CN107638992A - 一种自动点漆机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动点漆机，包括底板，所述底板顶部两侧焊接有支撑架，且支撑架顶部焊接有横梁，所述横梁顶部焊接有储料仓，且储料仓通过下料管与点漆板连接，所述下料管内部设置有滤板，所述点漆板底部两侧焊接有点漆喷头，且点漆喷头内部设置有电磁阀，所述点漆板底部中心处设置有红外检测器，所述底板顶部中心处设置有操作台，所述传压板顶部两侧通过传动杆与夹持板连接，所述夹持板上表面开设有镂空层，所述夹持板顶部两侧设置有限位夹板，所述夹持板底部中心处设置有缓冲垫片。本发明中，该点漆机整体结构设计简单合理，运行安全稳定，操作灵活便捷，点漆工作效率较高，具有较强的实用性。

Description

一种自动点漆机

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种自动点漆机。

背景技术

点漆机是将油漆材料通过一定的方式作用在被加工材料表面，以实现材料的美观和工艺的一种设备，点漆工艺在工业生产中越来越多，要求也越来越严格，随着自动化技术的迅猛发展，手工点漆已经远远不能满足工业上的需求而逐渐被自动点漆机替代，自动点漆机广泛应用于工业生产中，如集成电路、印刷电路板、电子元器件、汽车部件、手袋、包装盒等，自动点漆机的应用在很大程度上提高了生产效率，提高了产品的品质，促进了工业的大力发展。

然而现有的点漆机在使用过程中存在着一些不足之处，对于点漆材料的安装固定操作较为不便，容易发生材料的过度磨损现象，降低了点漆机的工作实用性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动点漆机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种自动点漆机，包括底板，所述底板顶部两侧焊接有支撑架，且支撑架顶部焊接有横梁，所述横梁顶部焊接有储料仓，且储料仓通过下料管与点漆板连接，所述下料管内部设置有滤板，所述点漆板底部两侧焊接有点漆喷头，且点漆喷头内部设置有电磁阀，所述点漆板底部中心处设置有红外检测器，所述底板顶部中心处设置有操作台，所述操作台内部设置有升降气缸，且升降气缸通过液压伸缩杆与传压板连接，所述传压板顶部两侧通过传动杆与夹持板连接，所述夹持板上表面开设有镂空层，所述夹持板顶部两侧设置有限位夹板，所述夹持板底部中心处设置有缓冲垫片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滤板的横截面为V型结构，其与水平面的夹角大小为30度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储料仓外表面设置有用于容量观察的刻度线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述点漆喷头共安装有八个，且八个点漆喷头关于点漆板的竖直中心线处对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位夹板共安装有两个，且两个限位夹板均处于同一水平面上，其内侧为矩形弹簧管，外侧为梯形加强块。

本发明中，首先通过设置的滤板的横截面为V型结构，一方面能够对下料管内的漆料起到过滤除渣的作用，提高点漆的工作质量，另一方面V型的结构也使得过滤掉的杂质向滤板两侧滑落，从而避免滤板发生堵塞的现象，其次通过设置的限位夹板，能够对点漆材料的位置起到定位夹持的作用，避免点漆材料发生偏移的现象，同时弹簧管的结构能够降低点漆材料与限位夹板之间的相对摩擦力，进而降低两者的相对震动幅度，减小两者连接处的使用磨损，最后通过设置的镂空层，能够对点漆过程中散落的漆渍进行回收储存，从而避免漆渍发生污染的现象，提高了点漆机工作环境的整洁性。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动点漆机的结构示意图；

图2为本发明点漆机构的结构示意图；

图3为本发明夹持板的结构示意图。

图例说明：

1-横梁、2-支撑架、3-底板、4-操作台、5-升降气缸、6-传压板、 7-点漆板、8-下料管、9-滤板、10-储料仓、11-电磁阀、12-点漆喷头、13-红外检测器、14-限位夹板、15-镂空层、16-夹持板、17-缓冲垫片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动点漆机，包括底板3，底板3顶部两侧焊接有支撑架2，且支撑架2顶部焊接有横梁1，横梁1顶部焊接有储料仓10，且储料仓10通过下料管8与点漆板7连接，下料管8内部设置有滤板9，点漆板7底部两侧焊接有点漆喷头12，且点漆喷头 12内部设置有电磁阀11，点漆板7底部中心处设置有红外检测器13，底板3顶部中心处设置有操作台4，操作台4内部设置有升降气缸5，且升降气缸5通过液压伸缩杆与传压板6连接，传压板6顶部两侧通过传动杆与夹持板16连接，夹持板16上表面开设有镂空层15，夹持板16顶部两侧设置有限位夹板14，夹持板16底部中心处设置有缓冲垫片17。

滤板9的横截面为V型结构，其与水平面的夹角大小为30度，储料仓1外表面设置有用于容量观察的刻度线，点漆喷头12共安装有八个，且八个点漆喷头12关于点漆板7的竖直中心线处对称，限位夹板14共安装有两个，且两个限位夹板14均处于同一水平面上，其内侧为矩形弹簧管，外侧为梯形加强块。

当点漆材料放置在夹持板16表面时，通过挤压限位夹板14，使得弹簧管被压缩变形，同时加强块能够对弹簧管的压缩幅度起到保护作用，从而使得点漆材料能够在夹持板16上稳定固定，不会发生晃动现象。

工作原理：使用时，通过底板3将点漆机安装在工作地点，油漆加入到储料仓10内储存，然后将点漆材料放置在夹持板16上，通过限位夹板14的夹持作用使得点漆材料被固定，之后通过外接控制设备启动升降气缸5，通过液压伸缩杆带动传压板6向上移动，在缓冲垫片17的高度限制下将夹持板16上升到工作高度，同时配合红外检测器13做到上升高度的精确控制，然后开启电磁阀11，油漆进入下料管8内，被滤板9过滤后导入点漆喷头12内，最后在点漆材料上进行点漆，则该点漆机完整运行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动点漆机，包括底板(3)，其特征在于，所述底板(3)顶部两侧焊接有支撑架(2)，且支撑架(2)顶部焊接有横梁(1)，所述横梁(1)顶部焊接有储料仓(10)，且储料仓(10)通过下料管(8)与点漆板(7)连接，所述下料管(8)内部设置有滤板(9)，所述点漆板(7)底部两侧焊接有点漆喷头(12)，且点漆喷头(12)内部设置有电磁阀(11)，所述点漆板(7)底部中心处设置有红外检测器(13)，所述底板(3)顶部中心处设置有操作台(4)，所述操作台(4)内部设置有升降气缸(5)，且升降气缸(5)通过液压伸缩杆与传压板(6)连接，所述传压板(6)顶部两侧通过传动杆与夹持板(16)连接，所述夹持板(16)上表面开设有镂空层(15)，所述夹持板(16)顶部两侧设置有限位夹板(14)，所述夹持板(16)底部中心处设置有缓冲垫片(17)。

2.根据权利要求1所述的一种自动点漆机，其特征在于，所述滤板(9)的横截面为V型结构，其与水平面的夹角大小为30度。

3.根据权利要求1所述的一种自动点漆机，其特征在于，所述储料仓(1)外表面设置有用于容量观察的刻度线。

4.根据权利要求1所述的一种自动点漆机，其特征在于，所述点漆喷头(12)共安装有八个，且八个点漆喷头(12)关于点漆板(7)的竖直中心线处对称。

5.根据权利要求1所述的一种自动点漆机，其特征在于，所述限位夹板(14)共安装有两个，且两个限位夹板(14)均处于同一水平面上，其内侧为矩形弹簧管，外侧为梯形加强块。