CN107648973A - 烟道滤清装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了烟道滤清装置，有效的清理燃煤所产生黑烟中的粉尘及有害物质，对环境基本无污染，其解决的技术方案是，包括进烟管，进烟管连接有竖管，竖管上端连接有出烟管，出烟管连接有出水管，进烟管上连接有弯管，进烟管与出烟管经弯管连通；进烟管上装有第一阀门，竖管上有第二阀门；竖管上有粉碎装置，竖管下端与打砖机连接；粉碎装置包括圆筒，圆筒内有十字架，十字架上固定有转动轴，转动轴上有粉碎叶片，竖管上固定有进料管，竖管上有第三阀门，出烟管上套有环形管，环形管与出烟管之间经喷水管连通，本发明构思巧妙，方法独特，能够有效的处理黑烟中的粉尘及有害物质，并且将碱性水用于对黏土的加湿，有效缓解环境污染，效果显著。

Description

烟道滤清装置

技术领域

本发明涉及环保科技领域，特别是烟道滤清装置。

背景技术

随着人力对自然资源的过度开采，我们所生活的环境原来越糟糕，煤越来越成为人类生活生产中的不可或缺的能源，燃煤对环境的污染主要有粉尘污染和各种硫化物，以及大量二氧化碳。

所谓 燃煤产生的“黑烟”，其实是热气夹带着极细小的颗粒的混合物，其中硫化物对环境的污染比较大，硫氧化物和硫化氢对大气的污染，硫酸盐、硫化氢对水体的污染，是目前环境保护工作的重点。热电厂的生产流程中会燃烧大量的煤，而煤中常常含有一定量的硫元素，这些硫元素经过燃烧之后会释放出大量二氧化硫，如果不加以治理，就会对环境造成巨大危害。

现有的脱硫设备是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与黑烟气充分接触混合，黑烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10％，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的黑烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。这种脱硫设备工艺复杂，提高脱硫成本，而且在脱硫过程中所产生的沉淀物还需要花费大量时间和经理去清理。

目前处理燃煤产生的污染物方法大多采用水过滤，水是循环的，效果不错，如果水饱和的话就起不到过滤作用，耗费大，浪费水资源，还需要经常换水。

现提供一种烟道滤清装置解决以上问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了烟道滤清装置，有效的清理燃煤所产生黑烟中的粉尘及有害物质，尤其是各种硫化物，可回收利用粉尘，对环境基本无污染。

其解决的技术方案是，包括水平放置的进烟管，进烟管左端连接有竖管，竖管与进烟管相连通构成三通结构，竖管由第一立管和第一立管上端的斜管组成，其中斜管倾斜放置且右端高于左端，斜管上端连接有竖直的出烟管，出烟管下端连接有出水管，出水管另一端与沉淀池连通；进烟管中间部分连接有弯管，弯管由第二立管和第二立管上端左侧的弧形管组成，进烟管与出烟管经弯管连通；

所述的进烟管上装有第一阀门，第一阀门位于弯管左侧；第二立管上装有第二阀门；

所述的竖管中第一立管上安装有粉碎装置，粉碎装置位于进烟管上方；竖管下端与打砖机连接；

所述的粉碎装置包括竖直可转动的圆筒，圆筒内放置有十字架，十字架水平固定在圆筒内，十字架中心部位上方固定有转动轴，转动轴上有多个纵截面为三角形的粉碎叶片，多个粉碎叶片均匀分布在转动轴四周；粉碎叶片分上下两排，上下两排粉碎叶片之间有间隔，转动轴处于两排粉碎叶片之间的部分上分布有多个沿转动轴径向的粉碎杆；

所述的第一立管上端一侧固定有进料管，进料管倾斜放置，进料管左端高于右端，进料管下端与斜管相连通，进料管和第一立管组成Y形结构；

所述的斜管上装有第三阀门；

所述的出烟管上套装有水平的环形管，环形管与出烟管之间经多个喷水管连通，多个喷水管均布在出烟管四周；环形管一侧连接有进水管，进水管与沉淀池相连通；

所述的第一立管上端的直径比下端大，且第一立管不同直径之间经锥面连接，斜管下端插装在第一立管上端，斜管与第一立管之间形成环形间隔，斜管下端套装有连接管，连接管的内侧面与斜管的外圆面紧密贴合，连接管处于环形间隔内，且连接管上端伸出第一立管，且连接管上端固定有水平状的环形盖，环形盖将环形间隔上端封住。

本发明构思巧妙，方法独特，能够有效的处理黑烟中的粉尘及有害物质，对环境能达到无污染的目的，利用持续流动的碱性水回收利用粉尘，并且将碱性水用于对黏土的加湿，有效缓解环境污染，同时也免去了处理废碱性水的过程，达到回收利用的目的，效果显著。

附图说明

图1为本发明的总体结构图。

图2为本发明的原理图。

图3为本发明中圆筒、十字架、转动轴、粉碎杆和粉碎叶片的连接示意图。

图4为本发明环形管、进水管、喷水管和出烟管的连接示意图。

图5为本发明中斜管、出烟管、挡板、连杆、杠杆、转盘和固定块连接示意图。

图6为本发明中斜管与出烟管连接处的斜管、出烟管、挡板、连杆、杠杆、转盘和固定块的剖视图。

图7为本发明出烟管、斜管、转盘和固定块的连接示意图。

图8为本发明中第一立管、进料管、连接管和密封盖的连接示意图。

图9为本发明中第一立管、进料管、连接管和密封盖的剖视图。

图10为图9的正视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图10给出，本发明包括水平放置的进烟管1，进烟管1左端连接有竖管2，竖管2与进烟管1相连通构成三通结构，竖管2由第一立管3和第一立管3上端的斜管4组成，其中斜管4倾斜放置且右端高于左端，斜管4上端连接有竖直的出烟管5，出烟管5下端连接有出水管6，出水管6另一端与沉淀池连通；进烟管1中间部分连接有弯管7，弯管7由第二立管8和第二立管8上端左侧的弧形管组成，进烟管1与出烟管5经弯管7连通；

所述的进烟管1上装有第一阀门9，第一阀门9位于弯管7左侧；第二立管8上装有第二阀门10；

所述的竖管2中第一立管3上安装有粉碎装置，粉碎装置位于进烟管1上方；竖管2下端与打砖机连接；

所述的粉碎装置包括竖直可转动的圆筒11，圆筒11内放置有十字架12，十字架12水平固定在圆筒11内，十字架12中心部位上方固定有转动轴13，转动轴13上有多个纵截面为三角形的粉碎叶片14，多个粉碎叶片14均匀分布在转动轴13四周；粉碎叶片14分上下两排，上下两排粉碎叶片14之间有间隔，转动轴13处于两排粉碎叶片14之间的部分上分布有多个沿转动轴13径向的粉碎杆25；

所述的第一立管3上端一侧固定有进料管15，进料管15倾斜放置，进料管15左端高于右端，进料管15下端与斜管4相连通，进料管15和第一立管3组成Y形结构；

所述的斜管4上装有第三阀门16，第三阀门16位于斜管4与进料管15连通处的上方；

所述的出烟管5上套装有水平的环形管17，环形管17与出烟管5之间经多个喷水管18连通，多个喷水管18均布在出烟管5四周；环形管17一侧连接有进水管19，进水管19与沉淀池相连通；

所述的第一立管3上端的直径比下端大，且第一立管3不同直径之间经锥面连接，斜管4下端插装在第一立管3上端，斜管4与第一立管3之间形成环形间隔，斜管4下端套装有连接管26，连接管26的内侧面与斜管4的外圆面紧密贴合，连接管26处于环形间隔内，且连接管26上端伸出第一立管3，且连接管26上端固定有水平状的环形盖27，环形盖27将环形间隔上端封住；第一立管3上开有用来观察进料状况的检查口，检查口处于进料管15的下方。

为了提高进烟管1的进烟效率，所述的进烟管1上装有第一排气扇20，第一排气扇20位于第二立管8右侧。

为防止白天未过滤干净的黑烟经进料管15逃逸，所述的斜管4上有第二排气扇21，第二排气扇21位于进料管15与斜管4交叉处的上方。

为防止夜间未过滤的黑烟进入斜管4，所述的斜管4与出烟管5的交接部位有可上下滑动的挡板22，挡板22经滑槽与出烟管5滑动连接，挡板22与出烟管5内侧壁紧密贴合，构成挡板22的上下移动控制斜管4与出烟管5连通或隔离的结构。

为调节砖料的湿度，所述的进烟管1靠近竖管2一端套装有竖直的环形管17，环形管17与出烟管5之间经多个喷水管18连通，多个喷水管18均布在出烟管5四周；环形管17一侧连接有辅助水管23，辅助水管23与沉淀池相连通；所述的第一立管3下端套装有水平状的环形管17，环形管17与出烟管5之间经多个喷水管18连通，多个喷水管18均布在出烟管5四周；环形管17一侧与辅助水管23相连通。

为了更好的将黑烟中的有害物质清除，所述的第一进水管19和辅助水管23上有水泵，水泵上连接有电机。

为了防止较冷情况下进水管19和辅助水管23被冻住，所述的进水管19直径小于进烟管1的直径，进水管19从进烟管1腔内穿过。

为了便于更换喷水管18，所述的喷水管18包括管座，管座沿环形管17的径向固定，管座固定在环形管17的内侧，管座上有喷嘴，喷嘴一端与管座螺纹连接，喷嘴另一端插装在进烟管1或出烟管5的侧壁上。

为了延长粉碎叶片14的寿命，所述的粉碎叶片14相互之间连接有加强筋，加强筋为环形结构。

为了更牢靠的固定出烟管5，所述的出烟管5下方有支架，出烟管5竖直固定在支架上。

为了方便上下移动挡板22，所述的挡板22上铰接有连杆24，连杆24置于出烟管5腔内，连杆24上端伸出出烟管5，出烟管5上端有杠杆，杠杆的中间部位与出烟管5铰接，杠杆的右端与连杆24上端铰接；出烟管5的外侧壁上有固定块，固定块上有可转动的转盘，转盘与连杆24左端经链条连接。

本发明分两套工作系统，一套适用于在打砖机工作的情况下使用，一套适用于打砖机停止工作的情况下使用。

当打砖机在工作时，打开第一阀门9和第三阀门16，关闭第二阀门10，接通第一排气扇20和第二排气扇21的开关，同时接通粉碎装置的电机使电机带动粉碎装置转动，此时，将转的原料从进料管15均匀进入第一立管3，胶泥经过粉碎装置时被充分打碎，吸收粉尘和硫化物等有害物质；与此同时，黑烟在第一排气扇20的作用下从左边被压入竖管2中的第一立管3，黑烟的温度高于环境温度，比重小，与此同时，第二排气扇21的运转使得进入到斜管4中的黑烟雾抽送至出烟管5内，所以黑烟只会往上运动，在黑烟往上运动的过程中经过胶泥，黑烟中的粉尘被胶泥吸附过滤；当黑烟到达第一立管3上端时，此时的第二排气扇21转动，将黑烟雾从斜管4中送入出烟管5，此时，出烟管5上的环形管17一侧的进水管19在水泵的作用下往环形管17内送水，水经过喷水管18喷向管内，多根喷水管18同时喷水，并且在出烟管5内形成水幕，黑烟经过水幕的进一步滤清之后从上方排入大气，水经下方的出水管6进入到成沉淀池内沉淀；

当打砖机不工作时，没有胶泥可用来过滤黑烟雾，此时将第一阀门9和第三阀门16关闭，将第二阀门10打开，同时将挡板22往下移动并且斜管4与出烟管5隔断；在第一排气扇20的作用下，黑烟从左边进入，此时第一阀门9处于关闭状态，第二阀门10处于打开状态，黑烟经第二立管8向上移动，依次经第二立管8、弯管7到达出烟管5，晚上出烟管5中的水幕将黑烟雾中的有害物质过滤清理，然后排向大气，落下的水带着有害物质流向沉淀池进行沉淀，白天用于泥土加湿循环利用，不给大自然带来污染。

本发明还可以小范围内调整胶泥的湿度，当胶泥的湿度不够时，打开辅助水管23的开关，连通辅助水管23上的电机，电机带着水泵转动，在水泵的作用下水依次经过辅助水管23、环形管17和喷水管18最终喷向进烟管1或第一立管3内，实现将粉碎过后的胶泥加湿，在进烟管1和第一立管3内形成水雾，黑烟在排风扇作用下经过水雾时，携带水分进入到第一立管3，胶泥吸附黑烟中有害物质的同时，水分也被胶泥吸收，从而实现为胶泥加湿的目的。

挡板22的上下移动是通过杠杆原理实现的，具体是，转盘的转动经链条牵动杠杆的左端上下移动，与此同时杠杆的右端经过连杆拉动挡板沿出烟管内侧壁上的花草上下滑动，以此实现斜管4与出烟管5的连通或者隔断，巧妙的利用连杆定理实现挡板22的上下移动，方便操作，当挡板22移动到合适位置时，转盘可通过销钉与固定块固定，以此实现对挡板22的定位。

本发明中所用的水为碱性水，碱性水与黑烟中的硫化物发生化学反应形成中性物质，并且溶于水，碱性水最终流向沉淀池，在沉淀池中沉淀，并在沉淀池中加入添加剂，沉淀中的水经过中和反应后可用于为胶泥加湿，实现水的循环利用，进入到胶泥中的水随着胶泥被做成砖坯，进入到砖坯的硫化物经过高温焚烧分解达到零污染的目的，有效的避免了废水对环境的污染，符合可持续发展的理念。

本发明中有两套过滤系统，实现了全天候无间断的处理黑烟雾，打砖机在工作时，从进料管15进入的胶泥将黑烟雾中的粉尘大部分吸收，少部分的有害物质在经过出烟管5时被吸收过滤，实现二级过滤，有利于碱性水更充分的吸收黑烟中的硫化物，极大的减轻了碱性水的过滤负担，减少了粉尘进入碱性水的量，实现了对环境基本无污染的效果。

本发明通过对处理后的碱性水进行处理并且回收利用，而且同时也将进入到碱性水中的粉尘进行二次回收，作为砖坯的一部分加入砖坯中，不会对环境产生负面影响。

本发明中的第一管道排风扇转动有利于黑烟顺利进入到竖管2或者弯管7，确保黑烟雾不会出现“回流”现象；第二管道排风扇转动导致到达第一立管3上端的黑烟雾只能顺着斜管4往上运动，以此实现了防止黑烟雾从进料管15中逃逸。

所述的搅拌装置中的圆筒11，圆筒11的壁厚较厚，第一立管3被圆筒11分成上下两部分，上下两部分分别插装在圆筒11的两端，连接处有带密封圈的轴向轴承连接，圆筒11外壁上有环形槽；圆筒11一侧有带轮，带轮与圆筒11之间通过皮带连接，皮带被环形槽和圆筒11绷紧，带轮上连接有电机，电机经带轮和皮带带动圆筒11转动，圆筒11的转动经十字架12和转动轴13带动粉碎叶片14转动，实现粉碎叶片14将落下来的黏土打碎，使黑烟与黏土充分接触，使黑烟中的粉尘充分被吸附，最大限度的减少进入到碱性水中的粉尘。

粉碎叶片14分上下两层，每层都有多个粉碎叶片14，同一层中的粉碎叶片14之间通过设计加强筋，以此实现在粉碎装置充分打碎的同时也保持了粉碎叶片14的刚性，保证了充分的将黏土粉碎，保障了砖坯的质量，延长了粉碎叶片14的寿命。

本发明通过将粉碎叶片14的纵截面设计为三角形，以此实现更好更有利的将黏土粉碎，使黏土的颗粒更加细腻，有利于更大黑烟与黏土的接触面积，以达到更好的吸附黑烟中的灰尘的效果，同时也有利于砖坯的成型，保证砖的最终质量。

本发明中的发明中转动轴13上的多个的粉碎杆25实现了让胶泥充分的粉碎，即块状胶泥在经过上下两排粉碎叶片14的这一段间隔时，胶泥时一直在被粉碎，直至下落到处于下方的粉碎叶片14下方，更有效地保证了砖坯的质量。

所述的进水管19上连接有水泵，电机带动水泵运转，水泵将碱性水“压”进环形管17，再经多根喷水管18喷洒出来，形成水幕，当黑烟经过水幕时喷出来的水滴与黑烟充分接触，以此实现充分吸收黑烟中残留的粉尘和硫化物。

喷水管18作为一个形成水幕的关键构件，对黑烟的清滤效果极为重要，本发明通过设计了可喷水管18可伸缩，实现了快速维修更换喷水管18的目的，喷水管18插进出烟管5的一端可以安装喷嘴，喷嘴更有利于水幕的形成，而且水滴更加细密。

本发明中的第一立管3和斜管4经过连接管26和密封盖27连接到一起的，并且连接管26的下端处于第一立管3中的斜面的上方，并且从进料管15进入的胶泥块经环形间隔落到第一立管3的下方，斜管4下端插装在连接管26内，该种方法有效的防止了烟雾从进料管15逃逸，也方便了整个装备的维修。

本发明通过设计环形管17来实现各个喷水管18中的压强都一样，有利于形成水幕中的水滴大小均匀，进一步吸收黑烟中的有害物质。

本发明通过设计了可上下的挡板22实现了在打砖机不工作的情况下保证斜管4中不会有积水，也防止了未过滤的黑烟在谢观众聚集，从而造成第三阀门16损坏，延长了设备使用寿命。

本发明通过将进水管19从进烟管1中穿过，利用燃煤产生的黑烟中的余热为进水管19保温，有效防止温度较低的情况下进水管19被冻住或者堵塞，甚至冻裂，影响黑烟的清理效果，耽误生产节奏。

本发明通过在进烟管1左端安装环形管17和辅助水管23及多个喷水管18，以此实现对黏土的湿度适当调节的目的，黏土较为干燥不利于砖坯的质量，影响砖的最终质量，此时需要为黏土适当加湿，具体可以通过进烟管1上的环形管17、喷水管18和辅助水管23来实现加湿的功能能，打开开关，使辅助水管23上的水泵运转，水泵将水压进环形管17道内，继而在经喷水管18喷射向管内形成水雾，此时，黑烟在第一排气扇20的作用下从水雾中穿过，同时是携带走水雾，当黑烟进入到竖管2时，黏土将黑烟中的粉尘吸附的同时也将黑烟中携带的水分带走，以此实现了为黏土加湿得目的。

本发明中的挡板22用来控制出烟管5与斜管4的连通或者隔断，当夜间打砖机不工作或者没有黏土进入进料管15时，将挡板往下移动，使得出烟管5与斜管4隔断，防止落下的水进入到斜管4并且在第三阀门16处形成积水，损坏第三阀门16，有利于延长整个装备的使用寿命。

在实际操作中，出烟管5是被竖管2和弯管7支撑的，显然不太牢靠，所以在出烟管5下方设置支架，支架为出烟管5提供支撑，有利于延长出烟管5的使用寿命，有利于延长整个设备的维修周期。

综上所述，本发明着眼于当前人们最关注的环境问题，有效的解决了燃煤所产生的黑烟对环境的污染，尤其是黑烟中的粉尘和硫化物，实现将黑烟中的分成及其他的有害物质做成建筑所用的砖，在砖的烧制过程中有效的将有害物质降解，尽最大可能的将污染控制到最小范围，同时实现了黏土在制砖过程中加湿的功能，有效的将碱性水回收利用，省去了传统工艺中处理碱性水的麻烦，利于环境，符合可持续发展道路，易于推广。

Claims (8)

1.烟道滤清装置，其特征在于，包括水平放置的进烟管（1），进烟管（1）左端连接有竖管（2），竖管（2）与进烟管（1）相连通构成三通结构，竖管（2）由第一立管（3）和第一立管（3）上端的斜管（4）组成，其中斜管（4）倾斜放置且右端高于左端，斜管（4）上端连接有竖直的出烟管（5），出烟管（5）下端连接有出水管（6），出水管（6）另一端与沉淀池连通；进烟管（1）中间部分连接有弯管（7），弯管（7）由第二立管（8）和第二立管（8）上端左侧的弧形管组成，进烟管（1）与出烟管（5）经弯管（7）连通；

所述的进烟管（1）上装有第一阀门（9），第一阀门（9）位于弯管（7）左侧；第二立管（8）上装有第二阀门（10）；

所述的竖管（2）中第一立管（3）上安装有粉碎装置，粉碎装置位于进烟管（1）上方；竖管（2）下端与打砖机连接；

所述的粉碎装置包括竖直可转动的圆筒（11），圆筒（11）内放置有十字架（12），十字架（12）水平固定在圆筒（11）内，十字架（12）中心部位上方固定有转动轴（13），转动轴（13）上有多个纵截面为三角形的粉碎叶片（14），多个粉碎叶片（14）均匀分布在转动轴（13）四周；粉碎叶片（14）分上下两排，上下两排粉碎叶片（14）之间有间隔，转动轴（13）处于两排粉碎叶片（14）之间的部分上分布有多个沿转动轴（13）径向的粉碎杆（25）；

所述的第一立管（3）上端一侧固定有进料管（15），进料管（15）倾斜放置，进料管（15）左端高于右端，进料管（15）下端与斜管（4）相连通，进料管（15）和第一立管（3）组成Y形结构；

所述的斜管（4）上装有第三阀门（16）；

所述的出烟管（5）上套装有水平的环形管（17），环形管（17）与出烟管（5）之间经多个喷水管（18）连通，多个喷水管（18）均布在出烟管（5）四周；环形管（17）一侧连接有进水管（19），进水管（19）与沉淀池相连通；

所述的第一立管（3）上端的直径比下端大，且第一立管（3）不同直径之间经锥面连接，斜管（4）下端插装在第一立管（3）上端，斜管（4）与第一立管（3）之间形成环形间隔，斜管（4）下端套装有连接管（26），连接管（26）的内侧面与斜管（4）的外圆面紧密贴合，连接管（26）处于环形间隔内，且连接管（26）上端伸出第一立管（3），且连接管（26）上端固定有水平状的环形盖（27），环形盖（27）将环形间隔上端封住；第一立管（3）上开有用来观察进料状况的检查口，检查口处于进料管（15）的下方。

2.根据权利要求1所述的烟道滤清装置，其特征在于，所述的进烟管（1）上装有第一排气扇（20），第一排气扇（20）位于第二立管（8）右侧；所述的斜管（4）上有第二排气扇（21），第二排气扇（21）位于进料管（15）与斜管（4）交叉处的上方。

3.根据权利要求（2）所述的烟道滤清装置，其特征在于，所述的斜管（4）与出烟管（5）的交接部位有可上下滑动的挡板（22），挡板（22）经滑槽与出烟管（5）滑动连接，挡板（22）与出烟管（5）内侧壁紧密贴合，构成挡板（22）的上下移动控制斜管（4）与出烟管（5）连通或隔离的结构。

4.根据权利要求1所述的烟道滤清装置，其特征在于，所述的进烟管（1）靠近竖管（2）一端套装有竖直的环形管（17），环形管（17）与出烟管（5）之间经多个喷水管（18）连通，多个喷水管（18）均布在出烟管（5）四周；环形管（17）一侧连接有辅助水管（23），辅助水管（23）与沉淀池相连通；所述的第一立管（3）下端套装有水平状的环形管（17），环形管（17）与出烟管（5）之间经多个喷水管（18）连通，多个喷水管（18）均布在出烟管（5）四周；环形管（17）一侧与辅助水管（23）相连通；第一进水管（19）和辅助水管（23）上有水泵，水泵上连接有电机。

5.根据权利要求1所述的烟道滤清装置，其特征在于，所述的进水管（19）直径小于进烟管（1）的直径，进水管（19）从进烟管（1）腔内穿过。

6.根据权利要求1所述的烟道滤清装置，其特征在于，所述的喷水管（18）包括管座，管座沿环形管（17）的径向固定，管座固定在环形管（17）的内侧，管座上有喷嘴，喷嘴一端与管座螺纹连接，喷嘴另一端插装在进烟管（1）或出烟管（5）的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的烟道滤清装置，其特征在于，所述的粉碎叶片（14）相互之间连接有加强筋，加强筋为环形结构。

8.根据权利要求1所述的烟道滤清装置，其特征在于，所述的出烟管（5）下方有支架，出烟管（5）竖直固定在支架上。