CN107631159B - 一种供脂管路溢流阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及润滑脂集中润滑系统领域，尤其涉及一种供脂管路溢流阀，包括有直通供脂管路和安装在该直通供脂管道输出端的溢流管道，直通供脂管道的输入端设置有进脂连接端，溢流管道的输出端设有溢流口，直通供脂管道的内径大于进脂连接端口的内径，进脂连接端口的内径大于溢流口的内径。本发明能够根据溢流口处流速及压力与管径之间的关系设计溢流装置，很大程度上提高润滑脂集中润滑系统效率，具有阀体自身体积小，结构简单，制造容易的优点，并且可以根据实际应用场合对溢流压力的要求更换具有对应溢流口直径的聚氨酯管道。
Description
技术领域
本发明涉及润滑脂集中润滑系统领域，尤其涉及一种供脂管路溢流阀。
背景技术
普通液压系统(回路)中，需设置溢流阀。通常，溢流压力要大于系统正常工作时的最大压力。出现过载时，溢流阀打开，以达到对整个液压系统(回路)的保护。但目前多数溢流阀体积偏大，需要进行管径组合计算，溢流压力不能连续调节等问题。再加上润滑脂呈现出的高粘度特性，普通溢流阀无法适用于集中润滑系统。
本发明涉及一种供脂管路溢流阀，很大程度上提高润滑脂集中润滑系统效率。其特点是阀自身体积小，结构简单，制造容易，更换不同聚氨酯管径，易达到压力连续调节，操作简洁方便。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种供脂管路溢流阀，能够根据溢流管口处流速及压力与管径之间的关系设计溢流装置，同时，用聚氨酯材料制作成的溢流圆管，能在一定压力作用下会发生微弹性变形，进一步提高了专用溢流装置溢流响应速度及溢流压力开启精度。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种供脂管路溢流阀，包括有直通供脂管路和安装在该直通供脂管道输出端的溢流管道，直通供脂管道的输入端设置有进脂连接端，溢流管道的输出端设有溢流口，直通供脂管道的内径大于进脂连接端口的内径，进脂连接端口的内径大于溢流口的内径。
优选地，所述溢流管道为聚氨酯管道。
优选地，所述直通供脂管道的内径是进脂连接端的内径的2～3倍。
优选地，所述直通供脂管道的内径是溢流口直径的3.5～5倍。
优选地，所述直通供脂管道与溢流管道连接的一端设有出脂连接端，溢流管道与直通供脂管道连接的一端设有与出脂连接端配合的插入端口，溢流口与插入端口连通；装配状态下，出脂连接端的端部与插入端口的内侧端部相互抵接。
优选地，所述出脂连接端的内径与直通供脂管道的内径相同。
优选地，所述出脂连接端设有外螺纹，插入端口设有与出脂连接端配合的内螺纹。
优选地，所述进脂端的外壁设有防滑凸起。
优选地，还包括有用于固定直通供脂管路的支撑座和支撑盖，支撑盖通过螺栓与支撑座固定连接并将直通供脂管道夹设于二者之间，支撑座设有向其底部延伸的若干个固定脚，每个固定脚均设有贯穿其上下端部的螺纹孔。
优选地，所述溢流口的半径与通过溢流口的润滑脂的压力及流速的关系根据如下公式确定：
其中vx表示润滑脂沿圆管轴向的流速，Δp表示溢流口2a内润滑脂压力沿圆管轴向的变化，R表示溢流口2a的半径，r0表示润滑脂在管道内形成的流核半径，n表示润滑脂剪切变稀指数，k表示润滑脂的稠度系数，τ0表示润滑脂的屈服应力。
有益效果：本发明的一种供脂管路溢流阀，能够根据溢流口处流速及压力与管径之间的关系设计溢流装置，很大程度上提高润滑脂集中润滑系统效率，具有阀体自身体积小，结构简单，制造容易的优点，并且可以根据实际应用场合对溢流压力的要求更换具有对应溢流口直径的溢流管道。同时，用聚氨酯材料制作成的溢流管道能在一定压力作用下发生微弹性变形，进一步提高了专用溢流装置溢流响应速度及溢流压力开启精度。
附图说明
图1是本发明的供脂管路溢流阀主视图；
图2是本发明的供脂管路溢流阀俯视图；
图3是本发明的供脂管路溢流阀侧视图；
附图标记说明：直通供脂管道1，进脂连接端1a，防滑凸起1a1，出脂连接端1b，溢流管道2，溢流口2a，插入端口，支撑座3，固定脚3a，螺纹孔3a1，支撑盖4。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至3所示的一种供脂管路溢流阀，包括有直通供脂管路和安装在该直通供脂管道1输出端的溢流管道2，直通供脂管道1的输入端设置有进脂连接端1a，溢流管道2的输出端设有溢流口2a，直通供脂管道1的内径大于进脂连接端1a口的内径，进脂连接端1a口的内径大于溢流口2a的内径。
所述溢流管道2为聚氨酯管道。
应用时，在一定泵送压力作用下，润滑脂从进脂连接端1a流入直通供脂管路内，相比于直通供脂管路，进脂连接端1a的管径较小，润滑脂通过进脂连接端1a时须克服进脂连接端1a管径带来的管路阻力，而直通供脂管路可以起到缓冲润滑脂压力作用，当润滑脂流至聚氨酯管道与溢流口2a对接处时，由于溢流口2a直径相对最小，若泵送润滑脂的压力不足以克服溢流口2a的管阻，该供脂溢流阀保持关闭状态。相反，泵送润滑脂的压力超过溢流口2a的管阻时，该供脂溢流阀保持开启状态，表现为润滑脂通过溢流口2a流出至润滑脂收集区，直至溢流后润滑脂的压力不足以克服溢流口2a的管阻。
由于聚氨酯材质的溢流管道2具有较好的弹性及优良的复原性特性，溢流管道2能在高压作用下发生微弹变形，提高供脂溢流阀溢流响应速度及溢流压力开启精度。
为实现不同要求下的溢流压力调节，可通过更换不同管径的聚氨酯材质的溢流管道2，以达到供脂管路溢流阀溢流压力易于调节的目的。
所述直通供脂管道1的内径是进脂连接端1a的内径的2～3倍。
所述直通供脂管道1的内径是溢流口2a直径的3.5～5倍。
其中，溢流口2a的半径与通过溢流口2a的润滑脂的压力及流速的关系根据如下公式确定：
其中vx表示润滑脂沿圆管轴向的流速，Δp表示溢流口2a内润滑脂压力沿圆管轴向的变化，R表示溢流口2a的半径，r0表示润滑脂在管道内形成的流核半径，n表示润滑脂剪切变稀指数，k表示润滑脂的稠度系数，τ0表示润滑脂的屈服应力。vx可用液体流速测量仪测得。n，k，τ0，均能通过参阅润滑脂相关资料获得。因此溢流口2a内压力的变化主要受润滑脂流动速度vx及管径R影响。所述的流核半径r0形成是因为润滑脂为非牛顿流体，管道中间部分流速基本相等。
所述直通供脂管道1与溢流管道2连接的一端设有出脂连接端1b，溢流管道2与直通供脂管道1连接的一端设有与出脂连接端1b配合的插入端口，溢流口2a与插入端口连通；装配状态下，出脂连接端1b的端部与插入端口的内侧端部相互抵接。
所述出脂连接端1b的内径与直通供脂管道1的内径相同。
所述出脂连接端1b设有外螺纹，插入端口设有与出脂连接端1b配合的内螺纹。
所述进脂连接端1a的外壁设有防滑凸起1a1。通过配套软管将进脂连接端1a与主管路连接，软管套设在进脂连接端1a的外侧，防滑凸起1a1有效增加了进脂连接端1a的抗压能力，避免在高压工况下软管从进脂连接端1a脱离。
还包括有用于固定直通供脂管路的支撑座3和支撑盖4，支撑盖4通过螺栓与支撑座3固定连接并将直通供脂管道1夹设于二者之间，支撑座3设有向其底部延伸的若干个固定脚3a，每个固定脚3a均设有贯穿其上下端部的螺纹孔3a1。通过固定脚3a可以将本发明的供脂脂溢流阀固定在设备上相应位置。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种供脂管路溢流阀，其特征在于：包括有直通供脂管路和安装在该直通供脂管道(1)输出端的溢流管道(2)，直通供脂管道(1)的输入端设置有进脂连接端(1a)，溢流管道(2)的输出端设有溢流口(2a)，直通供脂管道(1)的内径大于进脂连接端(1a)口的内径，进脂连接端(1a)口的内径大于溢流口(2a)的内径；所述溢流管道(2)为聚氨酯管道；所述直通供脂管道(1)的内径是进脂连接端(1a)的内径的2～3倍；所述直通供脂管道(1)的内径是溢流口(2a)直径的3.5～5倍；所述直通供脂管道(1)与溢流管道(2)连接的一端设有出脂连接端(1b)，溢流管道(2)与直通供脂管道(1)连接的一端设有与出脂连接端(1b)配合的插入端口，溢流口(2a)与插入端口连通；装配状态下，出脂连接端(1b)的端部与插入端口的内侧端部相互抵接。
2.根据权利要求1所述的一种供脂管路溢流阀，其特征在于：所述出脂连接端(1b)的内径与直通供脂管道(1)的内径相同。
3.根据权利要求2所述的一种供脂管路溢流阀，其特征在于：所述出脂连接端(1b)设有外螺纹，插入端口设有与出脂连接端(1b)配合的内螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种供脂管路溢流阀，其特征在于：所述进脂端的外壁设有防滑凸起(1a1)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种供脂管路溢流阀，其特征在于：还包括有用于固定直通供脂管路的支撑座(3)和支撑盖(4)，支撑盖(4)通过螺栓与支撑座(3)固定连接并将直通供脂管道(1)夹设于二者之间，支撑座(3)设有向其底部延伸的若干个固定脚(3a)，每个固定脚(3a)均设有贯穿其上下端部的螺纹孔(3a1)。
6.根据权利要求5所述的一种供脂管路溢流阀，其特征在于：所述溢流口的(2a)半径与通过溢流口(2a)的润滑脂的压力及流速的关系根据如下公式确定：
其中vx表示润滑脂沿圆管轴向的流速，Δp表示溢流口2a内润滑脂压力沿圆管轴向的变化，R表示溢流口2a的半径，r0表示润滑脂在管道内形成的流核半径，n表示润滑脂剪切变稀指数，k表示润滑脂的稠度系数，τ0表示润滑脂的屈服应力。
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