清洗液与清水的利用率，减少了浪费。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是清洁海绵塞结构示意图。
图中的标号如下：
1．支架，2．套管，21．清洁部，211．清洁海绵塞，2111．凹槽，212．推拉件，213．储液罐，214．集液槽，22．清洗部，221．第一清洗部，222．第二清洗部，223．清洗海绵塞，224．隔板，225．过滤海绵，226．清洁水箱，3．挡板。
具体实施方式
下面结合附图中实施例对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示，该漆包线清洗去油装置包括支架1以及设置在支架1上的套管2，套管2水平设置，套管2包括清洁部21以及清洗部22。
清洁部21内设有清洁海绵塞211，清洁部21一侧设有可沿清洁部21滑动的推拉件212，清洁部21上端设有储液罐213，清洁部21下端设有集液槽214。
清洗部22包括第一清洗部221以及位于第一清洗部221与清洁部21之间的第二清洗部222，第一清洗部221与第二清洗部222内设有清洗海绵塞223，第一清洗部221侧部设有推拉件212，第一清洗部221与第二清洗部222之间设有隔板224，隔板224中部设有开孔，开孔内设有微孔过滤海绵225，第一清洗部221上端设有清洁水箱226，第二清洗部222下端设有集液槽214。
漆包线穿过清洁海绵塞211，清洁液对其上的杂质进行分解并被清洁海绵塞211内的液体溶解或被海绵塞擦去，第二清洗部222与第一清洗部221内的清洗海绵塞223去除漆包线表面的清洁液。推动和拉回推拉件212，可实现清洁海绵塞211内清洗液的混合再分布，以提高利用率，避免靠近漆包线附近的清洁液含量过低，同时推动第一清洗部221一侧的推拉件212可将第一清洗部221内相对干净的水推入第二清洗部222以实现部分清洗水的替换，之后对第一清洗部221进行补充，减少了浪费并降低了成本。
清洁海绵塞211为圆柱形，清洁海绵塞211上设置有凹槽2111，凹槽2111平行于海绵塞的轴线方向设置，凹槽2111内侧表面上设有开缝，开缝延伸至清洁海绵塞211轴线位置，凹槽2111朝上设置。推动推拉件212以压缩海绵塞，开缝闭合，液体被压缩流动，拉回推拉件212后清洗液混合后分散到清洁海绵塞211内，减少了整体更换清洗液的频率，提高了其利用率。凹槽2111的截面形状为扇形，扇形端部与清洁海绵塞211轴线之间设置有开缝。漆包线夹在该开缝内，便于整体更换清洗海绵。
清洁部21下端与集液槽214相对位置卡接设置有挡板3，清洁部21与挡板3相对处设置有开孔。挡板3挡住开孔时可对清洗液进行均匀化，打开挡板3时，推动推拉杆可对清洗液进行更换。
套管2为透明的亚克力管。推动推拉件212观察其内的液体情况以确定是否需要更换清洁液或海绵。套管2的数量大于两个，套管2位于同一水平面上，相邻套管2之间连接有横梁。
以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种新型漆包线清洗去油装置，其特征在于：包括支架（1）以及设置在所述支架（1）上的套管（2），所述套管（2）水平设置，所述套管（2）包括清洁部（21）以及清洗部（22）；
所述清洁部（21）内设有清洁海绵塞（211），所述清洁部（21）一侧设有可沿所述清洁部（21）滑动的推拉件（212），所述清洁部（21）上端设有储液罐（213），所述清洁部（21）下端设有集液槽（214）；
所述清洗部（22）包括第一清洗部（221）以及位于所述第一清洗部（221）与所述清洁部（21）之间的第二清洗部（222），所述第一清洗部（221）与所述第二清洗部（222）内设有清洗海绵塞（223），所述第一清洗部（221）侧部设有所述推拉件（212），所述第一清洗部（221）与所述第二清洗部（222）之间设有隔板（224），所述隔板（224）中部设有开孔，所述开孔内设有微孔过滤海绵（225），所述第一清洗部（221）上端设有清洁水箱（226），所述第二清洗部（222）下端设有所述集液槽（214）。
2.根据权利要求1所述的一种新型漆包线清洗去油装置，其特征在于：所述清洁海绵塞（211）为圆柱形，所述清洁海绵塞（211）上设置有凹槽（2111），所述凹槽（2111）平行于所述海绵塞的轴线方向设置，所述凹槽（2111）内侧表面上设有开缝，所述开缝延伸至所述清洁海绵塞（211）轴线位置，所述凹槽（2111）朝上设置。
3.根据权利要求2所述的一种新型漆包线清洗去油装置，其特征在于：所述凹槽（2111）的截面形状为扇形，所述扇形端部与所述清洁海绵塞（211）轴线之间设置有所述开缝。
4.根据权利要求2所述的一种新型漆包线清洗去油装置，其特征在于：所述清洁部（21）下端与所述集液槽（214）相对位置卡接设置有挡板（3），所述清洁部（21）与所述挡板（3）相对处设置有开孔。
5.根据权利要求1所述的一种新型漆包线清洗去油装置，其特征在于：所述套管（2）为透明的亚克力管。
6.根据权利要求1所述的一种新型漆包线清洗去油装置，其特征在于：所述套管（2）的数量大于两个，所述套管（2）位于同一水平面上，相邻所述套管（2）之间连接有横梁。
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