CN107638650A - 一种推车式灭火器筒体压力交变及爆破试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种推车式灭火器筒体压力交变及爆破试验装置，包括灭火器筒体试样、防爆室、测量装置、增压管、泄压管，灭火器筒体试样置于密闭的防爆室内，防爆室内壁四周设有测量装置，测量装置包括无接触超声波测厚仪和全站仪，灭火器筒体试样顶端与进水管一端连接，进水管另一端穿出防爆室与增压管连接，增压管通过增压泵与容量筒底部连接，进水管与泄压管连接，泄压管与储水池连接，储水池通过上水管将水循环回容量筒，上水管出水端安装有超声波水深温度测试仪。本发明减少了人工操作，提高了自动化程度和试验准确度。

Description

一种推车式灭火器筒体压力交变及爆破试验装置

技术领域

本发明涉及消防产品检测技术领域，特别涉及一种推车式灭火器筒体压力交变及爆破试验装置。

背景技术

推车式灭火器是指装有轮子可由一人推或拉至火场的灭火器，其质量为25至450kg，推车式灭火器筒体要进行压力交变试验即压力由零升到规定承压值后再回到零，每分钟循环6次，共进行1000次试验后筒体应无裂缝、泄漏等缺陷，然后再进行爆破试验，爆破试验结果：筒体容积残余变形率不大于10%，爆破压力实测值不小于2倍的试验压力且不小于5MPa，筒体破裂时的容积变形率不小于有关规定，筒体破裂不应产生碎片、爆破口不应发生在封头上、纵焊缝及融合线上、环焊缝上，爆破口应为塑性断口其断口不应有明显的夹杂、裂纹等金属缺陷。试验步骤是测定出筒体壁厚及容积后进行压力交变及爆破试验，现使用的测试设备自动化程度不高，人员操作较多繁琐，试验质量和效率不高。

发明内容

为弥补现有技术的不足，本发明提供一种减少人员操作、自动化程度高的推车式灭火器筒体压力交变及爆破试验装置。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种推车式灭火器筒体压力交变及爆破试验装置，其特殊之处在于：包括灭火器筒体试样、防爆室、测量装置、增压管、泄压管；所述灭火器筒体试样置于密闭的防爆室内，防爆室内壁四周设有测量装置，测量装置包括无接触超声波测厚仪和全站仪；所述灭火器筒体试样顶端与进水管一端连接，进水管另一端穿出防爆室与增压管连接，增压管通过增压泵与容量筒底部连接；所述进水管与泄压管连接，泄压管与储水池连接，储水池通过上水管将水循环回容量筒，上水管出水端安装有超声波水深温度测试仪。

作为优选方案，所述防爆室为长方体，由四面透明高强度防爆有机玻璃墙、一面透明高强度防爆有机玻璃顶板和地面围成密闭的空间；其中四面透明高强度防爆有机玻璃墙中选择一面作为门。

作为优选方案，所述灭火器筒体试样顶端连接伸缩节柔性接头，伸缩节柔性接头通过第一三通与进水管连通，第一三通的上口连接排气溢水电磁阀，该排气溢水电磁阀与刻度管连接。

进一步的，所述进水管上设有压力传感器Ⅰ，进水管通过第二三通分别与增压管和泄压管连接，泄压管上设有电磁开关阀。

进一步的，所述增压泵与增压管之间安装有出水流量计电控阀，增压泵上装有压力传感器Ⅱ和进水流量计电控阀，进水流量计电控阀通过水管与容量筒底部连接。

进一步的，所述储水池底部设有抽水泵，抽水泵的入口设有滤网，抽水泵的出口接上水管。

进一步的，所述超声波水深温度测试仪、抽水泵、出水流量计电控阀、进水流量计电控阀、增压泵、压力传感器Ⅰ、压力传感器Ⅱ、排气溢水电磁阀、电磁开关阀、全站仪、无接触超声波测厚仪通过控线分别与PLC控制器连接。

作为优选方案，所述防爆室内顶部中心固定有监控摄像头，灭火器筒体试样位于监控摄像头正下方。

进一步的，所述监控摄像头通过控线与PLC控制器连接。

本发明的有益效果是：本发明通过自动送水和增压实现推车式灭火器筒体的压力交变和爆破试验，减少了人工操作，提高了自动化程度和试验准确度。

附图说明

附图1是本发明的主视结构示意图；

附图2是本发明的俯视结构示意图；

附图3是本发明的左视结构示意图。

图中，1地面，2地脚螺栓，3底部水平不锈钢角钢，4垂直不锈钢角钢，5透明高强度防爆有机玻璃墙，7地面排水沟，8第一托架，9全站仪，10第二托架，11螺栓，12无接触超声波测厚仪，14灭火器筒体试样，15伸缩节柔性接头，16第一三通，17排气溢水电磁阀，18刻度管，19监控摄像头，21透明高强度防爆有机玻璃顶板，22顶边部水平不锈钢角钢，23进水管，24压力传感器Ⅰ，25PLC控制器，26储水池盖板，27储水池，28出水流量计电控阀，29压力传感器Ⅱ，30增压泵，31进水流量计电控阀，32水管，33上水管，35超声波水深温度测试仪，36容量筒，37支架，38抽水泵，39滤网，40不锈钢合页固定端，41合页铰链转动轴，42不锈钢合页转动端，43门，44锁鼻，45转动链板，46锁孔，47铰链转轴，48转动链板固定端，49不锈钢角钢，50防爆室，51第二三通，52电磁开关阀，53泄压管，54增压管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，本发明的保护范围包括但不限于以下实施例，在不偏离本申请的精神和范围的前提下任何对本发明的技术方案的细节和形式所做出的修改均落入本发明的保护范围内。

附图是本发明的一种具体实施方式。该实施例包括灭火器筒体试样14、防爆室50、测量装置、增压管54、泄压管53。

所述防爆室50为长方体，由四面透明高强度防爆有机玻璃墙5、一面透明高强度防爆有机玻璃顶板21和地面1围成密闭的空间，其中四面透明高强度防爆有机玻璃墙5中选择一面作为门43，防爆室50具体安装结构如下：地脚螺栓2将四周底部水平不锈钢角钢3固定在地面1上，垂直不锈钢角钢4分别焊接在部水平不锈钢角钢3的四个角上，在垂直不锈钢角钢4上固定有透明高强度防爆有机玻璃5，在垂直不锈钢角钢4的顶部四周焊有顶边部水平不锈钢角钢22，在顶边部水平不锈钢角钢22上装有透明高强度防爆有机玻璃顶板21，在防爆室50的一面设有透明高强度防爆有机玻璃门43，门43的四周装有不锈钢角钢49，在不锈钢角钢49上焊有不锈钢合页转动端42，不锈钢合页固定端40焊接在垂直不锈钢角钢4上，在门43的另一边上焊有锁鼻44，锁鼻44上设有锁孔46，转动链板固定端48焊接在垂直不锈钢角钢4上。

所述灭火器筒体试样14置于密闭的防爆室50内，在防爆室50内四周透明高强度防爆有机玻璃墙5的垂直中心线的下部通过螺栓固定有第一托架8和第二托架10，在第一托架8上装有全站仪9和超声波测厚仪12，在第二托架10上装有无接触超声波测厚仪12；在防爆室50内透明高强度防爆有机玻璃顶板21的中心通过螺栓固定有监控摄像头19，在监控摄像头19的正下方地面上可放置灭火器筒体试样14。

所述灭火器筒体试样14顶端连接伸缩节柔性接头15，伸缩节柔性接头15的另一端与第一三通16的下口连接，第一三通16的上口接排气溢水电磁阀17，排气溢水电磁阀17的出口接刻度管18，在第一三通16的中口接进水管23，在进水管23上装有两个压力传感器Ⅰ24，进水管23的另一端穿过防爆室50与第二三通51连接，第二三通51的中孔接电磁开关阀52，电磁开关阀52的出口接泄压管53，泄压管53的出口端插入储水池27内，储水池27通过上水管33将水循环回容量筒36，上水管33出水端通过螺栓安装有超声波水深温度测试仪35，可探测容量筒36内的液面水深温度变化。

所述第二三通51的另一端接增压管54，增压管54的另一端与出水流量计电控阀28连接，出水流量计电控阀28装在增压泵30上，增压泵30上还装有压力传感器Ⅱ29和进水流量计电控阀31，进水流量计电控阀31接水管32，水管32的另一端接在容量筒36的底部，容量筒36固定在支架37上，支架37放置在地面1上。在地面1上设有储水池盖板26，在储水池盖板26下面设有储水池27，储水池27与地面排水沟7联通，在储水池27的底部设有抽水泵38，抽水泵38的入口设有滤网39，抽水泵38的出口接上水管33。

本实施例的超声波水深温度测试仪35、抽水泵38、出水流量计电控阀28、进水流量计电控阀31、增压泵30、压力传感器Ⅰ24、压力传感器Ⅱ29、排气溢水电磁阀17、电磁开关阀52、全站仪9、无接触超声波测厚仪12、监控摄像头19通过控线分别与PLC控制器25连接，PLC控制器25通过编程实现对上述装置的控制程序。

本实施例在具体操作时，将灭火器筒体试样14放在防爆室50地面中心并将伸缩节柔性接头15与灭火器筒体试样14连接，关闭门43，并用转动链板45插入锁鼻44，用锁环插入锁孔46将锁锁闭。启动PLC控制器25，PLC控制器25连接的各元器件进入工作状态，在防爆室50内每面透明高强度防爆有机玻璃墙5上安装的三个超声波测厚仪12和一个全站仪9，对灭火器筒体试样14进行壁厚及容积测试，根据超声波测厚仪12和全站仪9检测的数据根据编程计算出灭火器筒体试样14的壁厚、容积等。超声波水深温度测试仪35将容量筒36内的水温数据传输到PLC控制器25，PLC控制器25得知水温大于5℃后开启进水流量计电控阀31、出水流量计电控阀28水经进水管23进入灭火器筒体试样14内，当灭火器筒体试样14内的水液面上升至排气溢水电磁阀17后，排气溢水电磁阀17关闭，当压力传感器Ⅰ24感知到压力值到达试验压力后出水流量计电控阀28关闭，电磁开关阀52导通使灭火器筒体试样14内的水压下降，当压力传感器Ⅰ24感知到压力值下降到零时出水流量计电控阀28导通、电磁开关阀52关闭，如此循环每分钟6次，共进行1000次后停止循环。根据监控摄像头19和四个全站仪9提供的影像和数据变化情况做出灭火器筒体试样14经压力交变试验后是否有筒体裂缝、泄漏结论。若筒体无裂缝、泄漏则进入爆破试验程序，增压泵30以设定的增压速率增压至灭火器筒体14爆破后增压泵30停止工作。根据监控摄像头19、四个全站仪9、出水流量计电控阀28、压力传感器Ⅰ24、压力传感器Ⅱ29及超声波水深测试仪35等检测到的影像和数据经程序比对和计算，做出灭火器筒体试样14爆破后筒体破裂是否产生碎片、爆破口是否发生在封头上、纵焊缝及融合线上、环焊缝上，爆破口是否为塑性断口其断口是否有明显的夹杂、裂纹等金属缺陷结论。该装置减少了人员操作，提高了自动化，使检测质量和效率提高。

Claims (9)

1.一种推车式灭火器筒体压力交变及爆破试验装置，其特征在于：包括灭火器筒体试样（14）、防爆室（50）、测量装置、增压管（54）、泄压管（53）；所述灭火器筒体试样（14）置于密闭的防爆室（50）内，防爆室（50）内壁四周设有测量装置，测量装置包括无接触超声波测厚仪（12）和全站仪（9）；所述灭火器筒体试样（14）顶端与进水管（23）一端连接，进水管（23）另一端穿出防爆室（50）与增压管（54）连接，增压管（54）通过增压泵（30）与容量筒（36）底部连接；所述进水管（23）与泄压管（53）连接，泄压管（53）与储水池（27）连接，储水池（27）通过上水管（33）将水循环回容量筒（36），上水管（33）出水端安装有超声波水深温度测试仪（35）。

2.根据权利要求1所述的一种推车式灭火器筒体压力交变及爆破试验装置，其特征在于：所述防爆室（50）为长方体，由四面透明高强度防爆有机玻璃墙（5）、一面透明高强度防爆有机玻璃顶板（21）和地面（1）围成密闭的空间；其中四面透明高强度防爆有机玻璃墙（5）中选择一面作为门（43）。

3.根据权利要求1所述的一种推车式灭火器筒体压力交变及爆破试验装置，其特征在于：所述灭火器筒体试样（14）顶端连接伸缩节柔性接头（15），伸缩节柔性接头（15）通过第一三通（16）与进水管（23）连通，第一三通（16）的上口连接排气溢水电磁阀（17），该排气溢水电磁阀（17）与刻度管（18）连接。

4.根据权利要求3所述的一种推车式灭火器筒体压力交变及爆破试验装置，其特征在于：所述进水管（23）上设有压力传感器Ⅰ（24），进水管（23）通过第二三通（51）分别与增压管（54）和泄压管（53）连接，泄压管（53）上设有电磁开关阀（52）。

5.根据权利要求4所述的一种推车式灭火器筒体压力交变及爆破试验装置，其特征在于：所述增压泵（30）与增压管（54）之间安装有出水流量计电控阀（28），增压泵（30）上装有压力传感器Ⅱ（29）和进水流量计电控阀（31），进水流量计电控阀（31）通过水管（32）与容量筒（36）底部连接。

6.根据权利要求5所述的一种推车式灭火器筒体压力交变及爆破试验装置，其特征在于：所述储水池（27）底部设有抽水泵（38），抽水泵（38）的入口设有滤网（39），抽水泵（38）的出口接上水管（33）。

7.根据权利要求6所述的一种推车式灭火器筒体压力交变及爆破试验装置，其特征在于：所述超声波水深温度测试仪（35）、抽水泵（38）、出水流量计电控阀（28）、进水流量计电控阀（31）、增压泵（30）、压力传感器Ⅰ（24）、压力传感器Ⅱ（29）、排气溢水电磁阀（17）、电磁开关阀（52）、全站仪（9）、无接触超声波测厚仪12通过控线分别与PLC控制器（25）连接。

8.根据权利要求1所述的一种推车式灭火器筒体压力交变及爆破试验装置，其特征在于：所述防爆室（50）内顶部中心固定有监控摄像头（19），灭火器筒体试样（14）位于监控摄像头（19）正下方。

9.根据权利要求8所述的一种推车式灭火器筒体压力交变及爆破试验装置，其特征在于：所述监控摄像头（19）通过控线与PLC控制器（25）连接。