CN107649304B - 用于胶机的加热板和包括它的胶机 - Google Patents

Abstract

提供一种用于胶机的加热板和包括它的胶机。用于胶机的加热板(2)包括：凸缘(24)，其设置在加热板的一侧上并且沿着加热板的厚度方向上的一个表面齐平地延伸；多个卡爪(25)，其设置在加热板的与所述一侧相对的另一侧上；多个第一导流槽(21)，所述第一导流槽设置在加热板的所述一个表面上，并且在所述一个表面上从与一侧相对的另一侧朝向一侧延伸并且中途终止；多个第二导流槽(22)，所述第二导流槽设置在加热板的与所述一个表面相对的另一个表面上，并且在所述另一个表面上从一侧朝向另一侧延伸并且中途终止；和多个通孔(23)，通孔位于加热板的内部并且从一侧延伸到另一侧，其中，第一导流槽、第二导流槽和通孔彼此平行地延伸。

Description

用于胶机的加热板和包括它的胶机

技术领域

本发明涉及一种用于胶机的加热板和包括它的胶机。

背景技术

胶机具体地热熔胶机是公知的。胶机通常包括加热装置，并且借助于该加热装置，胶机将固体胶粒转变为胶液以经由齿轮泵供给到喷枪。

然而，现有技术的胶机存在技术缺陷。具体地，胶机的加热格栅具有复杂的结构，导致了较高的制造成本。

除了胶箱中设置的加热格栅之外，在聚胶池中通常也设置有加热格栅。由此，胶机的聚胶池的体积较大，导致整个胶机的体积较大。

此外，胶水是非金属的树胶材料，并且同金属材料例如铝、铜等相比，树胶材料的热传导率非常低。尽管胶机的聚胶池的体积较大由此能够存放较多的胶水并且导热格栅会深入到胶液内部，但是聚胶池中的胶液的内部温度同胶液温度设计值相比还是有较大的差异。并且，胶机的出胶温度是不稳定的。

因此，存在对现有胶机改进的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于胶机的加热板和包括它的胶机，该加热板和胶机是紧凑的，能够低成本地制造，且能够对胶液进行均匀加热。

根据本发明，提供一种用于胶机的加热板，其特征在于包括：凸缘，所述凸缘设置在所述加热板的一侧上并且沿着所述加热板的在所述加热板的厚度方向上的一个表面齐平地延伸；多个卡爪，所述卡爪设置在所述加热板的与所述一侧相对的另一侧上；多个第一导流槽，所述第一导流槽设置在所述加热板的所述一个表面上，并且在所述一个表面上从与所述一侧相对的另一侧朝向所述一侧延伸并且中途终止；多个第二导流槽，所述第二导流槽设置在所述加热板的与所述一个表面相对的另一个表面上，并且在所述另一个表面上从所述一侧朝向所述另一侧延伸并且中途终止；和多个通孔，所述通孔位于所述加热板的内部并且从所述加热板的所述一侧延伸到所述另一侧，其中，所述第一导流槽、所述第二导流槽和所述通孔彼此平行地延伸。

与现有技术中的加热格栅相比，根据本发明的加热板是平板设计的蜂窝式加热板，尺寸较小、加工容易并且成本较低。由于能够利用加热板取代现有技术的聚胶池中的加热格栅，所以能够极大地减少胶机的聚胶池的体积。此外，现有技术中，尽管胶机聚胶池体积较大从而能够存放较多胶水，并且导热格栅会深入到胶液内部，但是聚胶池中胶液内部的温度同设计值相比还是有较大的差异。与之相比，本发明的蜂窝式的加热板内的导流孔内径较小且数量较多。因为胶水能够更大程度地与导流孔、导流槽内表面相接触，并且它们接触时间较长，所以胶水通过蜂窝式加热板后能够更有效地达到设定温度值。

优选地，所述第一导流槽、所述第二导流槽和所述通孔在所述加热板的厚度方向上彼此错开。由此，能够进一步均匀加热流过加热板的胶液。

优选地，所述加热板是大致矩形的，并且所述第一导流槽、所述第二导流槽和所述通孔在所述加热板的纵向方向上均匀分布。由此，能够进一步均匀加热流过加热板的胶液。

优选地，所述多个卡爪是两个卡爪，所述两个卡爪每个位于所述加热板的在所述通孔的分布方向上相对的两侧中的相应一侧上。由此，便于利用简单的机构将加热板固定到胶机的主体座上并且便于形成封闭空间。

根据本发明，还提供一种胶机，包括：主体座，所述主体座具有凹陷部；加热格栅组件，所述加热格栅组件包括加热格栅和格栅基部，所述加热格栅一体地固定在所述格栅基部上，并且所述格栅基部具有凹陷部，所述加热格栅组件安装在所述主体座上并且由此所述主体座的凹陷部和所述格栅基部的凹陷部形成密封空间；胶箱，所述胶箱固定在所述加热格栅组件的格栅基部上，其特征在于，所述胶机还包括如前述权利要求中的任一项所述的用于胶机的加热板，所述加热板容纳在所述密封空间中。

本发明中，蜂窝式的加热板安装在主体座和胶箱的加热格栅之间。由于利用加热板取代了现有技术的聚胶池中的加热格栅，所以极大地减少胶机的聚胶池的体积。加热板能够非常充分地、有效地对胶机中的胶水进行加热。在一定的出胶速率下，蜂窝式加热板及其结构能够大大降低胶机的出胶温度同设定温度值的差异，从而解决胶机出胶温度不稳定等问题。蜂窝式加热板及其结构与传统胶机中聚胶池相比，其结构更紧凑、更经济的实现对胶水的快速加热，保证胶机出胶温度均匀一致。

优选地，所述胶箱和所述加热格栅组件两者一体成型，或者所述加热格栅组件和所述加热板两者一体成型，或者所述胶箱、所述加热格栅组件和所述加热板一体成型。由此，便于胶机的组装。

优选地，所述加热板与所述加热格栅组件由相同的材料制成，并且所述加热板由铝合金制成。由此，能够以较低成本制造胶机。

附图说明

本发明的这些和其它目的以及优点从结合附图的以下描述将更完全地体现出来，其中所有附图中用相同的附图标记表示相同的或相似的部件，且其中：

图1是示出了根据本发明的胶机的分解图，其示出了胶机的主要部件；

图2是示出了本发明的用于胶机的加热板的从一个方向观察时的透视图；

图3是示出了本发明的用于胶机的加热板的从另一个方向观察时的透视图；且

图4是示出了本发明的胶机的工作原理的截面图，其中为了便于说明省略了胶机的胶箱。

具体实施方式

将在下文中参考附图详细地描述根据本发明的实施例。在附图说明中，相同或者相应的部分由相同的数字和符号表示，并且将省略重复的说明。

以下描述中，表示方向的术语“上”、“下”、“左”、“右”等仅仅用于描述附图，而不构成对本发明的实质性限定。在以下说明中，设置有多个的部分诸如槽或者孔可以以单数方式描述以简化说明。

图1是示出了根据本发明的胶机的分解图，其示出了胶机的主要部件。如图1所示，胶机主要包括主体座1、加热板2、加热格栅组件3和胶箱4。主体座1的安装表面例如图1中的上表面上设置有凹陷部11以及细长的沟槽12，凹陷部11用于容纳加热板2。凹陷部11可以是大致矩形的、正方形的，或其他合适的形状。如图4所示，沟槽12的深度大于凹陷部11的深度。凹陷部11的边缘完全位于主体座1的安装表面的边缘内部并且大致位于主体座1的安装表面的中央，并且沟槽12大致位于凹陷部11的中央并且从凹陷部11的一侧延伸到与该一侧相对的另一侧。沟槽12的宽度远小于凹陷部11的宽度。

主体座1的侧表面上设置有孔13，该孔13的一端与沟槽12流体连通，并且另一端与输胶管以及齿轮泵(这两者未示出)相连接。

加热板2安装在主体座1上，具体地安装在主体座1的安装表面上的凹陷部11中。在安装状态中，加热板2的第一导流槽21与主体座1的沟槽12大致垂直。

加热格栅组件3具有加热格栅31和格栅基部32，并且加热格栅31一体地固定在格栅基部32上。格栅基部32安装在主体座1的设置有凹陷部11的安装表面上。如图4所示，格栅基部32的底面上设置有凹陷部，该凹陷部与主体座1的凹陷部11具有相同的轮廓。由此，当加热格栅组件3安装在主体座1上时，格栅基部32的底面上的凹陷部与主体座1的凹陷部11彼此面对并且形成了一个空间，并且加热格栅组件3将加热板2相对于主体座1压紧在该空间中。

加热板2与加热格栅组件3可以由相同的材料制成，并且优选地，由铝合金制成。

如图4所示，加热格栅组件3的格栅基部32和主体座1之间设置有密封件33，该密封件33环绕主体座1的安装表面上的凹陷部11，用于在格栅基部32和主体座1之间形成密封。

胶箱4固定在加热格栅组件3的格栅基部32上，并且包围加热格栅31。在格栅基部32的表面例如图1所示的上表面上可以设置凹槽，胶箱4的边缘例如图1所示的下边缘插入到该凹槽中，从而胶箱4牢固地安装在格栅基部32上。胶箱4的下边缘和格栅基部32的凹槽可以形成卡接结构，从而在不利用任何固定装置的情况下将胶箱4和加热格栅组件3连接在一起。以上描述中，加热板2、加热格栅组件3和胶箱4是彼此分离的部件。然而，可以构思的是，将胶箱4和加热格栅组件3两者一体成型，或者将加热格栅组件3和加热板2两者一体成型。另外，可以构思的是，将胶箱4、加热格栅组件3和加热板2三者一体成型。这种情况下，胶箱4、加热格栅组件3和加热板2形成子组件，由此便于整体安装在主体座1上。

图2是示出了本发明的用于胶机的加热板的从一个方向观察时的透视图。图3是示出了本发明的用于胶机的加热板的从另一个方向观察时的透视图。需要说明的是，图2和图3中示出的加热板的定向与组装后的胶机中的加热板的定向在竖直方向上是相反的。换言之，将图3中的加热板2绕其纵向方向翻转180度后的定向与如图4所示的组装后的胶机中的加热板2的定向是相同的。从图1中也可以看出这一点，具体地，图1中的加热板2具有位于上表面上的第一导流槽21，而在图3中第一导流槽21位于加热板2的下表面上。

如图2和3所示，加热板2设置有一侧上的凸缘24和与该一侧相反的另一侧上的卡爪25，凸缘24和卡爪25便于将加热板2安装在主体座1上。凸缘24沿着加热板2的在所述加热板的厚度方向上的一个表面朝向该一侧齐平地延伸，并且具有比加热板2的厚度小的厚度。卡爪25具有与加热板2的厚度相同的厚度。

加热板2还具有第二导流槽22。第二导流槽22和第一导流槽21的深度都小于加热板2的厚度。第二导流槽22设置在加热板2的在加热板2的厚度方向上与凸缘24相对的表面上，具体地例如如图2所示的上表面上，第二导流槽22大致均布在该表面上。第二导流槽22从加热板2的设置有凸缘24的一侧朝向设置有卡爪25的另一侧延伸，但是并没有完全延伸到该另一侧。也就是说，第二导流槽22在中途中止，由此没有贯穿加热板2的上表面。类似地，如图3所示，第一导流槽21设置在加热板2的与设置有第二导流槽22的表面相对的表面上，即设置在凸缘24沿其齐平地延伸的表面上。当加热板2安装在胶机中后，如图3所示的第一导流槽21朝上，而第二导流槽22朝下。优选地，第一导流槽21在开口端的深度大于在另一端的深度。由此，第一导流槽21的底表面朝向第一导流槽21的开口端向下倾斜，以便于胶液从第一导流槽中流出。加热板2的两个表面上的第一导流槽21和第二导流槽22在加热板的厚度方向上是彼此错开的。第一导流槽21和第二导流槽22分别对应于本发明中的“第一导流槽”和“第二导流槽”。

加热板2还设置有通孔23。该通孔23与加热板2的两个表面上的第一导流槽21和第二导流槽22是彼此分离的，由此不直接流体连通。通孔23沿着加热板2的纵向方向或者第一导流槽21和第二导流槽22的排列方向均匀分布。由此，加热板2构成了一种蜂窝式加热板。

图4是示出了本发明的胶机的工作原理的截面图。为了便于说明，固定在加热格栅组件3的格栅基部32上的胶箱4未被示出。如图4所示，胶机被组装好后，加热板2安装在主体座1和加热格栅组件3之间，并且加热板2的下表面与主体座1的凹陷部11的底表面紧密贴合，且加热板2的上表面与加热格栅组件3的格栅基部32的凹槽的顶表面紧密贴合。由于加热板2的突出的凸缘24和卡爪25，在加热板2的宽度方向上的两侧上即设置有凸缘24和卡爪25的两侧上分别形成了密封内腔。

下面，参考图4描述蜂窝式的加热板2在胶液流经加热板2的通孔23时对胶液进行加热的过程。首先，胶粒被添加入胶机的胶箱4内，在胶箱4内的加热格栅组件3特别地加热格栅31的作用下胶粒被熔融而变成胶液，并且胶液通过蜂窝式加热板2的上表面上的第一导流槽21流入由加热板2和主体座1形成的卡爪25侧上的封闭内腔中，具体地，图4中示出的左侧的封闭内腔中。然后，加热后的胶液流经蜂窝式加热板2的内孔或通孔23后注入到相对侧即凸缘24侧上的封闭内腔中，具体地，图4中示出的右侧的封闭内腔中。在胶液流过通孔23的过程中，胶液被再次加热。最后，加热后的胶液流经加热板2的下表面中的第二导流槽22，并且由此汇入到主体座1的沟槽12中。在加热过程中，胶液的流动方向如图4中的箭头所示。该沟槽12用作齿轮泵前的聚胶槽。因此，在胶液的整个流动过程中，胶液被持续且均匀地加热到设定温度值。

根据本发明，能够实现如下技术优点：

(1)与加热格栅相比，本发明的蜂窝式加热板是平板设计，加工容易并且成本更低；

(2)本发明的蜂窝式加热板能够取代现有技术中的聚胶池中的加热格栅，从而极大地减少聚胶池的体积；

(3)由于本发明的蜂窝式加热板内的导流孔、导流槽的作用，使得胶机的出胶温度保持很高的一致性，由此消除了温度偏差的影响。

上面已经参照附图详细描述本发明的具体实施例。然而，本发明不限于上述具体实施例。可以构思的是，可以改变附图中所示的导流孔和导流槽的数目以及尺寸。可以预期的是，在不脱离所附权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明做出各种变形和修改。

附图标记清单：

1 主体座

11 凹陷部

12 沟槽

13 孔

2 加热板

21 第一导流槽

22 第二导流槽

23 通孔

24 凸缘

25 卡爪

3 加热格栅组件

31 加热格栅

32 格栅基部

33 密封件

4 胶箱

Claims (10)

1.一种用于胶机的加热板(2)，其特征在于，所述加热板包括：

凸缘(24)，所述凸缘设置在所述加热板的一侧上并且沿着所述加热板的在所述加热板的厚度方向上的一个表面与所述一个表面齐平地延伸；

多个卡爪(25)，所述卡爪设置在所述加热板的与所述一侧相对的另一侧上；

多个第一导流槽(21)，所述第一导流槽设置在所述加热板的所述一个表面上，并且在所述一个表面上从与所述一侧相对的另一侧朝向所述一侧延伸并且中途终止；

多个第二导流槽(22)，所述第二导流槽设置在所述加热板的与所述一个表面相对的另一个表面上，并且在所述另一个表面上从所述一侧朝向所述另一侧延伸并且中途终止；和

多个通孔(23)，所述通孔位于所述加热板的内部并且从所述加热板的所述一侧延伸到所述另一侧，

其中，所述第一导流槽、所述第二导流槽和所述通孔彼此平行地延伸，从而胶液能够依次流经所述第一导流槽、所述通孔和所述第二导流槽。

2.根据权利要求1所述的用于胶机的加热板，其中，所述第一导流槽、所述第二导流槽和所述通孔在所述加热板的厚度方向上彼此错开。

3.根据权利要求1所述的用于胶机的加热板，其中，所述加热板是大致矩形的，并且

所述第一导流槽、所述第二导流槽和所述通孔在所述加热板的纵向方向上均匀分布。

4.根据权利要求1-3中的任一项所述的用于胶机的加热板，其中，所述多个卡爪是两个卡爪，所述两个卡爪每个位于所述加热板的在所述通孔的分布方向上相对的两侧中的相应一侧上。

5.一种胶机，包括：

主体座(1)，所述主体座具有凹陷部(11)；

加热格栅组件(3)，所述加热格栅组件包括加热格栅(31)和格栅基部(32)，所述加热格栅一体地固定在所述格栅基部上，并且所述格栅基部具有凹陷部，所述加热格栅组件安装在所述主体座上并且由此所述主体座的凹陷部和所述格栅基部的凹陷部形成封闭空间；

胶箱(4)，所述胶箱固定在所述加热格栅组件的格栅基部上，

其特征在于，所述胶机还包括如前述权利要求中的任一项所述的用于胶机的加热板(2)，所述加热板容纳在所述封闭空间中。

6.根据权利要求5所述的胶机，其中，所述胶箱和所述加热格栅组件两者一体成型。

7.根据权利要求5所述的胶机，其中，所述加热格栅组件和所述加热板两者一体成型。

8.根据权利要求5-7中的任一项所述的胶机，其中，所述胶箱、所述加热格栅组件和所述加热板一体成型。

9.根据权利要求5-7中的任一项所述的胶机，其中，所述加热板与所述加热格栅组件由相同的材料制成。

10.根据权利要求5-7中的任一项所述的胶机，其中，所述加热板由铝合金制成。

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