CN107640529A - 一种石英砂下料装置及下砂方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种石英砂下料装置及下砂方法，包括盖板、观察窗及底板，该观察窗为中空结构，该盖板、观察窗及底板依次连接构成密闭的腔体，该腔体内转动连接有转盘，所述的底板上连接有驱动转盘转动的驱动源，底板上连接有与腔体相通的带有出料通道的出料接口，该出料接口的入料口位于观察窗的内壁与转盘的侧壁之间，所述的盖板上设置有带有下料通道的下料调节管，该下料调节管的下料口位于转盘的上部，盖板朝向转盘的端面上设置有刮板，刮板的下端面与转盘的上端面贴合设置，刮板的出料方向与出料接口的入料口对应设置；本发明在于：实现了对石英砂下料量的控制，提高了对石英砂下料精确度，保证了石英砂后续加工的工序。

Description

一种石英砂下料装置及下砂方法

技术领域

本发明涉及一种石英玻璃制品加工领域，特别涉及一种石英砂下料装置及下砂方法。

背景技术

石英玻璃是一种只含二氧化硅单一成份的特种玻璃。由于种类、工艺、原料的不同，国外常常叫做硅酸玻璃、石英玻璃、熔融石英、熔凝石英、合成熔融石英，以及没有明确概念的透明、半透明、不透明石英等。我国统称石英玻璃，多按工艺方法、用途及外观来分类，如电熔透明石英玻璃、连熔石英玻璃、气炼透明石英玻璃、合成石英玻璃、不透明石英玻璃、光学石英玻璃、半导体用石英玻璃、电光源用石英玻璃等。

由于石英玻璃的各个性能优异，被广泛运用于石英玻璃制品的制造。不过现有的石英玻璃制品在加工过程中，均需对石英砂进行预处理再用于后续的加工，而现有的石英砂在下料过程中，采用振动筛对位于下料板上的石英砂振动实现下料，该结构的下料装置无法对石英砂的下料量进行控制，导致石英砂下料的量精准度较差，影响后续加工。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种便于对石英砂的下料量进行控制的石英砂下料装置及下砂方法。

本发明一方面提供一种石英砂下料装置，其特征在于：包括盖板、观察窗及底板，该观察窗为中空结构，该盖板、观察窗及底板依次连接构成密闭的腔体，该腔体内转动连接有转盘，所述的底板上连接有驱动转盘转动的驱动源，底板上连接有与腔体相通的带有出料通道的出料接口，该出料接口的入料口位于观察窗的内壁与转盘的侧壁之间，所述的盖板上设置有带有下料通道的下料调节管，该下料调节管的下料口位于转盘的上部，盖板朝向转盘的端面上设置有刮板，刮板的下端面与转盘的上端面贴合设置，刮板的出料方向与出料接口的入料口对应设置。

通过采用上述技术方案，通过转盘出料的结构取代了现有采用振动筛出料的结构，实现了对石英砂下料量的控制，提高了对石英砂下料精确度，保证了石英砂后续加工的工序。

本发明进一步设置为：所述的底板朝向盖板的端面上设置有腔体相通的环形凹槽，出料接口的入料口位于环形凹槽的槽底，且出料接口的入料口开口方向的中间部分位于转盘的侧壁下部设置。

通过采用上述技术方案，有效的对石英砂出料准确的进入出料接口内，防止转盘上一圈的石英砂量无法全部注入出料接口内，保证了石英砂下料量的精确度。

本发明进一步设置为：所述的驱动源包括电机、传动箱及旋转轴，所述的旋转轴的上端穿过底板与转盘固定连接，旋转轴的下端及电机的输出端分别与传动箱联动。

通过采用上述技术方案，该驱动源结构简单，传动稳定，进一步保证了转盘上一圈的石英砂下料量的精确度。

本发明进一步设置为：所述的下料调节管朝向转盘的端部可拆卸连接有下料嘴，该下料嘴的端面略高于转盘的上端面。

通过采用上述技术方案，降低由上至下运动的石英砂的动能，防止下料调节管内的石英砂注入到转盘上时不会轻易跑出转盘上，进一步保证了转盘上一圈的石英砂下料量的精确度。

本发明进一步设置为：所述的盖板上设置有调整刮板朝向及高度的调整机构，该调整机构包括调节螺钉，刮板上端面的中部设置有与调节螺钉相适配的调节螺孔，所述的盖板上设置有条形孔，调节螺钉的螺杆部分穿过条形孔与调节螺孔连接，所述的刮板与盖板外侧连接处设置有刮板盖板，该刮板盖板覆盖于条形孔处。

通过采用上述技术方案，便于调节刮板的位置，且结构简单，便于实现，防止杂物通过条形孔与刮板之间的缝隙进入至腔体内，保证了石英砂的纯度。

本发明进一步设置为：所述的底板上设置有入气柱，该入气柱的入气口位于环形凹槽的槽底处。

通过采用上述技术方案，可往腔体内注入空气，使腔体内的气压大于外界气压，始终保持正压的状态，保证石英砂顺利下料，结构布局更加合理。

本发明进一步设置为：所述的转盘朝向盖板的端面上设置有旋转柱，旋转柱朝向盖板的端面上设置有导向柱，该导向柱的中心线、旋转柱的中心线及旋转轴的中心线位于同一直线上，且盖板朝向旋转柱的端面上设置有供导向柱嵌入的盲孔，导向柱与盲孔转动连接。

通过采用上述技术方案，保证了转盘在转动中的平稳性，防止位于转盘上的石英砂跑出转盘外，进一步保证了转盘上一圈的石英砂下料量的精确度。

本发明进一步设置为：所述的盖板上设置有调节下料调节管相对转盘距离的调节机构，该调节机构包括调节螺母，所述的下料调节管位于盖板外侧部分的外壁上设置有与调节螺母相适配的外螺纹，所述的调节螺母的外侧覆盖设置有调节螺母盖板，该调节螺母盖板的一侧设置有驱动调节螺母转动的操作口。

通过采用上述技术方案，便于调节下料调节管的位置，最终实现对下料嘴相对转盘距离的调节，结构简单，便于实现。

本发明进一步设置为：所述的旋转柱的外侧套接有玻璃转盘，该玻璃转盘的面积与转盘的面积相适配，玻璃转盘通过玻璃转盘锁紧螺母锁紧于旋转柱上。

通过采用上述技术方案，降低了石英砂与转盘之间的摩擦力，提高了石英砂下料的平顺性；同时也降低了刮板与转盘之间的摩擦力，保证了刮板的使用寿命。

本发明另一方面提供了一种石英砂下料装置的下砂方法，其特征在于：

第一步、通过下料调节管将石英砂注于转盘的上，随着转盘的转动，石英砂会沿着转盘铺成一圈；

第二步、随着转盘的转动，刮板会将转盘上的石英砂会随着刮板的角度导向将石英砂引导至出料接口处，将石英砂通过出料接口出料；

第三步、实现了转盘一圈定量出料，按照上面两步重复操作。

通过采用上述技术方案，实现了对石英砂下料量的控制，提高了对石英砂下料精确度，保证了石英砂后续加工的工序。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式结构示意图。

图2为本发明具体实施方式结构俯视示意图。

图3为图2的W向剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1—图3所示，本发明公开了一种石英砂下料装置，在本发明具体实施例中，包括盖板2、观察窗3及底板1，该观察窗3为中空结构，该盖板2、观察窗3及底板1依次连接构成密闭的腔体，盖板与观察窗的连接处及底板与观察窗的连接处均设置有O型密封圈14，该腔体内转动连接有转盘16，所述的底板1上连接有驱动转盘16转动的驱动源，底板1上连接有与腔体相通的带有出料通道的出料接口5，该出料接口5的入料口位于观察窗3的内壁与转盘16的侧壁之间，所述的盖板2上设置有带有下料通道的下料调节管12，该下料调节管12的下料口位于转盘16的上部，盖板2朝向转盘16的端面上设置有刮板6，刮板6的下端面与转盘16的上端面贴合设置，刮板6的出料方向与出料接口5的入料口对应设置。

通过采用上述技术方案，通过转盘出料的结构取代了现有采用振动筛出料的结构，实现了对石英砂下料量的控制，提高了对石英砂下料精确度，保证了石英砂后续加工的工序。

本发明进一步设置为：所述的底板1朝向盖板2的端面上设置有腔体相通的环形凹槽，出料接口5的入料口位于环形凹槽的槽底，且出料接口5的入料口开口方向的中间部分位于转盘16的侧壁下部设置。

通过采用上述技术方案，有效的对石英砂出料准确的进入出料接口内，防止转盘上一圈的石英砂量无法全部注入出料接口内，保证了石英砂下料量的精确度。

本发明进一步设置为：所述的驱动源包括电机、传动箱及旋转轴，所述的旋转轴的上端穿过底板与转盘固定连接，旋转轴的下端及电机的输出端分别与传动箱联动，其中转盘朝向底板的端面中部设置有转子7，该转子7可与旋转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，该驱动源结构简单，传动稳定，进一步保证了转盘上一圈的石英砂下料量的精确度。

本发明进一步设置为：所述的下料调节管12朝向转盘的端部可拆卸连接有下料嘴13，该下料嘴13朝向转盘的端面略高于转盘的上端面，其中下料嘴与下料调节管可采用螺纹连接或者卡接等连接方式。

通过采用上述技术方案，降低由上至下运动的石英砂的动能，防止下料调节管内的石英砂注入到转盘上时不会轻易跑出转盘上，进一步保证了转盘上一圈的石英砂下料量的精确度。

本发明进一步设置为：所述的盖板2上设置有调整刮板朝向及高度的调整机构，该调整机构包括调节螺钉，刮板6上端面的中部设置有与调节螺钉相适配的调节螺孔，所述的盖板2上设置有条形孔，调节螺钉的螺杆部分穿过条形孔与调节螺孔连接。

通过采用上述技术方案，便于调节刮板的位置，且结构简单，便于实现。

本发明进一步设置为：所述的底板1上设置有入气柱，该入气柱的入气口位于环形凹槽的槽底处。

通过采用上述技术方案，可往腔体内注入空气，使腔体内的气压大于外界气压，始终保持正压的状态，保证石英砂顺利下料，结构布局更加合理。

本发明进一步设置为：所述的转盘16朝向盖板2的端面上设置有旋转柱161，旋转柱161朝向盖板的端面上设置有导向柱162，该导向柱162的中心线、旋转柱161的中心线及旋转轴的中心线位于同一直线上，且盖板2朝向旋转柱161的端面上设置有供导向柱嵌入的盲孔，导向柱162与盲孔转动连接。

通过采用上述技术方案，保证了转盘在转动中的平稳性，防止位于转盘上的石英砂跑出转盘外，进一步保证了转盘上一圈的石英砂下料量的精确度。

本发明进一步设置为：所述的盖板2上设置有调节下料调节管12相对转盘距离的调节机构，该调节机构包括调节螺母11，所述的下料调节管12位于盖板2外侧部分的外壁上设置有与调节螺母11相适配的外螺纹，所述的调节螺母12的外侧覆盖设置有调节螺母盖板10，该调节螺母盖板10的一侧设置有驱动调节螺母转动的操作口，其中下料调节管12与盖板的连接处设置有O型密封圈15。

通过采用上述技术方案，便于调节下料调节管的位置，最终实现对下料嘴相对转盘距离的调节，结构简单，便于实现。

本发明进一步设置为：所述的刮板6与盖板2外侧连接处设置有刮板盖板4，该刮板盖板覆盖于条形孔处，其中刮板盖板与盖板的连接面之间设置有O型密封圈8。

通过采用上述技术方案，防止杂物通过条形孔与刮板之间的缝隙进入至腔体内，保证了石英砂的纯度。

本发明进一步设置为：所述的旋转柱161的外侧套接有玻璃转盘17，该玻璃转盘17的面积与转盘16的面积相适配，玻璃转盘17通过玻璃转盘锁紧螺母锁紧于旋转柱161上。

通过采用上述技术方案，降低了石英砂与转盘之间的摩擦力，提高了石英砂下料的平顺性；同时也降低了刮板与转盘之间的摩擦力，保证了刮板的使用寿命。

本发明另一方面提供了一种石英砂下料装置的下砂方法，其特征在于：

第一步、通过下料调节管将石英砂注于转盘的上，随着转盘的转动，石英砂会沿着转盘铺成一圈；

第二步、随着转盘的转动，刮板会将转盘上的石英砂会随着刮板的角度导向将石英砂引导至出料接口处，将石英砂通过出料接口出料；

第三步、实现了转盘一圈定量出料，按照上面两步重复操作。

通过采用上述技术方案，实现了对石英砂下料量的控制，提高了对石英砂下料精确度，保证了石英砂后续加工的工序。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石英砂下料装置，其特征在于：包括盖板、观察窗及底板，该观察窗为中空结构，该盖板、观察窗及底板依次连接构成密闭的腔体，该腔体内转动连接有转盘，所述的底板上连接有驱动转盘转动的驱动源，底板上连接有与腔体相通的带有出料通道的出料接口，该出料接口的入料口位于观察窗的内壁与转盘的侧壁之间，所述的盖板上设置有带有下料通道的下料调节管，该下料调节管的下料口位于转盘的上部，盖板朝向转盘的端面上设置有刮板，刮板的下端面与转盘的上端面贴合设置，刮板的出料方向与出料接口的入料口对应设置。

2.根据权利要求1所述的石英砂下料装置，其特征在于：所述的底板朝向盖板的端面上设置有腔体相通的环形凹槽，出料接口的入料口位于环形凹槽的槽底，且出料接口的入料口开口方向的中间部分位于转盘的侧壁下部设置。

3.根据权利要求1或2所述的石英砂下料装置，其特征在于：所述的驱动源包括电机、传动箱及旋转轴，所述的旋转轴的上端穿过底板与转盘固定连接，旋转轴的下端及电机的输出端分别与传动箱联动。

4.根据权利要求1或2所述的石英砂下料装置，其特征在于：所述的下料调节管朝向转盘的端部可拆卸连接有下料嘴，该下料嘴的端面略高于转盘的上端面。

5.根据权利要求1或2所述的石英砂下料装置，其特征在于：所述的盖板上设置有调整刮板朝向及高度的调整机构，该调整机构包括调节螺钉，刮板上端面的中部设置有与调节螺钉相适配的调节螺孔，所述的盖板上设置有条形孔，调节螺钉的螺杆部分穿过条形孔与调节螺孔连接，所述的刮板与盖板外侧连接处设置有刮板盖板，该刮板盖板覆盖于条形孔处。

6.根据权利要求2所述的石英砂下料装置，其特征在于：所述的底板上设置有入气柱，该入气柱的入气口位于环形凹槽的槽底处。

7.根据权利要求3所述的石英砂下料装置，其特征在于：所述的转盘朝向盖板的端面上设置有旋转柱，旋转柱朝向盖板的端面上设置有导向柱，该导向柱的中心线、旋转柱的中心线及旋转轴的中心线位于同一直线上，且盖板朝向旋转柱的端面上设置有供导向柱嵌入的盲孔，导向柱与盲孔转动连接。

8.根据权利要求4所述的石英砂下料装置，其特征在于：所述的盖板上设置有调节下料调节管相对转盘距离的调节机构，该调节机构包括调节螺母，所述的下料调节管位于盖板外侧部分的外壁上设置有与调节螺母相适配的外螺纹，所述的调节螺母的外侧覆盖设置有调节螺母盖板，该调节螺母盖板的一侧设置有驱动调节螺母转动的操作口。

9.根据权利要求7所述的石英砂下料装置，其特征在于：所述的旋转柱的外侧套接有玻璃转盘，该玻璃转盘的面积与转盘的面积相适配，玻璃转盘通过玻璃转盘锁紧螺母锁紧于旋转柱上。

10.一种如根据权利要求1至9任意一项所述的石英砂下料装置的下砂方法，其特征在于：

第一步、通过下料调节管将石英砂注于转盘的上，随着转盘的转动，石英砂会沿着转盘铺成一圈；

第二步、随着转盘的转动，刮板会将转盘上的石英砂会随着刮板的角度导向将石英砂引导至出料接口处，将石英砂通过出料接口出料；

第三步、实现了转盘一圈定量出料，按照上面两步重复操作。