CN107645579B - 一种sus444的制备工艺及其在手机支架上的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种SUS444的制备工艺，包括如下步骤：(1)基材处理：将SUS444进行基材处理；(2)热处理：将经过基材处理后的SUS444钢板热处理；(3)喷砂：将经过热处理后的SUS444依次通过CNC加工和研磨后进行喷砂处理；(4)PVD：将经过喷砂处理后的SUS444再进行PVD处理；(5)加磁处理：将经过PVD处理后的SUS444经过加磁处理；即得到所述的SUS444。本发明提出的制备工艺，通过热处理消磁后克服了现有技术中存在的问题，使此材料生产加工达到了量产可行性，CNC加工完成后再通过加磁处理完成材料具有磁性的特性。

Description

一种SUS444的制备工艺及其在手机支架上的应用
技术领域
本发明属于手机配件技术领域，具体涉及一种SUS444的制备工艺及其在手机支架上的应用。
背景技术
随着社会的发展，人们物质生活的提高，玩平板电脑、手机等成为追赶时髦的一种生活方式。平板电脑、手机等非常便于携带，但唯一的缺点就是没有固定的支点，也是造成许多人患上颈椎病的原因之一。所以手机支架就是起到一个支撑的作用，免得用手去拿着手机时间长了对身体部位不好。
现在，简单的手机支架已经不能完全满足消费者的需要，为了满足消费者的手机可以无线充电的要求，需要手机支架具有磁性，才能达到通过电磁感应充电的要求，但是现有的手机支架材料均无法很好满足该要求。
SUS444的屈服强度相当于碳素钢的1.5倍，玻璃钢的6倍，对于耐震、耐积雪、耐风压、耐冲压等具有出类拔萃的优良性。SUS444铁素体不锈钢导热系数高，约为铬镍奥氏体不锈钢的130％～150％，非常适合热交换的用途。热膨胀系数小，小分队仅为铬镍奥氏体不锈钢的60％～70％，非常适合在热胀冷缩、有热循环的条件下使用而不变形。该钢种的塑性、韧性较好，适于拉伸、扎制成型和冲压制造。该钢种在耐腐蚀方面的应用是最为优异的，在高的氯化物介质中耐腐蚀性能优于普通铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢，不会产生氯化物的应力腐蚀破裂。该钢种可用焊接普通不锈钢的方法焊接，特别适用于食品加工设备、热交换器、热水罐、蓄水槽、太阳能收集面板等。
SUS444的各方面性能均满足手机支架的要求，但是其特性导致在生产加工过程中对CNC加工刀具产生粘刀损坏，刀具使用寿命比其他材料要降低50％，加工后产品易变形无法达到客户0.03mm平整度的要求，导致SUS444不能应用在手机支架上。
发明内容
本发明的目的在于提供一种SUS444的制备工艺及其在手机支架上的应用，其解决了现有技术中存在的问题，将SUS444通过热处理消磁后克服了加工瓶颈，延长了刀具的使用寿命，使此材料生产加工达到了量产可行性，CNC加工完成后再通过加磁处理完成材料具有磁性的特性。
本发明的第一个目的是提供一种SUS444的制备工艺，包括如下步骤：
(1)基材处理：将SUS444进行基材处理；
(2)热处理：将经过基材处理后的SUS444钢板热处理，热处理的温度为1020℃-1050℃，保温时间为1-2h；
(3)喷砂：将经过热处理后的SUS444依次通过CNC加工和研磨后进行喷砂处理，使SUS444的表面粗糙度为RZ 60-80μm；
(4)PVD：将经过喷砂处理后的SUS444再经过PVD处理；
(5)加磁处理：将经过PVD处理后的SUS444经过加磁处理；即得到所述的SUS444。
运用本发明提出的制备工艺制备出来的产品既具备了不锈钢的强度及其他特性要求，也具有磁性达到通过电磁感应充电的要求。
优选地，步骤(1)中基材处理的具体步骤如下：
1)将待处理的SUS444放入圆形齿轮盘中，圆形齿轮盘与底部水平板一同放入双面磨床的砂轮上，然后抽出底部水平板；
2)检查产品是否装夹平整，圆形齿轮盘是否与双面磨床的齿轮完全吻合，然后确变无误后开机；
3)磨床上下研磨盘转速约40r/min，同一方向旋转，内齿轮盘也是同一转向，转速约18r/min，研磨时间约为55秒；
4)待SUS444完成基材处理后，将完成基材处理后的SUS444自检表面亮度达到50°～60°后即可。
优选地，所述的步骤(2)中热处理的保温时间为1.5h。
优选地，所述的步骤(3)中CNC加工的具体步骤是将经过热处理后的SUS444使用数控铣床进行加工，数控铣床的主轴旋转速度为3000-15000r/min，气压为0.4-0.6Mpa。
优选地，所述的步骤(3)中对经过CNC加工后的SUS444研磨处理20-30min。
优选地，所述的步骤(3)中喷砂处理的具体步骤是，喷砂机中的气枪压力为3.0MPa，输送频率为3.5Hz，摆动频率为35.0Hz，启动喷砂机，将经过研磨处理后的SUS444放在喷砂机上的传送带上的长度方向进行喷砂处理。经步骤(4)PVD处理后的SUS444，膜厚3-5μm，盐雾测试过48H。
优选地，所述的步骤(5)加磁处理后，SUS444的磁导率≥1.01。
SUS444(00Cr18Mo2)是一种超低碳氮、含18％铬与2％钼、高耐蚀的铁素体不锈钢。该钢种一般采用铌或钛进行稳定化，可以避免焊接后的晶间腐蚀。
不锈钢和SUS444做对比：
Figure BDA0001413380210000031
Figure BDA0001413380210000041
本发明的第二个目的是提供一种上述的制备工艺得到的SUS444。通过上述制备工艺得到的SUS444，其既具备了不锈钢的强度及其他特性要求，也具有磁性达到通过电磁感应充电的要求。
本发明的第三个目的是提供一种SUS444在手机支架上的应用，使用SUS444材料作为手机配件，其既具备了不锈钢的强度及其他特性要求，也具有磁性达到通过电磁感应充电的要求满足，应用在手机上是一种新突破。
本发明的有益效果是：
1、本发明提出的制备工艺，通过热处理消磁后克服了现有技术中存在的问题，使此材料生产加工达到了量产可行性，CNC加工完成后再通过加磁处理完成材料具有磁性的特性。
2、本发明的制备工艺，流程简单易实现，易于大规模生产。
具体实施方式：
以下实施例是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。
除特别说明，本发明中使用的设备和材料均为本技术领域常规市购产品，本发明中处理方式如未特别说明，均为本领域技术人员常规处理方式。
实施例1
一种SUS444手机支架的制备工艺，包括如下步骤：
(1)基材处理：将SUS444进行基材处理；
(2)热处理：将经过基材处理后的SUS444钢板热处理，热处理的温度为1020℃-1050℃，保温时间为1h；
(3)喷砂：将经过热处理后的SUS444依次通过CNC加工和研磨后进行喷砂处理，使SUS444的表面粗糙度为RZ 60-80μm；
(4)PVD：将经过喷砂处理后的SUS444再经过PVD处理；
(5)加磁处理：将经过PVD处理后的SUS444经过加磁处理；即得到SUS444手机支架。
步骤(1)中基材处理的具体步骤如下：
1)将待处理的SUS444放入圆形齿轮盘中，圆形齿轮盘与底部水平板一同放入双面磨床的砂轮上，然后抽出底部水平板；
2)检查产品是否装夹平整，圆形齿轮盘是否与双面磨床的齿轮完全吻合,然后确变无误后开机；
3)磨床上下研磨盘转速约40r/min，同一方向旋转，内齿轮盘也是同一转向，转速约18r/min，研磨时间约为55秒；
4)待SUS444完成基材处理后，将完成基材处理后的SUS444自检表面亮度达到50°～60°后即可。
步骤(2)中热处理的保温时间为1.5h。这里的热处理是指退火处理，以使SUS444消磁，在本发明中退火处理的温度为1020℃-1050℃，保温时间为1-2h，经测试消磁处理效果较好，特别是保温时间为1.5h，消磁处理效果最好。
步骤(3)中CNC加工的具体步骤是将经过热处理后的SUS444使用数控铣床进行加工，数控铣床的主轴旋转速度为3000-15000r/min，气压为0.4-0.6Mpa。
步骤(3)中对经过CNC加工后的SUS444研磨处理20min。
步骤(3)中喷砂处理的具体步骤是，喷砂机中的6把气枪压力为3.0MPa，输送频率为3.5Hz，摆动频率为35.0Hz，启动喷砂机，将经过研磨处理后的SUS444放在喷砂机上的传送带上的长度方向进行喷砂处理。经步骤(4)PVD处理后的SUS444，膜厚3-5μm，盐雾测试过48H。
步骤(5)中加磁处理后，将得到的手机支架进行磁导率测试，其测试结果为磁导率≥1.01，将得到的手机支架与市售的带有磁性的手机支架做性能对比，其性能优异。
实施例2
一种SUS444手机支架的制备工艺，包括如下步骤：
(1)基材处理：将SUS444进行基材处理；
(2)热处理：将经过基材处理后的SUS444钢板热处理，热处理的温度为1020℃-1050℃，保温时间为2h；
(3)喷砂：将经过热处理后的SUS444依次通过CNC加工和研磨后进行喷砂处理，使SUS444的表面粗糙度为RZ 60-80μm；
(4)PVD：将经过喷砂处理后的SUS444再经过PVD处理；
(5)加磁处理：将经过PVD处理后的SUS444经过加磁处理；即得到SUS444手机支架。
步骤(1)中基材处理的具体步骤如下：
1)将待处理的SUS444放入圆形齿轮盘中，圆形齿轮盘与底部水平板一同放入双面磨床的砂轮上，然后抽出底部水平板；
2)检查产品是否装夹平整，圆形齿轮盘是否与双面磨床的齿轮完全吻合,然后确变无误后开机；
3)磨床上下研磨盘转速约40r/min，同一方向旋转，内齿轮盘也是同一转向，转速约18r/min，研磨时间约为55秒；
4)待SUS444完成基材处理后，将完成基材处理后的SUS444自检表面亮度达到50°～60°后即可。
步骤(2)中热处理的保温时间为1.5h。这里的热处理是指退火处理，以使SUS444消磁，在本发明中退火处理的温度为1020℃-1050℃，保温时间为1-2h，经测试消磁处理效果较好，特别是保温时间为1.5h，消磁处理效果最好。
步骤(3)中CNC加工的具体步骤是将经过热处理后的SUS444使用数控铣床进行加工，数控铣床的主轴旋转速度为3000-15000r/min，气压为0.4-0.6Mpa。
步骤(3)中对经过CNC加工后的SUS444研磨处理30min。
步骤(3)中喷砂处理的具体步骤是，喷砂机中的6把气枪压力为3.0MPa，输送频率为3.5Hz，摆动频率为35.0Hz，启动喷砂机，将经过研磨处理后的SUS444放在喷砂机上的传送带上的长度方向进行喷砂处理。经步骤(4)PVD处理后的SUS444，膜厚3-5μm，盐雾测试过48H。
步骤(5)中加磁处理后，将得到的手机支架进行磁导率测试，其测试结果为磁导率≥1.01，将得到的手机支架与市售的带有磁性的手机支架做性能对比，其性能优异。
将本发明的制备工艺与普通的SUS444手机支架的制备工艺相对比，使用本发明的制备工艺，CNC加工时的刀具使用寿命比普通的降低50％，即使用本发明的方法来制备，刀具可以使用(600～800PCS)，而使用传统的加工方法刀具可以使用(300～500PCS)，使用本发明制备工艺加工后的手机支架的平整度为0.03mm，而使用传统工艺加工出来的手机支架的平整度为≥0.1mm。
因此，本发明提出的制备工艺，通过热处理消磁后克服了现有技术中存在的问题，使此材料生产加工达到了量产可行性，CNC加工完成后再通过加磁处理完成材料具有磁性的特性。
以上对本发明提供的SUS444的制备工艺及其在手机支架上的应用进行了详细的介绍，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种SUS444的制备工艺得到的SUS444，其特征在于，所述的SUS444的制备工艺，包括如下步骤：
（1）基材处理：将SUS444进行基材处理；
（2）热处理：将经过基材处理后的SUS444钢板热处理，热处理的温度为1020℃-1050℃，保温时间为1-2 h；
（3）喷砂：将经过热处理后的SUS444依次通过CNC加工和研磨后进行喷砂处理，使SUS444的表面粗糙度为RZ 60-80 μm；
（4）PVD：将经过喷砂处理后的SUS444再进行PVD处理；
（5）加磁处理：将经过PVD处理后的SUS444经过加磁处理；即得到所述的SUS444。
2.根据权利要求1所述的SUS444的制备工艺得到的SUS444，其特征在于，所述的步骤（1）中基材处理的具体步骤如下：
1）将待处理的SUS444放入圆形齿轮盘中，圆形齿轮盘与底部水平板一同放入双面磨床的砂轮上；
2）磨床上下研磨盘转速为40 r/min，同一方向旋转，圆形齿轮盘上的内齿轮盘也是同一转向，转速为18 r/min，研磨时间为55秒，即完成SUS444的基材处理。
3. 根据权利要求1或2所述的SUS444的制备工艺得到的SUS444，其特征在于：所述的步骤（2）中热处理的保温时间为1.5 h。
4. 根据权利要求1或2所述的SUS444的制备工艺得到的SUS444，其特征在于：所述的步骤（3）中CNC加工的具体步骤是将经过热处理后的SUS444使用数控铣床进行加工，数控铣床的主轴旋转速度为3000-15000 r/min，气压为0.4-0.6 Mpa。
5. 根据权利要求4所述的SUS444的制备工艺得到的SUS444，其特征在于：所述的步骤（3）中对经过CNC加工后的SUS444研磨处理20-30 min。
6. 根据权利要求1或2所述的SUS444的制备工艺得到的SUS444，其特征在于：所述的步骤（3）中喷砂处理的具体步骤是，喷砂机中的气枪压力为3.0 MPa，输送频率为3.5 Hz，摆动频率为35.0 Hz，启动喷砂机，将经过研磨处理后的SUS444放在喷砂机上的传送带上的长度方向进行喷砂处理。
7.根据权利要求1所述的SUS444的制备工艺得到的SUS444，其特征在于：所述的步骤（5）经过加磁处理后，SUS444的磁导率≥1.01。
8.一种权利要求1所述的SUS444的制备工艺得到的SUS444在手机支架上的应用。
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