CN107631102B - 一种抗老化通风管道 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗老化通风管道及制作方法，包括主体，主体由内到外依次设置有基层、保温层、防水层和聚乙烯树脂涂层，聚乙烯树脂涂层喷涂在通风管道的表面，基层的成分配比为氯化钙5‑9份、氯化镁11‑18份、氧化镁15‑20份、粉煤灰50‑60份、硫酸溶液3‑4份和一定量的水，聚乙烯树脂涂层的成分配比为聚烯烃基体树脂25‑60份、茂金属聚乙烯树脂5‑25份、阻燃剂10‑15份、炭黑2‑5份、抗氧剂1‑2份、光稳定剂1‑2份和增韧剂10‑15份。本发明具有不锈、抗老化、强度高的特点，同时致密的聚乙烯树脂涂层具有良好的抗静电和阻燃性能，可阻止金属氧化，使通风管道的使用寿命远远高于其他管材。
Description
技术领域
本发明涉及一种通风管道，特别涉及一种抗老化通风管道。
背景技术
通风管道是工业与民用建筑中的空调工程用的金属或非金属通风管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施，在工业中常用于煤矿抽放瓦斯系统、煤矿矿井环境控制用送回风系统，这种工业属于地下工程，经常会伴随着很强的腐蚀性气流，管道处于地下容易出现锈迹，表面会非常的粗糙，长期以往会使管道老化产生脆性，降低通风管道的使用寿命，甚至会引起泄露，出现严重的污染，影响工业环境。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种抗老化通风管道及制作方法，具有不锈、抗老化、强度高的特点，可阻止金属氧化，具有耐酸、碱的腐蚀特性，使通风管道的使用寿命远远高于其他管材。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种抗老化通风管道，包括主体，所述主体由内到外依次设置有基层、保温层、防水层和聚乙烯树脂涂层，所述聚乙烯树脂涂层喷涂在通风管道的表面，所述基层的成分配比为氯化钙5-9份、氯化镁11-18份、氧化镁15-20份、粉煤灰50-60份、硫酸溶液3-4份和一定量的水，所述聚乙烯树脂涂层的成分配比为聚烯烃基体树脂25-60份、茂金属聚乙烯树脂5-25份、阻燃剂10-15份、炭黑2-5份、抗氧剂1-2份、光稳定剂1-2份和增韧剂10-15份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述基层是先将氯化钙、氯化镁和氧化镁加入水形成浆料，然后再加入粉煤灰搅拌均匀，并在搅拌的过程中加入硫酸溶液，将得到的浆液铸入模具，在10到35度的温度室内固化反应5-6个小时。
作为本发明的一种优选技术方案，所述聚乙烯树脂涂层按照配方配比将原料加入高速共混机，混合均匀后，在190℃-220℃温度下，通过双螺杆挤出机挤出后，在放入粉碎磨盘式磨粉机，在20-60度的环境下磨粉后制得。
作为本发明的一种优选技术方案，所述保温层是由聚醚多元醇和异氰酸酯按照质量比1：1.5体系高速混合搅拌后在压力机压制下成型。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防水层的成分配比为铅95-96份、锡4-5份，由熔炼、保温、反复铸扎后形成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述聚烯烃基体树脂为高密度聚乙烯与低密度聚乙烯中的混合而成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述增韧剂为EPDM、EVA、POE、SEBS中的一种或两种以上混合而成。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明采用电厂废料粉煤灰为主要原料制成通风管道基层，使通风管道具有不锈、抗老化、强度高的特点，同时致密的聚乙烯树脂涂层具有良好的抗静电和阻燃性能，可阻止金属氧化，具有耐酸、碱的腐蚀特性，使通风管道的使用寿命远远高于其他管材。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的剖面图；
图中：1、主体；2、基层；3、保温层；4、防水层；5、聚乙烯树脂涂层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明，其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1-2所示，本发明提供一种抗老化通风管道，包括主体1，主体1由内到外依次设置有基层2、保温层3、防水层4和聚乙烯树脂涂层5，聚乙烯树脂涂层5喷涂在通风管道的表面，基层2的成分配比为氯化钙5-9份、氯化镁11-18份、氧化镁15-20份、粉煤灰50-60份、硫酸溶液3-4份和一定量的水，聚乙烯树脂涂层5的成分配比为聚烯烃基体树脂25-60份、茂金属聚乙烯树脂5-25份、阻燃剂10-15份、炭黑2-5份、抗氧剂1-2份、光稳定剂1-2份和增韧剂10-15份。
进一步的，基层2是先将氯化钙、氯化镁和氧化镁加入水形成浆料，然后再加入粉煤灰搅拌均匀，并在搅拌的过程中加入硫酸溶液，将得到的浆液铸入模具，在10到35度的温度室内固化反应5-6个小时，使通风管道具有不锈、抗老化、强度高的特点。
聚乙烯树脂涂层5按照配方配比将原料加入高速共混机，混合均匀后，在190℃-220℃温度下，通过双螺杆挤出机挤出后，在放入粉碎磨盘式磨粉机，在20-60度的环境下磨粉后制得，具有良好的抗静电和阻燃性能，可阻止金属氧化，具有耐酸、碱的腐蚀特性。
保温层3是由聚醚多元醇和异氰酸酯按照质量比1：1.5体系高速混合搅拌后在压力机压制下成型，具有很强的粘接强度和安全性。
防水层4的成分配比为铅95-96份、锡4-5份，由熔炼、保温、反复铸扎后形成，不仅具有很强的防水效果，也具有一定的抗金属氧化的作用。
聚烯烃基体树脂为高密度聚乙烯与低密度聚乙烯中的混合而成，具有很好的防腐效果。
增韧剂为EPDM、EVA、POE、SEBS中的一种或两种以上混合而成，提高基层的机械强度，使其具有安全性。
具体的，主体1分为基层2、保温层3、防水层4和聚乙烯树脂涂层5，聚乙烯树脂涂层5是按照成分配比为聚烯烃基体树脂25-60份、茂金属聚乙烯树脂5-25份、阻燃剂10-15份、炭黑2-5份、抗氧剂1-2份、光稳定剂1-2份和增韧剂10-15份将其加入高速共混机，混合均匀后，在190℃-220℃温度下，通过双螺杆挤出机挤出后，在放入粉碎磨盘式磨粉机，在20-60度的环境下磨粉后制得，制得后的聚乙烯树脂树脂粉末拉伸强度≥25MPa，耐环境应力开裂≥1000小时，氧化诱导期(220℃)≥30分钟，其中聚烯烃基体树脂的配方为高密度聚乙烯50-70份与低密度聚乙烯30-50份，增韧剂的配方为POE与EVA、SEBS、EPDM其中的一种混合而成，在聚乙烯树脂粉末的外围喷出冷却用的压缩空气，形成幕帘，在聚乙烯树脂粉末最外层为燃烧气体形成的火焰，加热火焰隔着压缩空气幕帘将聚乙烯树脂粉末加热至熔融状态，然后用压缩空气将聚乙烯树脂粉末通过喷枪的中心管道喷出，形成涂层，基层为将氯化钙5-9份、氯化镁11-18份和氧化镁15-20份加入水形成浆料，然后再配置10%-20%浓度的硫酸溶液，加入粉煤灰50-60份搅拌均匀，并在搅拌的过程中加入硫酸溶液3-4份，然后将浆液铸入模具，先在10到35度的温度室内固化反应2-3个小时，然后向温度室内通风，再固化反应2-3个小时，形成基材，保温层3是由聚醚多元醇和异氰酸酯按照质量比1：1.5体系高速混合搅拌后形成，保温层3具有很强的粘接强度和安全性，可以提高管材的成型速率，防水层4的成分配比为铅95-96份、锡4-5份，以铅为主要原料不仅具有很强的防水效果，也具有一定的抗金属氧化的作用。
本发明采用电厂废料粉煤灰为主要原料制成通风管道基层2，使通风管道具有不锈、抗老化、强度高的特点，同时致密的聚乙烯树脂涂层5具有良好的抗静电和阻燃性能，可阻止金属氧化，具有耐酸、碱的腐蚀特性，使通风管道的使用寿命远远高于其他管材。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种抗老化通风管道，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）由内到外依次设置有基层（2）、保温层（3）、防水层（4）和聚乙烯树脂涂层（5），所述聚乙烯树脂涂层（5）喷涂在通风管道的表面，所述基层（2）的成分配比为氯化钙5-9份、氯化镁11-18份、氧化镁15-20份、粉煤灰50-60份、硫酸溶液3-4份和一定量的水，所述聚乙烯树脂涂层（5）的成分配比为聚烯烃基体树脂25-60份、茂金属聚乙烯树脂5-25份、阻燃剂10-15份、炭黑2-5份、抗氧剂1-2份、光稳定剂1-2份和增韧剂10-15份；所述聚烯烃基体树脂为高密度聚乙烯与低密度聚乙烯混合而成，所述基层（2）是先将氯化钙、氯化镁和氧化镁加入水形成浆料，然后再加入粉煤灰搅拌均匀，并在搅拌的过程中加入硫酸溶液，将得到的浆液铸入模具，在10到35度的温度室内固化反应5-6个小时。
2.根据权利要求1所述的一种抗老化通风管道，其特征在于，所述聚乙烯树脂涂层（5）按照配方配比将原料加入高速共混机，混合均匀后，在190℃-220℃温度下，通过双螺杆挤出机挤出后，在放入粉碎磨盘式磨粉机，在20-60度的环境下磨粉后制得。
3.根据权利要求1所述的一种抗老化通风管道，其特征在于，所述保温层（3）是由聚醚多元醇和异氰酸酯按照质量比1：1.5体系高速混合搅拌后在压力机压制下成型。
4.根据权利要求1所述的一种抗老化通风管道，其特征在于，所述防水层（4）的成分配比为铅95-96份、锡4-5份，由熔炼、保温、反复铸扎后形成。
5.根据权利要求1所述的一种抗老化通风管道，其特征在于，所述增韧剂为EPDM、EVA、POE、SEBS中的一种或两种以上混合而成。
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