CN107642107A - 一种通信线缆预埋井体 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通信线缆预埋井体,所述预埋井体由预制的底板和侧板拼接而成，所述底板上设有用于固定侧板的卡槽，各侧板插接于卡槽上且相邻侧板之间通过角件固定连接，所述侧板上端连接有顶座，所述顶座底部设有与各侧板匹配的限位槽，所述顶座的上部设有用于装配盖板的凹台，至少两块侧板上设置有电缆口，该预埋井体采用预制与拼接方式组成，结构更加牢固稳定，安装也更方便快捷，大大提高了电缆的铺设效率，有利于电缆的后期更换、维护和检修，降低工作难度，保证施工质量的同时缩短工期。
Description
技术领域
本发明涉及预埋井，特别是一种适用通信线缆铺设的预埋井体。
背景技术
通信电缆的铺设是通信工程中一项必不可少的工作，传统的通信电缆铺设过程是先开挖沟槽，然后在沟槽中砌墙加固形成管井，劳动强度大，耗时长、效率低，也不利于电缆的后期更换、维护和检修。现有出现一些采用预制式管井进行铺设，直接将管井填埋到沟槽中，但此类管井通常由水泥直接灌装成井型结构，结构较为单一，支撑力较低，容易塌陷，安装与运输也较为不便。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种装配更便利、结构更实用的通信线缆预埋井体。
本发明解决其问题所采用的技术方案是：
一种通信线缆预埋井体,包括预埋井体，所述预埋井体由预制的底板和侧板拼接而成，所述底板上设有用于固定侧板的卡槽，各侧板插接于卡槽上且相邻侧板之间通过角件固定连接，所述侧板上端连接有顶座，所述顶座底部设有与各侧板匹配的限位槽，所述顶座的上部设有用于装配盖板的凹台，至少两块侧板上设置有电缆口。
优选的，所述预埋井体内侧顶角处设有用于锁紧底板与侧板的锁紧扣件。
优选的，所述预埋井体为方形电缆井，所述顶座为方形座。
优选的，所述底板上设有排水孔。
优选的，所述预埋井体内侧靠近电缆口处设有用于导向电缆的电缆转弯轮组。
优选的，所述预埋井体的外侧设有沟槽，所述沟槽由多个U型预制件拼接而成。
本发明的有益效果是：本发明的预埋井体采用预制与拼接方式组成，结构更加牢固稳定，安装也更方便快捷，大大提高了电缆的铺设效率，有利于电缆的后期更换、维护和检修，降低工作难度，保证施工质量的同时缩短工期。
附图说明
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的预埋井体的结构示意图；
图2是本发明中电缆转弯轮组的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明的一种通信线缆预埋井体,该预埋井体1由预制的底板11和侧板12拼接而成，在底板11上设有用于固定侧板12 的卡槽，各侧板12插接于卡槽上且相邻侧板12之间通过角件15固定连接，在侧板12上端连接有顶座13，该顶座13底部设有与各侧板12匹配的限位槽，顶座13的上部设有用于装配盖板14的凹台131，至少两块侧板12上设置有电缆口121。其中，底板11、侧板12和顶座13均为预制件，可采用水泥钢筋制作，也可采用为高强无机复合材料，该高强无机复合材料是指由多元活性粉末掺合料、无机胶凝材料、连续级配标准砂、钢纤维等多种材料通过最优配比形成混合物并通过高温热合等工艺制备而成的高性能复合材料。高强无机复合材料除了具有高抗压和抗折强度、高耐久性、高体积稳定性等特点外，还具有较高的抗裂性及增强增韧功能，可显著提高产品的抗冲击、抗疲劳能力，使用该材料在特定工艺下制成的产品，无机材料孔隙结构显著改善，在抗渗、抗冻、耐腐蚀性、耐久性方面较传统的水泥钢筋有大幅提高。
该预埋井体1采用拼接方式组成，结构牢固稳定，安装方便快捷，大大提高了电缆的铺设效率，有利于电缆的后期更换、维护和检修。
该实施例的，预埋井体1为方形电缆井，所述顶座13为方形座。为了使预埋井体1结构更牢固，在预埋井体1内侧顶角处设有用于锁紧底板11与侧板12的锁紧扣件，具体的，锁紧扣件为三角形结构，能匹配预埋井体1的顶角，即锁紧扣件同时锁死底板11与侧板12，使结构更稳定。
实施例中，在底板11上设有排水孔，通过排水孔能够及时排出预埋井体1内的积水，避免积水影响井体内的设施。
为了便于线缆的铺设，在预埋井体1内侧靠近电缆口121处设有用于导向电缆的电缆转弯轮组2。在线缆铺设过程中对电缆起到很好的保护及导向作用，减少阻力，有效避免电缆着地刮伤，操作省时省力，降低工作难度，保证施工质量的同时缩短工期。
参见图2，上述的电缆转弯轮组2包括扇形支架，以及沿扇形支架的弧形边设置的若干个导向滑轮，扇形支架固定于所述侧板12内侧且使弧形边的两端分别与相邻侧板12上的电缆口121相对应。
实施例中，扇形支架包括弧形框21和直角框22，弧形框21和直角框22均为双层框架，导向滑轮设有沿弧形框21排列的横向滑轮 23和纵向滑轮24，横向滑轮23的导向与纵向滑轮24的导向为同一弧形方向。
为了便于通信线缆能够从电缆口121更好地过渡到电缆转弯轮组2，在直角框22的一侧边上设有与弧形框21端部对应的并置于电缆口121中的钢管27，另一侧边上设有垂直设置的可伸缩调节的调节杆25，扇形支架的一侧与预埋井体1的侧壁紧贴，另一侧依靠调节杆25进行位置调节，实施例中设有两个调节杆25。另外，在扇形支架的底部设有用于调节高度的调节座26。
实施例中，在预埋井体1的外侧设有沟槽3，如图1中所示，该沟槽3由多个U型预制件拼接而成，U型预制件也采用高性能复合材料制作而成。在沟槽3内设置用于固定线缆的固定座31。
使用时：座调整好扇形支架的高度，将钢管27插进预埋井体1 的电缆口121中，使一侧的直角框22紧贴预埋井体1上游电缆口121 的墙面,然后调整两个调节杆25，使调节杆25的一端紧贴预埋井体1 的相邻侧板12墙面上,这样使电缆转弯轮组2牢固可靠地固定在预埋井体1中。在横向滑轮23与纵向滑轮24的导向作用下,线缆就会平稳顺畅地通过预埋井体1，线缆穿过电缆口121后进入到沟槽3内，进行线缆的铺设。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种通信线缆预埋井体,其特征在于:所述预埋井体由预制的底板和侧板拼接而成，所述底板上设有用于固定侧板的卡槽，各侧板插接于卡槽上且相邻侧板之间通过角件固定连接，所述侧板上端连接有顶座，所述顶座底部设有与各侧板匹配的限位槽，所述顶座的上部设有用于装配盖板的凹台，至少两块侧板上设置有电缆口。
2.根据权利要求1所述的通信线缆预埋井体，其特征在于：所述预埋井体内侧顶角处设有用于锁紧底板与侧板的锁紧扣件。
3.根据权利要求1或2所述的通信线缆预埋井体，其特征在于：所述预埋井体为方形电缆井，所述顶座为方形座。
4.根据权利要求3所述的通信线缆预埋井体，其特征在于：所述底板上设有排水孔。
5.根据权利要求3所述的通信线缆预埋井体，其特征在于：所述预埋井体内侧靠近电缆口处设有用于导向电缆的电缆转弯轮组。
6.根据权利要求1所述的通信线缆预埋井体，其特征在于：所述预埋井体的外侧设有沟槽，所述沟槽由多个U型预制件拼接而成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201710803660.7A CN107642107A (zh) | 2017-09-08 | 2017-09-08 | 一种通信线缆预埋井体 |
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| CN107642107A true CN107642107A (zh) | 2018-01-30 |
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| CN205160011U (zh) * | 2015-11-11 | 2016-04-13 | 广州汇隽电力工程设计有限公司 | 一种新型预制式电缆管沟 |
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2017
- 2017-09-08 CN CN201710803660.7A patent/CN107642107A/zh active Pending
Patent Citations (2)
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| CN205160011U (zh) * | 2015-11-11 | 2016-04-13 | 广州汇隽电力工程设计有限公司 | 一种新型预制式电缆管沟 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 水利电力部科学技术委员会，水利电力部电力基建司编: "《水电站电气设备安装经验选编》", 31 May 1979, 北京：水利电力出版社 * |
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