CN107640681A - 一种导向式电梯压绳板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导向式电梯压绳板，它涉及电梯用具技术领域；下压板体的中上端安装有螺杆，上压板体的中部套接在螺杆上，且螺杆上安装有紧固螺母，所述下压板体两端的上侧均安装有导向杆，两个导向杆均穿接在上压板体的导向槽内，导向杆的上侧套接有复位弹簧，所述导向杆的上端安装有限位板，所述下压板体的上表面设置有数个安装槽，安装槽内安装有防滑板，且与防滑板相对应的上压板体上设置有压槽；本发明能实现快速压制，且不易滑落，同时稳定性高，操作简便，能节省时间。

Description

一种导向式电梯压绳板

技术领域：

本发明涉及一种导向式电梯压绳板，属于电梯用具技术领域。

背景技术：

电梯是一种以电动机为动力的垂直升降机，装有箱状吊舱，用于多层建筑乘人或载运货物。也有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动扶梯或自动人行道。服务于规定楼层的固定式升降设备。垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角小于15°的刚性导轨之间。轿厢尺寸与结构形式便于乘客出入或装卸货物。习惯上不论其驱动方式如何，将电梯作为建筑物内垂直交通运输工具的总称。按速度可分低速电梯(1米/秒以下)、快速电梯(1～2米/秒)和高速电梯(2米/秒以上)。19世纪中期开始出现液压电梯，至今仍在低层建筑物上应用。1852年，美国的E.G.奥蒂斯研制出钢丝绳提升的安全升降机。80年代，驱动装置有进一步改进，如电动机通过蜗杆传动带动缠绕卷筒、采用平衡重等。19世纪末，采用了摩擦轮传动，大大增加电梯的提升高度。

20世纪末电梯采用永磁同步曳引机作为动力。大大缩小了机房占地，并且具有能耗低、节能高效、提升速度快等优点，极大地助推了房地产向超高层方向发展。

现有的电梯压绳板在使用时其强度低，且稳定性差，操作复杂，且浪费时间。

发明内容：

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种导向式电梯压绳板。

本发明的一种导向式电梯压绳板，它包含下压板体、上压板体、螺杆、紧固螺母、导向杆、复位弹簧、限位板、防滑板；下压板体的中上端安装有螺杆，上压板体的中部套接在螺杆上，且螺杆上安装有紧固螺母，所述下压板体两端的上侧均安装有导向杆，两个导向杆均穿接在上压板体的导向槽内，导向杆的上侧套接有复位弹簧，所述导向杆的上端安装有限位板，所述下压板体的上表面设置有数个安装槽，安装槽内安装有防滑板，且与防滑板相对应的上压板体上设置有压槽。

作为优选，所述防滑板上设置有数个防滑槽与防滑锯齿。

作为优选，所述复位弹簧的外侧套接有防尘套。

作为优选，所述下压板体与上压板体上均设置有加强筋。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：能实现快速压制，且不易滑落，同时稳定性高，操作简便，能节省时间。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-下压板体；2-上压板体；3-螺杆；4-紧固螺母；5-导向杆；6-复位弹簧；7-限位板；8-防滑板；21-压槽。

具体实施方式：

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含下压板体1、上压板体2、螺杆3、紧固螺母4、导向杆5、复位弹簧6、限位板7、防滑板8；下压板体1的中上端安装有螺杆3，上压板体2的中部套接在螺杆3上，且螺杆3上安装有紧固螺母4，所述下压板体1两端的上侧均安装有导向杆5，两个导向杆5均穿接在上压板体2的导向槽内，导向杆5的上侧套接有复位弹簧6，所述导向杆5的上端安装有限位板7，所述下压板体1的上表面设置有数个安装槽，安装槽内安装有防滑板8，且与防滑板8相对应的上压板体2上设置有压槽21。

进一步的，所述防滑板8上设置有数个防滑槽与防滑锯齿。

进一步的，所述复位弹簧6的外侧套接有防尘套。

进一步的，所述下压板体1与上压板体2上均设置有加强筋。

本具体实施方式的工作原理为：在使用时，通过下压板体1与上压板体2实现绳体的夹住，且通过防滑板8实现防滑，且通过压槽21实现绳体的压住与防滑，且通过导向杆5实现导向，能提高稳定性，且在使用时，通过复位弹簧实现快速复位，同时通过紧固螺母4实现快速紧固，其操作简便，效率高。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种导向式电梯压绳板，其特征在于：它包含下压板体、上压板体、螺杆、紧固螺母、导向杆、复位弹簧、限位板、防滑板；下压板体的中上端安装有螺杆，上压板体的中部套接在螺杆上，且螺杆上安装有紧固螺母，所述下压板体两端的上侧均安装有导向杆，两个导向杆均穿接在上压板体的导向槽内，导向杆的上侧套接有复位弹簧，所述导向杆的上端安装有限位板，所述下压板体的上表面设置有数个安装槽，安装槽内安装有防滑板，且与防滑板相对应的上压板体上设置有压槽。

2.根据权利要求1所述的一种导向式电梯压绳板，其特征在于：所述防滑板上设置有数个防滑槽与防滑锯齿。

3.根据权利要求1所述的一种导向式电梯压绳板，其特征在于：所述复位弹簧的外侧套接有防尘套。

4.根据权利要求1所述的一种导向式电梯压绳板，其特征在于：所述下压板体与上压板体上均设置有加强筋。