CN107631683A - 一种专用坐标划规 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工业零部件测量划线技术领域内一种用于复杂工件的表面划圆或弧线的专用坐标划规，所述划规臂一端转动连接有安装柄，所述安装柄用于与三坐标划线仪安装连接，所述划规臂上滑动安装有滑座，所述滑座内设有划针和用于测量划针所划弧线弧长的采集装置，所述滑座还设有显示装置。本发明的专用坐标划规，与三坐标划线仪配合使用，划规臂与安装柄转动连接，划规臂沿安装柄旋转中心的转动可以实现在工件表面划圆或圆弧，沿划规臂滑动的滑座结构可以调节所划的圆或圆弧的半径，通过三坐标划线仪可以精确调节安装柄与规臂旋转中心的位置，以精确定位划线的圆心位置。因此，通过本发明的专用坐标划规可以实现复杂零件表面的精确定位及划线工作。
Description
技术领域
本发明涉及工业零部件测量划线技术领域，具体涉及一种与三坐标划线测量仪配合使用的专用坐标划规，该划规可以在复杂工件的表面划圆或弧线。
背景技术
现有技术中的划规一般适用于小型平面工件的划线，无法对复杂工件表面划线；并且划规的划线精度低，划弧线时圆心定位和弧线长度无法满足高精度的划线要求。
发明内容
本发明针对现有技术中的划规在大型复杂结构的零件表面无法实现精确划线的问题，提供一种与三坐标划线仪配合使用的专用坐标划规。
本发明的目的是这样实现的，一种专用坐标划规，包括划规臂，所述划规臂一端转动连接有安装柄，所述安装柄用于与三坐标划线仪测量端安装连接，所述划规臂上滑动安装有滑座，所述滑座内设有划针和用于测量划针所划弧线弧长的采集装置，所述滑座还设有显示装置。本发明的专用坐标划规，与三坐标划线仪配合使用，划规臂与安装柄转动连接，划规臂沿安装柄旋转中心的转动可以实现在工件表面划圆或圆弧，沿划规臂滑动的滑座结构可以调节所划的圆或圆弧的半径，通过三坐标划线仪可以精确调节安装柄与规臂旋转中心的位置，以精确定位划线的圆心位置。因此，通过本发明的专用坐标划规可以实现复杂零件表面的精确定位及划线工作。
为便于安装柄与划规臂的转动连接，所述安装柄与划规臂的连接端设有球头，所述划规臂的端部配合设有轴承座，所述轴承座内安装有关节轴承，所述关节轴承与球头配合连接。本连接结构中，安装柄与划规臂通过关节轴承转动连接，安装柄下部的球头中心即为划线圆弧的圆心，通过三坐标划线仪调整安装柄的位置，即是定位划线圆心的过程，划线圆心定位后，调整滑座沿划规臂的位置可确定划线圆弧的半径。
为便于固定滑座与划规臂的位置，所述滑座上半部设有与划规臂滑动配合的导向孔，与划规臂长度方向垂直的导向孔外周的滑座上设有锁紧螺钉。
为便于及时准确读取滑座在划规臂上的位置，准确确定划线的半径，所述划规臂上设有磁栅尺，滑座内设有磁头，所述磁头与显示装置连接。
为便于划针的安装连接，所述滑座下半部设有用于安装划针的安装孔，所述划针配合安装在安装孔内，划针的针端伸出滑座底部。
为便于测量划针划线的弧长，所述采集装置包括随划针同步移动的采集轮，所述采集轮的中心轴通过支座与滑座转动连接，所述中心轴上还固定连接偏心凸轮，所述偏心凸轮的上侧轮缘抵靠有滑竿，所述滑竿与划针平行设置，滑座内设有用于安装滑竿的滑孔，所述滑竿伸入滑孔一端的外周设有滑竿弹簧，所述滑竿中部设有用于抵靠滑竿弹簧的轴肩，所述滑竿上部未端设有移动磁场，所述移动磁场与磁场编码器连接，所述磁场编码器用于感应移动磁场脉动频率并通过电子芯片计算采集轮滚过的轨迹长度输出至显示装置。本发明的采集装置，采集轮与划针同步移动，采集轮滚动过程中，偏心凸轮也同步转动，与偏心凸轮顶靠的滑竿随着凸轮的偏心转动会上下往复移动，移动磁场在滑竿的作用下也上下移动，磁场编码器适时检测到移动磁场的脉动信号，通过电子芯片计算出采集轮滚过的弧长，并换算成划线弧长通过显示装置显示输出。
为便于划针的安装调节，所述划针顶部的安装孔内设有划针弹簧，所述划针与安装孔配合的侧壁设有凹槽，所述凹槽内设有用于顶紧划针的挤压块。
为便于显示装置的显示和调节，所述显示装置包括显示屏，设置按钮和调零按钮，所述显示屏通过壳体与滑座固定连接。
附图说明
图1为本发明的专用坐标划规的结构示意图。
图2为图1的局部放大图。
图3为安装柄与划规臂的连接示意图。
图4为划规内部的结构示意图。
图5为本发明的专用坐标划规与三坐标划线仪配合使用的示意图。
其中，1 安装柄；2关节轴承；3划规臂；4磁栅尺；5滑座；5A导向孔；6显示屏；7壳体；8磁头；9电子芯片；10锁紧螺钉；11划针；11A挤压块；12设置按钮；13调零按钮；14电池盒；15移动磁场编码器；16划针弹簧；17滑竿弹簧；18偏心凸轮；19采集轮；20滑竿；20A轴肩；21可移动磁场；22三坐标划线仪；23工件；24工件台。
具体实施方式
如图1—图4所示，为本发明的一种专用坐标划规，包括划规臂3，划规臂3一端转动连接有安装柄1，安装柄1用于与三坐标划线仪22的划线端安装连接，划规臂3上滑动安装有滑座5，滑座5内设有划针11和用于测量划针11所划弧线弧长的采集装置，滑座5还设有显示装置。如图3所示，为便于安装柄1与划规臂3的转动连接，安装柄1与划规臂3的连接端设有球头，划规臂3的端部配合设有轴承座，轴承座内安装有关节轴承2，关节轴承2与球头配合连接。本连接结构中，安装柄1与划规臂3通过关节轴承2转动连接，安装柄1下部的球头中心即为划线圆弧的圆心，通过三坐标划线仪调整安装柄1的位置，即是定位划线圆心的过程，划线圆心定位后，调整滑座5沿划规臂3的位置可确定划线圆弧的半径。
为便于固定滑座5与划规臂3的位置，滑座5上半部设有与划规臂3滑动配合的导向孔5A，与划规臂3长度方向垂直的导向孔外周的滑座上设有锁紧螺钉10。
为便于及时准确读取滑座5在划规臂3上的位置，准确确定划线的半径，划规臂3上设有磁栅尺4，滑座5内设有磁头8，磁头8与显示装置连接。
为便于划针11的安装连接，滑座5下半部设有用于安装划针11的安装孔，划针11配合安装在安装孔内，划针11的针端伸出滑座5底部。
如图4所示，为便于测量划针划线的弧长，本发明的采集装置包括随划针11同步移动的采集轮19，采集轮19的中心轴通过支座与滑座5转动连接，中心轴上还固定连接偏心凸轮18，该偏心凸轮18的上侧轮缘抵靠有滑竿20，滑竿20与划针11平行设置，滑座5内设有用于安装滑竿20的滑孔，滑竿20伸入滑孔一端的外周设有滑竿弹簧17，滑竿20中部设有用于抵靠滑竿弹簧17的轴肩20A，滑竿20上部未端设有可移动磁场21，可移动磁场21与磁场编码器15连接，磁场编码器15用于感应移动磁场脉动频率并通过电子芯片计算采集轮滚过的轨迹长度输出至显示装置。本发明的采集装置，采集轮19与划针11同步移动，采集轮19滚动过程中，偏心凸轮18也同步转动，与偏心凸轮18顶靠的滑竿20随着偏心凸轮18的偏心转动会上下往复移动，移动磁场在滑竿20的作用下也上下移动，磁场编码器15适时检测到移动磁场21的脉动信号，通过电子芯片计算出采集轮19滚过的弧长，并换算成划线弧长通过显示装置显示输出。为便于划针11的安装调节，划针11顶部的安装孔内设有划针弹簧16，划针11与安装孔配合的侧壁设有凹槽，凹槽内设有用于顶紧划针的挤压块11A。
如图2所示，为便于显示装置的显示和调节，显示装置包括显示屏6、电池盒14、设置按钮12和调零按钮13，显示屏3通过壳体7与滑座4固定连接。
如图5所示，本发明的专用坐标划规，与三坐标划线仪22配合使用，划规臂3与安装柄1转动连接，划规臂3沿安装柄1旋转中心的转动可以实现在工件23表面划圆或圆弧，沿划规臂3滑动的滑座5结构可以调节所划的圆或圆弧的半径，通过三坐标划线仪22可以精确调节安装柄1与划规臂3旋转中心的位置，以精确定位划线的圆心位置。因此，通过本发明的专用坐标划规可以实现复杂零件表面的精确定位及划线工作。
Claims (8)
1.一种专用坐标划规，包括划规臂，其特征在于，所述划规臂一端转动连接有安装柄，所述安装柄用于与三坐标划线仪安装连接，所述划规臂上滑动安装有滑座，所述滑座内设有划针和用于测量划针所划弧线弧长的采集装置，所述滑座还设有显示装置。
2.根据权利要求1所述的用坐标划规，其特征在于，所述安装柄与划规臂的连接端设有球头，所述划规臂的端部配合设有轴承座，所述轴承座内安装有关节轴承，所述关节轴承与球头配合连接。
3.根据权利要求1所述的专用坐标划规，其特征在于，所述滑座上半部设有与划规臂滑动配合的导向孔，与划规臂长度方向垂直的导向孔外周的滑座上设有锁紧螺钉。
4.根据权利要求1所述的专用坐标划规，其特征在于，所述划规臂上设有磁栅尺，滑座内设有磁头，所述磁头与显示装置连接。
5.根据权利要求1所述的专用坐标划规，其特征在于，所述滑座下半部设有用于安装划针的安装孔，所述划针配合安装在安装孔内，划针的针端伸出滑座底部。
6.根据权利要求1所述的专用坐标划规，其特征在于，所述采集装置包括随划针同步移动的采集轮，所述采集轮的中心轴通过支座与滑座转动连接，所述中心轴上还固定连接偏心凸轮，所述偏心凸轮的上侧轮缘抵靠有滑竿，所述滑竿与划针平行设置，滑座内设有用于安装滑竿的滑孔，所述滑竿伸入滑孔一端的外周设有滑竿弹簧，所述滑竿中部设有用于抵靠滑竿弹簧的轴肩，所述滑竿上部未端设有可移动磁场，所述可移动磁场与磁场编码器连接，所述磁场编码器用于可感应移动磁场脉动频率并通过电子芯片计算采集轮滚过的轨迹长度输出至显示装置，所述电子芯片根据磁场脉动频率计算划针划线的弧长。
7.根据权利要求5所述的专用坐标划规，其特征在于，所述划针顶部的安装孔内设有划针弹簧，所述划针与安装孔配合的侧壁设有凹槽，所述凹槽内设有用于顶紧划针的挤压块。
8.根据权利要求5所述的专用坐标划规，其特征在于，所述显示装置包括显示屏，设置按钮和调零按钮，所述显示屏通过壳体与滑座固定连接。
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