CN107645144A - 提高工程电缆剥线效率的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了提高工程电缆剥线效率的方法，包括如下步骤：步骤A：先将螺杆与门形架的顶部螺纹连接，且螺杆的一端与旋转件连接，螺杆的另一端与转动块转动连接，转动块远离螺杆的一端与切刀连接，切刀的刀刃位于切刀远离螺杆的一端；步骤B：将导线组件中的导向臂上远离导向块的一端与转动块的侧壁连接，门形架上平行于其中心线的框边位于导向槽中；步骤C：将电缆放在支撑块的安装槽中；步骤D：旋转螺杆，使切刀不断靠近电缆；步骤E：拉动电缆，以使切刀沿着电缆的轴线将电缆的绝缘层剖开。通过本发明进行电缆剥线，不仅简化了操作步骤，无需拿持固定电缆、更省力，还提高了工作效率，适用于大量的电缆剥线作业。

Description

提高工程电缆剥线效率的方法

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及提高工程电缆剥线效率的方法。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。

电缆主要由以下4部分组成：

1、导电线心：用高电导率材料(铜或铝)制成。根据敷设使用条件对电缆柔软程度的要求，每根线心可能由单根导线或多根导线绞合而成。

2、绝缘层：用作电缆的绝缘材料应当具有高的绝缘电阻，高的击穿电场强度，低的介质损耗和低的介电常数。电缆中常用的绝缘材料有油浸纸、聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、橡皮等。电缆常以绝缘材料分类，例如油浸纸绝缘电缆、聚氯乙烯电缆、交联聚乙烯电缆等。

3、密封护套：保护绝缘线心免受机械、水分、潮气、化学物品、光等的损伤。对于易受潮的绝缘，一般采用铅或铝挤压密封护套。

4、保护覆盖层：用以保护密封护套免受机械损伤。一般采用镀锌钢带、钢丝或铜带、铜丝等作为铠甲包绕在护套外(称铠装电缆)，铠装层同时起电场屏蔽和防止外界电磁波干扰的作用。为了避免钢带、钢丝受周围媒质的腐蚀，一般在它们外面涂以沥青或包绕浸渍黄麻层或挤压聚乙烯、聚氯乙烯套。

在石油挖掘等户外工程作业中，常需要使用到电缆，而有时候需要对电缆进行剥线处理，以便于电缆的接线或者回收利用废旧电缆。

现有的电缆剥线方式为：工作人员一手固定电缆，另一只手拿持剪刀或者刀片以将电缆的绝缘层切开。这种剥线方式不仅操作麻烦，且效率低，及其不适用于大量的电缆剥线作业。

发明内容

本发明目的在于提供提高工程电缆剥线效率的方法，解决现有的剥线方式不仅操作麻烦，且效率低，及其不适用于大量的电缆剥线作业的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

提高工程电缆剥线效率的方法，包括如下步骤：

步骤A：先将螺杆与门形架的顶部螺纹连接，且螺杆的一端贯穿门形架后与旋转件连接，螺杆的另一端与转动块转动连接，所述转动块远离螺杆的一端与切刀连接，所述切刀的刀刃位于切刀远离螺杆的一端；

步骤B：将导线组件中的导向臂上远离导向块的一端与转动块的侧壁连接，门形架上平行于其中心线的框边位于导向槽中；

步骤C：将电缆放在支撑块的安装槽中，且使电缆的轴线平行于安装槽；

步骤D：旋转螺杆，使切刀不断靠近电缆，直至切刀的刀刃切入电缆的绝缘层中；

步骤E：沿着安装槽的轴线拉动电缆，以使切刀沿着电缆的轴线将电缆的绝缘层剖开。

相对于传统的徒手剥线方式来说，通过本发明进行电缆剥线，不仅简化了操作步骤，无需拿持固定电缆、更省力，还提高了工作效率，适用于大量的电缆剥线作业。

同时，切刀能沿螺杆的轴线移动，以使本发明适用于不同直径的电缆，扩大了本发明的适用范围。

进一步地，所述门形架的门形面垂直于地面，且其开口朝下；

所述切刀为等腰三棱柱，其轴线垂直于门形架的门形面，其刀刃位于横截面中顶角所在的棱线上，切刀截面中底边所在的侧壁与螺杆连接；

所述支撑块设置在门形架的内壁上靠近开口的一端，支撑块的侧壁分别各与门形架的一个末端连接，所述安装槽位于在支撑块的上表面上，安装槽的轴线垂直于门形架的门形面。

进一步地，所述转动块位于螺杆和切刀之间，转动块能相对螺杆绕着螺杆的轴线转动；

螺杆的轴线与安装槽的轴线垂直相交，旋转螺杆能使切刀沿着螺杆的轴线移动。

旋转螺杆，以使切刀向待剥线的电缆移动，同时通过螺纹与门形架连接，还对切刀具有锁定作用，在螺杆不转动时，切刀无法沿着螺杆的轴线移动。

进一步地，在所述转动块和门形架之间设置有导向组件，所述导向组件包括依次连接的导向臂和导向块，所述导向臂上远离导向块的一端与转动块的侧壁连接，在导向块上远离导向臂的一端设置有导向槽，门形架上平行于其中心线的框边位于导向槽中。

为了进一步地提高工作效率，以使螺杆在旋转式，切刀的刀刃始终平行于安装槽的轴线，因此设置导向组件，继而防止在旋转伸缩时，切刀转动而在剥线前增加旋转转动块的步骤的情况出现。

同时，导向组件的设置，还避免了螺杆在径向上产生移动。由于切刀距离螺杆与门形架之间的连接部位较远，切刀在切开电缆绝缘层时，切刀会受到来自于电缆前进方向的推力，继而会使切刀向电缆前进方向移动，继而损伤螺杆与门形架之间的螺纹连接部；而导向组件的设置，防止了切刀在摩擦力的作用下沿着电缆前进方向移动的情况出现。

进一步地，所述导向组件有两个，并沿门形架的中心线对称分布，且门形架上平行于其中心线的框边分别各与一个导向槽配合。

进一步地，所述螺杆上远离切刀的一端穿出门形架后与旋转件连接，所述旋转件的横截面为十字形，其轴线与螺杆的轴线重合。

进一步地，在所述切刀的端面上设置有刀片，所述刀片的刀刃将切刀横截面中的顶角平分。

刀片先将电缆绝缘层的最外侧划开小口，便于切刀顺利切开绝缘层。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明提高工程电缆剥线效率的方法，相对于传统的徒手剥线方式来说，通过本发明进行电缆剥线，不仅简化了操作步骤，无需拿持固定电缆、更省力，还提高了工作效率，适用于大量的电缆剥线作业；

2、本发明提高工程电缆剥线效率的方法，切刀能沿螺杆的轴线移动，以使本发明适用于不同直径的电缆，扩大了本发明的适用范围；

3、本发明提高工程电缆剥线效率的方法，由于切刀距离螺杆与门形架之间的连接部位较远，切刀在切开电缆绝缘层时，切刀会受到来自于电缆前进方向的推力，继而会使切刀向电缆前进方向移动，继而损伤螺杆与门形架之间的螺纹连接部；而导向组件的设置，防止了切刀在摩擦力的作用下沿着电缆前进方向移动的情况出现。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为导向组件的结构示意图；

图3为本发明剥线时的主视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-门形架，2-切刀，3-螺杆，4-支撑块，5-安装槽，6-转动块，7-导向臂，8-导向块，9-导向槽，10-刀片，11-旋转件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图3所示，本发明提高工程电缆剥线效率的方法，包括如下步骤：

步骤A：先将螺杆3与门形架1的顶部螺纹连接，且螺杆3的一端贯穿门形架1后与旋转件11连接，螺杆3的另一端与转动块6转动连接，所述转动块6远离螺杆3的一端与切刀2连接，所述切刀2的刀刃位于切刀2远离螺杆3的一端；

步骤B：将导线组件中的导向臂7上远离导向块8的一端与转动块6的侧壁连接，门形架1上平行于其中心线的框边位于导向槽9中；

步骤C：将电缆放在支撑块4的安装槽5中，且使电缆的轴线平行于安装槽5；

步骤D：旋转螺杆3，使切刀2不断靠近电缆，直至切刀2的刀刃切入电缆的绝缘层中；

步骤E：沿着安装槽5的轴线拉动电缆，以使切刀2沿着电缆的轴线将电缆的绝缘层剖开。

相对于传统的徒手剥线方式来说，通过本发明进行电缆剥线，不仅简化了操作步骤，无需拿持固定电缆、更省力，还提高了工作效率，适用于大量的电缆剥线作业。

同时，切刀2能沿螺杆3的轴线移动，以使本发明适用于不同直径的电缆，扩大了本发明的适用范围。

进一步地，所述门形架1的门形面垂直于地面，且其开口朝下；

所述切刀2为等腰三棱柱，其轴线垂直于门形架1的门形面，其刀刃位于横截面中顶角所在的棱线上，切刀2截面中底边所在的侧壁与螺杆3连接；

所述支撑块4设置在门形架1的内壁上靠近开口的一端，支撑块4的侧壁分别各与门形架1的一个末端连接，所述安装槽5位于在支撑块4的上表面上，安装槽5的轴线垂直于门形架1的门形面。

进一步地，所述转动块6位于螺杆3和切刀2之间，转动块6能相对螺杆3绕着螺杆3的轴线转动；

螺杆3的轴线与安装槽5的轴线垂直相交，旋转螺杆3能使切刀2沿着螺杆3的轴线移动。

旋转螺杆3，以使切刀2向待剥线的电缆移动，同时通过螺纹与门形架1连接，还对切刀2具有锁定作用，在螺杆3不转动时，切刀2无法沿着螺杆3的轴线移动。

进一步地，在所述转动块6和门形架1之间设置有导向组件，所述导向组件包括依次连接的导向臂7和导向块8，所述导向臂7上远离导向块8的一端与转动块6的侧壁连接，在导向块8上远离导向臂7的一端设置有导向槽9，门形架1上平行于其中心线的框边位于导向槽9中。

为了进一步地提高工作效率，以使螺杆3在旋转式，切刀2的刀刃始终平行于安装槽5的轴线，因此设置导向组件，继而防止在旋转伸缩3时，切刀2转动而在剥线前增加旋转转动块6的步骤的情况出现。

同时，导向组件的设置，还避免了螺杆在径向上产生移动。由于切刀2距离螺杆3与门形架1之间的连接部位较远，切刀2在切开电缆绝缘层时，切刀2会受到来自于电缆前进方向的推力，继而会使切刀2向电缆前进方向移动，继而损伤螺杆3与门形架1之间的螺纹连接部；而导向组件的设置，防止了切刀2在摩擦力的作用下沿着电缆前进方向移动的情况出现。

进一步地，所述导向组件有两个，并沿门形架1的中心线对称分布，且门形架1上平行于其中心线的框边分别各与一个导向槽9配合。

进一步地，所述螺杆3上远离切刀2的一端穿出门形架1后与旋转件11连接，所述旋转件11的横截面为十字形，其轴线与螺杆3的轴线重合。

进一步地，在所述切刀2的端面上设置有刀片10，所述刀片10的刀刃将切刀2横截面中的顶角平分。

刀片10先将电缆绝缘层的最外侧划开小口，便于切刀2顺利切开绝缘层。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.提高工程电缆剥线效率的方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤A：先将螺杆(3)与门形架(1)的顶部螺纹连接，且螺杆(3)的一端贯穿门形架(1)后与旋转件(11)连接，螺杆(3)的另一端与转动块(6)转动连接，所述转动块(6)远离螺杆(3)的一端与切刀(2)连接，所述切刀(2)的刀刃位于切刀(2)远离螺杆(3)的一端；

步骤B：将导线组件中的导向臂(7)上远离导向块(8)的一端与转动块(6)的侧壁连接，门形架(1)上平行于其中心线的框边位于导向槽(9)中；

步骤C：将电缆放在支撑块(4)的安装槽(5)中，且使电缆的轴线平行于安装槽(5)；

步骤D：旋转螺杆(3)，使切刀(2)不断靠近电缆，直至切刀(2)的刀刃切入电缆的绝缘层中；

步骤E：沿着安装槽(5)的轴线拉动电缆，以使切刀(2)沿着电缆的轴线将电缆的绝缘层剖开。

2.根据权利要求1所述的提高工程电缆剥线效率的方法，其特征在于：所述门形架(1)的门形面垂直于地面，且其开口朝下；

所述切刀(2)为等腰三棱柱，其轴线垂直于门形架(1)的门形面，其刀刃位于横截面中顶角所在的棱线上，切刀(2)截面中底边所在的侧壁与螺杆(3)连接；

所述支撑块(4)设置在门形架(1)的内壁上靠近开口的一端，支撑块(4)的侧壁分别各与门形架(1)的一个末端连接，所述安装槽(5)位于在支撑块(4)的上表面上，安装槽(5)的轴线垂直于门形架(1)的门形面。

3.根据权利要求2所述的提高工程电缆剥线效率的方法，其特征在于：所述转动块(6)设置在螺杆(3)和切刀(2)之间，且转动块(6)能相对螺杆(3)绕着螺杆(3)的轴线转动；

螺杆(3)的轴线与安装槽(5)的轴线垂直相交，旋转螺杆(3)能使切刀(2)沿着螺杆(3)的轴线移动。

4.根据权利要求3所述的提高工程电缆剥线效率的方法，其特征在于：在所述转动块(6)和门形架(1)之间设置有导向组件，所述导向组件包括依次连接的导向臂(7)和导向块(8)，所述导向臂(7)上远离导向块(8)的一端与转动块(6)的侧壁连接，在导向块(8)上远离导向臂(7)的一端设置有导向槽(9)，门形架(1)上平行于其中心线的框边位于导向槽(9)中。

5.根据权利要求4所述的提高工程电缆剥线效率的方法，其特征在于：所述导向组件有两个，并沿门形架(1)的中心线对称分布，且门形架(1)上平行于其中心线的框边分别各与一个导向槽(9)配合。

6.根据权利要求3所述的提高工程电缆剥线效率的方法，其特征在于：所述螺杆(3)上远离切刀(2)的一端穿出门形架(1)后与旋转件(11)连接，所述旋转件(11)的横截面为十字形，其轴线与螺杆(3)的轴线重合。

7.根据权利要求2所述的提高工程电缆剥线效率的方法，其特征在于：在所述切刀(2)的端面上设置有刀片(10)，所述刀片(10)的刀刃将切刀(2)横截面中的顶角平分。