CN107639718A - 一种试验用小型混凝土振实缓固化装置及其实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种试验用小型混凝土振实缓固化装置，该装置包括振动机构、离心机构、缓固化机构、物料装卸机构和夹持机构，所述振动机构位于装置的最外层，所述离心机构位于装置的中间层，所述缓固化机构位于装置的次里层，所述物料装卸机构位于装置的最里层。本发明还公开了一种应用本发明混凝土振实缓固化装置进行混凝土振实缓固化的方法。本发明的试验用小型混凝土振实缓固化装置及其实施方法，兼顾离心密实和缓固化功能，与现有试验方法及相应仪器存在较大差异，且考虑了混凝土振实过程中低噪、低损耗、低溅出、可拆卸、可适配与出样均匀、密实等特征，具有较强的可行性和实用性。

Description

一种试验用小型混凝土振实缓固化装置及其实施方法

技术领域

本发明涉及到试样、物理模型、相似材料等制作过程中混凝土的振实和缓固化，特别是一种试验用小型混凝土振实缓固化装置及其实施方法，属于土木工程材料混凝土试验领域。

背景技术

混凝土是一种用胶结材料将骨料胶结为整体的复合材料，一般所指的混凝土是以水泥为胶结物、砂石为骨料，与一定量的水充分搅拌后形成的水泥混凝土。混凝土是土木工程中常见的一种建筑材料，开展改善混凝土相关力学性质的研究对提高工程质量、解决工程实际问题具有重要意义。当前，研究提升混凝土相关力学性质的方法主要包括室内试验、物理模型试验和数值模拟试验，室内试验结果是其他试验方法实施的重要参考依据。

影响混凝土室内力学试验结果的因素众多，主要包括：材料性质、混凝土内部结构、试验方法和试验环境等。混凝土的内部结构是影响混凝土室内试验结果的一个主要因素，密实的内部结构更有利于提升混凝土的力学性质。因此，优化混凝土的振实效果是进一步研究其力学性质的基础。

现有的混凝土振实装置形式多样，针对试验用的混凝土振实装置多以实现单一的振动功能为主，不能兼顾离心密实和缓固化功能，且少有试验用小型混凝土振实装置考虑到低噪、低损耗、低溅出、可拆卸、可适配和出样均匀、密实等特征。因此，确有必要提供一种新的混凝土振实缓固化装置及其实施方法，以克服上述缺陷。

发明内容

为了弥补现有技术的不足及解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种在混凝土制作过程中实现混凝土均质、密实、缓固化功能的振实装置及其实施方法，具体指在混凝土充分搅拌后，通过机械传动机构实现混凝土固化前需要振实的特定需求，并用多个机构完成混凝土的充分振实和缓固化过程，能够满足室内试验用混凝土在密实度、凝结时间方面的要求和装置在噪声污染和试样养护方面的要求。

本发明为解决上述技术问题所采用的一种技术方案为：一种试验用小型混凝土振实缓固化装置，包括振动机构、离心机构、缓固化机构、物料装卸机构和夹持机构，所述振动机构位于装置的最外层，所述离心机构位于装置的中间层，所述缓固化机构位于装置的次里层，所述物料装卸机构位于装置的最里层，其特征在于：所述物料装卸机构装样后，固定所述物料装卸机构的箱盖，由所述夹持机构夹持所述物料装卸机构的箱盖处，将所述物料装卸机构置于所述离心机构的底板上，所述振动机构实现对所述物料装卸机构装样的振动操作；所述离心机构实现对所述物料装卸机构装样的离心操作；所述离心机构带动所述缓固化机构自转，所述缓固化机构实现对所述物料装卸机构装样的缓固化操作，进而实现对所述物料装卸机构装样的离心与振实。

进一步地，所述物料装卸机构是具有六面的装载箱，其中一面作为箱底、四面作为箱身、一面作为箱盖，所述装载箱的箱底与箱身上均有凹槽和凹槽板，所述凹槽内部具有延伸空间。

进一步地，所述物料装卸机构的装载箱的四面箱身上均有凹槽，可以改变所述装载箱位置从而实现所述装载箱不同方位的搅拌。

进一步地，所述缓固化机构包括所述物料装卸机构，位于所述物料装卸机构外部的转轴、转动手柄、垫板和第二楔子；所述转轴的一端与所述转动手柄连接，所述转轴的另一端与所述第二楔子连接从而带动所述第二楔子的转动；放置所述垫板，所述第二楔子与所述装载箱箱身上的凹槽啮合并旋转至所述延伸空间；撤除所述垫板，所述第二楔子带动所述装载箱转动，从而实现所述装样的搅拌、缓固化。

进一步地，所述离心机构包括离心箱，位于所述离心箱内部的所述物料装卸机构、第一楔子、楔子垫板、垫板插孔，以及位于所述离心箱外部的第二动力供给机构、转子；所述离心箱具有五面，其中一面作为箱底，所述箱底开有所述垫板插孔，方便放置所述转子，四面作为箱身，所述箱身对立两面开有所述垫板插孔，方便连接外部机构；所述第二动力供给机构连接所述转子，可以调整所述转子的转动速率；所述转子与所述第一楔子连接，所述转子可以带动所述第一楔子自转。

进一步地，所述振动机构包括振动箱，位于所述振动箱内部的启动凸轮、垫板插孔、缓冲单元，位于所述振动箱外部的第一动力供给机构，以及连接所述第一动力供给机构与所述振动箱的电机转轴；所述振动箱具有五面，其中一面作为箱底、四面作为箱身，所述箱身对立两面开有所述垫板插孔，方便与外部机构连接；所述第一动力供给机构可以调整所述电机转轴的转动速率；所述启动凸轮同向安装在所述电机转轴上，所述电机转轴带动所述启动凸轮同相转动；所述缓冲单元具有降噪和避免直接冲击的作用。

进一步地，在铅垂方向上，当所述启动凸轮转动至半径最大处与所述离心机构接触时，所述离心机构位于重力势能最大位置；随后，当所述启动凸轮转动至半径最小处，所述离心机构在自重作用下迅速落下，冲击所述启动凸轮；直到下一次铅垂方向上所述启动凸轮半径最大处与所述离心机构接触前，为一次振动。

进一步地，所述振动机构的缓冲单元为缓冲弹簧，所述缓冲弹簧安装于所述离心机构的底板下表面。

进一步地，所述夹持机构包括持力杆、螺栓、持物杆、摩擦带和握持区，通过所述持力杆，利用杠杆原理实现对所述物料装卸机构的夹持和运移。

本发明为解决上述技术问题所采用的另一种技术方案为：一种振实缓固化混凝土的方法，应用一种混凝土振实缓固化装置进行混凝土的振实缓固化，所述混凝土振实缓固化装置包括振动机构、离心机构、缓固化机构、物料装卸机构和夹持机构；所述振动机构包括振动箱，位于所述振动箱内部的启动凸轮、垫板插孔、缓冲单元，位于所述振动箱外部的第一动力供给机构，以及连接所述第一动力供给机构与所述振动箱的电机转轴；所述离心机构包括离心箱，位于所述离心箱内部的所述物料装卸机构、第一楔子、楔子垫板、垫板插孔，以及位于所述离心箱外部的第二动力供给机构、转子；所述缓固化机构包括所述物料装卸机构，位于所述物料装卸机构外部的转杆、转动手柄、垫板和第二楔子；所述物料装卸机构是具有六面的装载箱，其中一面作为箱底、四面作为箱身、一面作为箱盖，装载箱的箱底与箱身上均有凹槽和凹槽板，凹槽内部具有延伸空间；其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：混凝土装载，用所述夹持机构取出所述装载箱并水平放置，将充分搅拌过的混凝土倒进所述装载箱中，并用所述装载箱箱盖密封所述装载箱；

步骤2：混凝土振动，握持所述转动手柄旋转，与所述转动手柄连接的所述转杆将带动所述第二楔子退回至所述离心箱的内壁处；用所述夹持机构将所述装载箱放入所述离心箱中，确保此时所述装载箱底部未与所述第一楔子接触，移除所述夹持机构；接通所述第一动力供给机构，使得所述电机转轴转动，以去除混凝土中的气泡，调整所述电机转轴的转速，使所述离心箱位置最低，所述第一楔子高于所述离心箱内底面；关闭所述第一动力供给机构，此时振动操作完成；

步骤3：混凝土离心，用所述夹持机构夹持所述装载箱并做水平移动，使所述装载箱底部的所述第二凹槽与所述第一楔子啮合，此时所述转子未与所述离心箱底部接触；接通所述第二动力供给机构，进行离心操作；关闭所述第二动力供给机构，此时离心操作完成；

步骤4：混凝土缓固化，用所述夹持机构夹持取出所述装载箱并独立放置；由所述垫板插孔放置所述垫板，确保所述垫板从所述振动箱两侧垫板插孔穿出；夹持所述装载箱放置于所述离心箱内的所述垫板上，所述装载箱箱壁尽量与所述离心箱箱壁保持平行；握持所述转动手柄旋转，使离心箱两侧外的所述第二楔子与装载箱两侧的所述第一凹槽啮合，旋转所述第二楔子至所述第一凹槽内部延伸空间；握持所述转动手柄，两侧同时反方向旋转所述装载箱，实现混凝土的缓固化效果；反向旋转所述转动手柄，使所述第二楔子回退至所述离心箱内壁；夹持所述装载箱，从装置中取出，此时缓固化操作完成。

与现有技术相比，本发明的混凝土振实缓固化装置及其实施方法具有的有益效果是：

1、本发明在实现混凝土的振动功能的前提下，增加了离心和缓固化功能，充分保证了混凝土的振实效果；

2、本发明用电机作为动力来源，能够达到混凝土振动速率可调和离心速率可调的目的，可根据不同试验要求进行设置，达到不同的振实效果；

3、本发明振动机构具有缓冲功能，能够减少试验的噪音污染、降低装置的损耗；

4、本发明由金属板与螺丝组装制成，构件可拆卸，可清理养护和补充适配；

5、本发明涉及的离心功能和缓固化功能均在装载箱内部进行，装载箱用金属盖板与螺丝密封，在保证混凝土均质、密实的前提下，可有效防止混凝土外溅。

附图说明

图1为本发明混凝土振实缓固化装置的整体结构轴视图；

图2为本发明混凝土振实缓固化装置的夹持机构正视图；

图3为本发明混凝土振实缓固化装置的装载箱结构轴视图；

图4为本发明混凝土振实缓固化装置的振动箱底结构正视图。

上述图中：1—电机调速显示器，2—离心机调速显示器，3—电机调速显示器速度显示屏，4—离心机调速显示器速度显示屏，5—电机调速显示器调速钮，6—离心机调速显示器调速钮，7—电机调速显示器启动开关，8—离心机调速显示器启动开关，9—电机机箱，10—电机，11—电机底座，12—电机转轴，13—离心机电源线，14—第一楔子，15—离心机电机，16—启动凸轮，17—缓冲弹簧，18—垫板插孔，19—楔子垫板，20—第二楔子，21—振动箱，22—离心箱，23—转动手柄，24—转轴，25—持力杆，26—螺栓，27—持物杆，28—摩擦带，29—握持区，30—装载箱，31—第一凹槽内部延伸空间，32—第一凹槽板，33—第一凹槽，34—底板用螺丝，35—第二凹槽，36—第二凹槽板，37—装载箱箱盖，38—缓冲弹簧垫板，39—转子，40—垫板。

具体实施方式

为进一步方便本领域普通技术人员更好地理解本发明的实质，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详述：

本发明涉及一种试验用小型混凝土振实缓固化装置，包括振动机构、离心机构、缓固化机构、物料装卸机构和夹持机构，所述振动机构位于装置的最外层，所述离心机构位于装置的中间层，所述缓固化机构位于装置的次里层，所述物料装卸机构位于装置的最里层，其特征在于：所述物料装卸机构装样后，固定所述物料装卸机构的箱盖，由所述夹持机构夹持所述物料装卸机构的箱盖处，将所述物料装卸机构置于所述离心机构的底板上，所述振动机构实现对所述物料装卸机构的振动操作；振动操作结束后，所述离心机构实现对所述物料装卸机构的离心操作；离心完成后，开启缓固化操作，所述离心机构与所述缓固化机构的结构设计相适配，所述离心机构带动所述缓固化机构自转，所述缓固化机构实现对所述物料装卸机构的缓固化操作，进而实现对所述物料装卸机构装样的离心与振实。

如图3所示，所述物料装卸机构是具有六面的装载箱30，六面由一定厚度的钢板用螺丝连接而成，其中一面作为箱底、四面作为箱身、一面作为箱盖37，箱底有第二凹槽35和第二凹槽板36，四面箱身上均有第一凹槽33和第一凹槽板32，箱壁的第一凹槽33内部延伸空间31。所述物料装卸机构装样后，固定所述装载箱箱盖37，由所述夹持机构夹持所述物料装卸机构置于装置的最里层，改变所述装载箱30位置，可实现所述装载箱30不同方位的搅拌。

如图1所示，所述缓固化机构包括所述物料装卸机构，位于所述物料装卸机构外部的转轴24、转动手柄23、垫板40和第二楔子20；所述转轴24的一端与所述转动手柄23连接，所述转轴24可以由手动握持控制转速，所述转轴24的另一端与所述第二楔子20连接从而带动所述第二楔子20的转动。

如图1和图4所示，所述离心机构包括离心箱22，位于所述离心箱22内部的所述物料装卸机构、第一楔子14、楔子垫板19、垫板插孔18，以及位于所述离心箱22外部的第二动力供给机构、转子39；所述转子39位于所述振动箱21的底板与所述离心箱22的底板之间；所述第二动力供给机构包括离心机调速显示器2、离心机调速显示器速度显示屏4、离心机调速显示器调速钮6、离心机调速显示器调速钮8、离心机电源线13、离心机电机15。

所述离心箱22的五面由一定厚度的钢板用螺丝连接而成，其中一面作为箱底，箱底开有所述垫板插孔18，方便放置所述转子39，四面作为箱身，箱身对立两面开有所述垫板插孔18，方便连接外部机构；所述第二动力供给机构连接所述转子39，可以调整所述转子39的转动速率，具体的，所述电机15和调速显示器2联接所述转子39，所述调速显示器2用于调整所述电机15的转动速率，所述电机15带动所述转子39自转；所述转子39与所述第一楔子14连接，所述转子39可以带动所述第一楔子14自转，所述第一楔子14与缓固化机构底部的第二凹槽35啮合，带动所述缓固化机构自转。

放置所述垫板40至所述垫板插孔18，所述第二楔子20与所述物料装卸机构的装载箱30两侧的第一凹槽33啮合并旋转至延伸空间31；撤除所述垫板40，所述第二楔子20带动所述物料装卸机构的装载箱30转动，从而实现对所述物料装卸机构的装样的搅拌、缓固化，当所述物料装卸机构内盛有混凝土，从而达到混凝土离心、振实的目的。

如图1所示，所述振动机构包括振动箱21，位于所述振动箱21内部的启动凸轮16、垫板插孔18、缓冲单元，位于所述振动箱21外部的第一动力供给机构，以及连接所述第一动力供给机构与所述振动箱21的电机转轴12；所述缓冲单元安装于离心箱22的底板，用于减小所述振动箱21与所述启动凸轮16的冲击能量，具有降噪、避免直接冲击和延长装置使用寿命的作用，所述缓冲单元可以是四个安装于离心箱22的底板下表面四个角上的缓冲弹簧17，所述缓冲弹簧17上安装有缓冲弹簧垫板38；所述第一动力供给机构包括电机调速显示器1、电机调速显示器速度显示屏3、电机调速显示器调速钮5、电机调速显示器启动开关7、电机机箱9、电机10、电机底座11，所述第一动力供给机构可以双轴驱动的。

所述振动箱21具有由一定厚度的钢板用螺丝连接而成的五面，其中一面作为箱底、四面作为箱身，箱身对立两面开有所述垫板插孔18，方便与外部机构连接；所述第一动力供给机构可以调整所述电机转轴12的转动速率，所述启动凸轮16同向安装在所述电机转轴12上，所述电机10和所述调速显示器1连接振动箱21内部的所述启动凸轮16，所述电机调速显示器1用于调整所述电机10的转动速率，所述电机转轴12带动所述启动凸轮16同相转动。所述同相启振凸轮16的尺寸相同、位于同一高度，同相启振凸轮16可以为四个；传动杆12可以为两个，带动所述同相启振凸轮16的同向转动。在铅垂方向上，当所述启动凸轮16转动至半径最大处与所述离心机构的离心箱22接触时，所述离心箱22位于重力势能最大位置；随后，当所述启动凸轮16转动至半径最小处，所述离心箱22在自重作用下迅速落下，冲击所述启动凸轮16；直到下一次铅垂方向上所述启动凸轮16半径最大处与所述离心箱16接触前，为一次振动。

如图2所示，所述夹持机构包括持力杆25、螺栓26、持物杆27、摩擦带28和握持区29，连接螺丝应具有一定长度的无纹区间。由夹持机构夹持装载箱盖37处，将物料装卸机构置于离心箱22的底板上，通过手持力杆25，用杠杆原理实现对物料装卸机构的夹持和运移。

本发明中所述第一楔子14、所述第二楔子20、所述第一凹槽33、所述第二凹槽35、所述第一凹槽板32和所述第二凹槽板36的外形设计可以有多种形态，只要使得楔子和凹槽这两者之间实现啮合即可；所述第一楔子14、所述第二楔子20、所述第一凹槽33、所述第二凹槽35、所述第一凹槽板32和所述第二凹槽板36的形态包括但不限于一字型、折线形和多边形等，其中折线形可以有多个转折点，多边形包括但不限于三角形、四边形、五边形、六边形……多边形；优选的，所述第一楔子14和第二楔子20为十字形楔子，所述第一凹槽33和所述第二凹槽35为十字形凹槽，所述第一凹槽板32和所述第二凹槽板36为十字形凹槽板(如图1和3所示)。所述第一动力供给机构和所述第一动力供给机构分别为所述振动机构和所述离心机构提供动力，也可以是同一动力供给机构为所述振动机构和所述离心机构提供动力。

在不同的试验中，本发明涉及的振动速率、离心速率及缓固化效果等均可根据实际需求作相应调整，其中，振动速率、离心速率由电机控制，缓固化效果由人工控制。

本发明还包括一种振实缓固化混凝土的方法，是应用本发明的试验用小型混凝土振实缓固化装置进行混凝土振实缓固化的方法，步骤如下：

步骤1：混凝土装载，用所述夹持机构取出所述装载箱30并水平放置，将充分搅拌过的混凝土倒进所述装载箱30中，装载高度不超过所述装载箱30高度的四分之三，用所述装载箱盖37密封所述装载箱30；

步骤2：混凝土振动，握持所述转动手柄23旋转，将所述第二楔子20退回至所述离心箱22内壁处；用所述夹持机构将所述装载箱30放入所述离心箱22中，检查并确保此时所述装载箱30底部未与所述第一楔子14接触，移除所述夹持机构；接通所述电机10与所述电机调速显示器1的电源，根据实际需求旋转所述电机调速显示器调速钮5，所述电机调速显示器速度显示屏3显示当前所述电机转轴12转速；一般振动5至8分钟即可去除混凝土中大部分气泡，调整所述转轴12的转速，使所述离心箱22位置最低，所述第一楔子14高于所述离心箱22内底面，方便后续进行离心操作时与所述第二凹槽35的啮合；调整所述转轴12转速至零，关闭所述电机10电源与所述电机调速显示器1的所述电机调速显示器启动开关7，此时振动操作结束；

步骤3：混凝土离心，所述夹持装载箱30并做水平移动，使所述装载箱30底部所述第二凹槽35与所述第一楔子14啮合，此时所述转子39未与所述离心箱22底部接触，防止离心操作时与所述离心箱22底部的摩擦；连接所述离心机电机15与所述离心机调速显示器2的电源，根据实际需求旋转所述离心机调速显示器调速钮6调整离心速率，一般离心时间10至15分钟即可使混凝土较为密实，关闭所述离心机电机15电源与所述离心机调速显示器2的所述离心机调速显示器启动开关8，此时离心操作结束；

步骤4：混凝土缓固化，夹持所述装载箱30取出并独立放置；由所述垫板插孔18放置所述垫板40，确保所述垫板40从所述振动箱21两侧垫板插孔18穿出；夹持所述装载箱30放置于所述离心箱22内所述垫板40上，所述装载箱30箱壁尽量与所述离心箱22箱壁保持平行；握持所述转动手柄23旋转，使所述离心箱22两侧第二楔子20与所述装载箱30两侧所述第一凹槽33啮合，旋转所述第二楔子20至所述第一凹槽33内部延伸空间31；握持所述转动手柄23，两侧同时反方向旋转所述装载箱30，根据实际需要实现混凝土的缓固化效果；反向旋转所述转动手柄23，使所述第二楔子20回退至所述离心箱22内壁；夹持所述装载箱30，从装置取出，根据试验需要做其他处理；所述装载箱30四周均可设置所述第一凹槽33和所述第一凹槽延伸空间31，实现所述装载箱30不同方向的旋转、缓固化效果，此时缓固化操作结束。

另外，本发明方法还包括装置检查：振实前检查装置各机构，保证各机构完整且能够正常工作，安装各机构并做好安全防护措施；本方法还包括装置养护：完成混凝土的振动、离心、旋转过程并达到混凝土的振实、缓固化效果后，拆卸振动机构、离心机构和缓固化机构，并对零件进行清理和保养，妥善放置装置各机构，方便下次使用。

本发明的试验用小型混凝土振实缓固化装置及振实缓固化混凝土的方法，兼顾离心密实和缓固化功能，与现有试验方法及相应仪器存在较大差异，且考虑了混凝土振实过程中低噪、低损耗、低溅出、可拆卸、可适配与出样均匀、密实等特征，具有较强的可行性和实用性。

综上所述，以上仅对本发明进行了详细说明，但并不应以此限制本发明的保护范围。但凡依照本发明的技术方案所做的简单改进、修饰或等效变换，都落在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种试验用小型混凝土振实缓固化装置，包括振动机构、离心机构、缓固化机构、物料装卸机构和夹持机构，所述振动机构位于装置的最外层，所述离心机构位于装置的中间层，所述缓固化机构位于装置的次里层，所述物料装卸机构位于装置的最里层，其特征在于：所述物料装卸机构装样后，固定所述物料装卸机构的箱盖，由所述夹持机构夹持所述物料装卸机构的箱盖处，将所述物料装卸机构置于所述离心机构的底板上，所述振动机构实现对所述物料装卸机构装样的振动操作；所述离心机构实现对所述物料装卸机构装样的离心操作；所述离心机构带动所述缓固化机构自转，所述缓固化机构实现对所述物料装卸机构装样的缓固化操作，进而实现对所述物料装卸机构装样的离心与振实。

2.根据权利要求1所述的试验用小型混凝土振实缓固化装置，其特征在于：所述物料装卸机构是具有六面的装载箱，其中一面作为箱底、四面作为箱身、一面作为箱盖，所述装载箱的箱底与箱身上均有凹槽和凹槽板，所述凹槽内部具有延伸空间。

3.根据权利要求2所述的试验用小型混凝土振实缓固化装置，其特征在于：所述物料装卸机构的装载箱的四面箱身上均有凹槽，可以改变所述装载箱位置从而实现所述装载箱不同方位的搅拌。

4.根据权利要求2所述的试验用小型混凝土振实缓固化装置，其特征在于：所述缓固化机构包括所述物料装卸机构，位于所述物料装卸机构外部的转轴、转动手柄、垫板和第二楔子；所述转轴的一端与所述转动手柄连接，所述转轴的另一端与所述第二楔子连接从而带动所述第二楔子的转动；放置所述垫板，所述第二楔子与所述装载箱箱身上的凹槽啮合并旋转至所述延伸空间；撤除所述垫板，所述第二楔子带动所述装载箱转动，从而实现所述装样的搅拌、缓固化。

5.根据权利要求1所述的试验用小型混凝土振实缓固化装置，其特征在于：所述离心机构包括离心箱，位于所述离心箱内部的所述物料装卸机构、第一楔子、楔子垫板、垫板插孔，以及位于所述离心箱外部的第二动力供给机构、转子；所述离心箱具有五面，其中一面作为箱底，所述箱底开有所述垫板插孔，方便放置所述转子，四面作为箱身，所述箱身对立两面开有所述垫板插孔，方便连接外部机构；所述第二动力供给机构连接所述转子，可以调整所述转子的转动速率；所述转子与所述第一楔子连接，所述转子可以带动所述第一楔子自转。

6.根据权利要求1所述的试验用小型混凝土振实缓固化装置，其特征在于：所述振动机构包括振动箱，位于所述振动箱内部的启动凸轮、垫板插孔、缓冲单元，位于所述振动箱外部的第一动力供给机构，以及连接所述第一动力供给机构与所述振动箱的电机转轴；所述振动箱具有五面，其中一面作为箱底、四面作为箱身，所述箱身对立两面开有所述垫板插孔，方便与外部机构连接；所述第一动力供给机构可以调整所述电机转轴的转动速率；所述启动凸轮同向安装在所述电机转轴上，所述电机转轴带动所述启动凸轮同相转动；所述缓冲单元具有降噪和避免直接冲击的作用。

7.根据权利要求6所述的试验用小型混凝土振实缓固化装置，其特征在于：在铅垂方向上，当所述启动凸轮转动至半径最大处与所述离心机构接触时，所述离心机构位于重力势能最大位置；随后，当所述启动凸轮转动至半径最小处，所述离心机构在自重作用下迅速落下，冲击所述启动凸轮；直到下一次铅垂方向上所述启动凸轮半径最大处与所述离心机构接触前，为一次振动。

8.根据权利要求6所述的试验用小型混凝土振实缓固化装置，其特征在于：所述振动机构的缓冲单元为缓冲弹簧，所述缓冲弹簧安装于所述离心机构的底板下表面。

9.根据权利要求1所述的试验用小型混凝土振实缓固化装置，其特征在于：所述夹持机构包括持力杆、螺栓、持物杆、摩擦带和握持区，通过所述持力杆，利用杠杆原理实现对所述物料装卸机构的夹持和运移。

10.一种振实缓固化混凝土的方法，应用一种混凝土振实缓固化装置进行混凝土的振实缓固化，所述混凝土振实缓固化装置包括振动机构、离心机构、缓固化机构、物料装卸机构和夹持机构；所述振动机构包括振动箱，位于所述振动箱内部的启动凸轮、垫板插孔、缓冲单元，位于所述振动箱外部的第一动力供给机构，以及连接所述第一动力供给机构与所述振动箱的电机转轴；所述离心机构包括离心箱，位于所述离心箱内部的所述物料装卸机构、第一楔子、楔子垫板、垫板插孔，以及位于所述离心箱外部的第二动力供给机构、转子；所述缓固化机构包括所述物料装卸机构，位于所述物料装卸机构外部的转杆、转动手柄、垫板和第二楔子；所述物料装卸机构是具有六面的装载箱，其中一面作为箱底、四面作为箱身、一面作为箱盖，装载箱的箱底与箱身上均有凹槽和凹槽板，凹槽内部具有延伸空间；其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：混凝土装载，用所述夹持机构取出所述装载箱并水平放置，将充分搅拌过的混凝土倒进所述装载箱中，并用所述装载箱箱盖密封所述装载箱；

步骤2：混凝土振动，握持所述转动手柄旋转，与所述转动手柄连接的所述转杆将带动所述第二楔子退回至所述离心箱的内壁处；用所述夹持机构将所述装载箱放入所述离心箱中，确保此时所述装载箱底部未与所述第一楔子接触，移除所述夹持机构；接通所述第一动力供给机构，使得所述电机转轴转动，以去除混凝土中的气泡，调整所述电机转轴的转速，使所述离心箱位置最低，所述第一楔子高于所述离心箱内底面；关闭所述第一动力供给机构，此时振动操作完成；

步骤3：混凝土离心，用所述夹持机构夹持所述装载箱并做水平移动，使所述装载箱底部的所述第二凹槽与所述第一楔子啮合，此时所述转子未与所述离心箱底部接触；接通所述第二动力供给机构，进行离心操作；关闭所述第二动力供给机构，此时离心操作完成；

步骤4：混凝土缓固化，用所述夹持机构夹持取出所述装载箱并独立放置；由所述垫板插孔放置所述垫板，确保所述垫板从所述振动箱两侧垫板插孔穿出；夹持所述装载箱放置于所述离心箱内的所述垫板上，所述装载箱箱壁尽量与所述离心箱箱壁保持平行；握持所述转动手柄旋转，使离心箱两侧外的所述第二楔子与装载箱两侧的所述第一凹槽啮合，旋转所述第二楔子至所述第一凹槽内部延伸空间；握持所述转动手柄，两侧同时反方向旋转所述装载箱，实现混凝土的缓固化效果；反向旋转所述转动手柄，使所述第二楔子回退至所述离心箱内壁；夹持所述装载箱，从装置中取出，此时缓固化操作完成。