CN107641183A - 一种用于led灯上的导热硅胶及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于LED灯上的导热硅胶及其生产工艺,属于LED灯泡防摔技术领域,该导热硅胶的组分和各组分的含量为:苯酚34%~36%、甲醛14%~16%和二氧化硅48%~52%。一种用于LED灯上的导热硅胶生产工艺,包括以下步骤:步骤一,将苯酚和甲醛以适量比例在高温条件下混合反应生成粘稠状的树脂;步骤二,对粘稠状树脂进行脱泡;步骤三,加入适量比例的二氧化硅粉末,并搅拌混合;步骤四,混合完成后,将其放入模具中进行注塑成型。
Description
技术领域
本发明涉及LED灯泡防摔技术领域,具体地说是一种用于LED灯上的导热硅胶及其生产工艺。
背景技术
LED灯泡是由多个LED发光半导体以及灯泡玻璃组成,市场上现在有一种防摔的LED灯泡,其结构就是在灯泡玻璃外表面包裹一层硅胶,以此达到防摔的目的。目前LED灯确实寿命长但是毕竟是半导体,它仍然需要导热到金属及一些介质然后与空气互换,才能降低温度,才能达到长寿命避免光衰,LED的半导体需要靠支架和灯泡玻璃与空气的热交换来传导热能,所以当LED灯泡长时间工作后,其外壳会发热,所以,现有技术的硅胶材料耐热和导热性较差,LED灯长时间工作后会逐渐损坏硅胶,影响灯泡的防摔性能。
申请号为CN201420857080.8的一项发明创造公开了一种防摔灯泡,包括灯头、内芯、套管、灯泡,其特征在于:所述的套管内侧设有所述的内芯,所述的灯泡与所述的灯头相匹配。所述的灯泡外包一层橡胶材质软膜。
在上述专利文献中,所描述的就是一个防摔型的灯泡,其使用的橡胶材质软膜是一种常规材料,仍然没有解决灯泡高温发热对硅胶损坏的问题。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的在于提供一种用于LED灯上的导热硅胶及其生产工艺,通过本发明创造出一种新型的硅胶材料,用以解决以上技术问题。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案包括:一种用于LED灯上的导热硅胶,该导热硅胶的组分和各组分的含量为:苯酚34%~36%、甲醛14%~16%和二氧化硅48%~52%。
本发明的技术方案还包括:一种用于LED灯上的导热硅胶生产工艺,包括以下步骤:
步骤一,将苯酚和甲醛以适量比例在高温条件下混合反应生成粘稠状的树脂;
步骤二,对粘稠状树脂进行脱泡;
步骤三,加入适量比例的二氧化硅粉末,并搅拌混合;
步骤四,混合完成后,将其放入模具中进行注塑成型。
进一步地,所述步骤一中,苯酚和甲醛的投放质量比例为7:3。
进一步地,所述步骤一中,苯酚和甲醛为粉末状。
进一步地,所述步骤一中,苯酚与甲醛的反应具体过程为:首先将苯酚和甲醛放入到反应釜内进行加热,添加酸性催化剂,然后伴随搅拌开始反应,最后生成粘稠状的树脂。
进一步地,所述反应釜内加热的温度为50℃~60℃。
进一步地,所述步骤二中,脱泡的方法为:慢速搅拌或静止。
进一步地,所述步骤三中,加入的二氧化硅粉末质量与所述粘稠状的树脂质量相同。
本发明与现有技术相比的有益效果是:本发明通过苯酚和甲醛在催化剂条件下经过缩聚、中和、水洗而制成了一种全新的树脂,该树脂具有较强的耐热性,并结合二氧化硅粉末生成一种新型的硅胶,将该硅胶注塑在LED灯泡上既可以导散热,可避免发光时的损耗并能使LED半导体不会因为温度高而衰减,提高了LED半导体的使用寿命。同时,该硅胶与传统的硅胶相比,具有更好的弹性和耐磨性,防摔效果更好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述:
实施例1
一种用于LED灯上的导热硅胶,该导热硅胶的组分和各组分的含量为:苯酚34%、甲醛14%和二氧化硅52%。
实施例2
一种用于LED灯上的导热硅胶,该导热硅胶的组分和各组分的含量为:苯酚36%、甲醛16和二氧化硅48%。
实施例3
一种用于LED灯上的导热硅胶,该导热硅胶的组分和各组分的含量为:苯酚35%、甲醛15和二氧化硅50%。
实施例4
一种用于LED灯上的导热硅胶生产工艺,包括以下步骤:
步骤一,将苯酚粉末和甲醛粉末以7:3的质量比例投入到反应釜内,再加入酸性催化剂,在50℃的温度下开始搅拌,此时反应釜内的物质由粉末状逐渐变为粘稠状的树脂;
步骤二,降低搅拌速度,开始对粘稠状的树脂进行脱泡;
步骤三,加入适量比例的二氧化硅粉末,并搅拌混合,其中,所述步骤三中,加入的二氧化硅粉末质量与所述粘稠状的树脂质量相同;
步骤四,混合完成后,将其放入模具中进行注塑成型,冷却后得到该硅胶。
该硅胶主要包括树脂,树脂内均布有二氧化硅,该树脂具有较强的耐热性能,二氧化硅具有较强的导热性能,因此,该硅胶在使用时,将该硅胶包裹在LED灯泡外表面,当LED灯泡外表面开始发热时,在贴近发热源的树脂部分首先将热量吸收,然后通过硅胶内分散的二氧化硅迅速将热量分散至整个树脂,然后位于外表面的树脂与空气进行热交换。因此,该硅胶不仅具有较强的弹性实现灯泡防摔的功能,而且还具有较强的耐热性和导热性。
实施例5
一种用于LED灯上的导热硅胶生产工艺,包括以下步骤:
步骤一,将苯酚粉末和甲醛粉末以7:3的质量比例投入到反应釜内,再加入酸性催化剂,在50℃的温度下开始搅拌,此时反应釜内的物质由粉末状逐渐变为粘稠状的树脂;
步骤二,停止搅拌,静置粘稠状的树脂,使其脱泡;
步骤三,加入适量比例的二氧化硅粉末,并搅拌混合,其中,所述步骤三中,加入的二氧化硅粉末质量与所述粘稠状的树脂质量相同;
步骤四,混合完成后,将其放入模具中进行注塑成型,冷却后得到该硅胶。
该硅胶主要包括树脂,树脂内均布有二氧化硅,该树脂具有较强的耐热性能,二氧化硅具有较强的导热性能,因此,该硅胶在使用时,将该硅胶包裹在LED灯泡外表面,当LED灯泡外表面开始发热时,在贴近发热源的树脂部分首先将热量吸收,然后通过硅胶内分散的二氧化硅迅速将热量分散至整个树脂,然后位于外表面的树脂与空气进行热交换。因此,该硅胶不仅具有较强的弹性实现灯泡防摔的功能,而且还具有较强的耐热性和导热性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不是本发明的全部实施例,不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
除说明书所述技术特征外,其余技术特征均为本领域技术人员已知技术,为了突出本发明的创新特点,上述技术特征在此不再赘述。
Claims (8)
1.一种用于LED灯上的导热硅胶,其特征是,该导热硅胶的组分和各组分的含量为:苯酚34%~36%、甲醛14%~16%和二氧化硅48%~52%。
2.一种用于LED灯上的导热硅胶生产工艺,其特征是,包括以下步骤:
步骤一,将苯酚和甲醛以适量比例在高温条件下混合反应生成粘稠状的树脂;
步骤二,对粘稠状树脂进行脱泡;
步骤三,加入适量比例的二氧化硅粉末,并搅拌混合;
步骤四,混合完成后,将其放入模具中进行注塑成型。
3.根据权利要求2所述的一种用于LED灯上的导热硅胶生产工艺,其特征是,所述步骤一中,苯酚和甲醛的投放质量比例为7:3。
4.根据权利要求3所述的一种用于LED灯上的导热硅胶生产工艺,其特征是,所述步骤一中,苯酚和甲醛为粉末状。
5.根据权利要求4所述的一种用于LED灯上的导热硅胶生产工艺,其特征是,所述步骤一中,苯酚与甲醛的反应具体过程为:首先将苯酚和甲醛放入到反应釜内进行加热,添加酸性催化剂,然后伴随搅拌开始反应,最后生成粘稠状的树脂。
6.根据权利要求5所述的一种用于LED灯上的导热硅胶生产工艺,其特征是,所述反应釜内加热的温度为50℃~60℃。
7.根据权利要求6所述的一种用于LED灯上的导热硅胶生产工艺,其特征是,所述步骤二中,脱泡的方法为:慢速搅拌或静止。
8.根据权利要求7所述的一种用于LED灯上的导热硅胶生产工艺,其特征是,所述步骤三中,加入的二氧化硅粉末质量与所述粘稠状的树脂质量相同。
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CN101815772A (zh) * | 2007-09-14 | 2010-08-25 | 汉高股份两合公司 | 导热组合物 |
CN102533152A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-04 | 苏州领胜电子科技有限公司 | 导热硅胶卷及其制造方法 |
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魏星跃等主编: "《应用化学专业实验》", 30 April 2016 * |
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