CN107630265A - 一种三层复合型编织袋的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种三层复合型编织袋的生产工艺，包括如下步骤：(1)按重量份将聚丙烯80‑90份、聚乙烯25‑30份、偶联剂2‑4份、分散剂5‑7份、增混剂0.5‑0.8份、抗氧化剂0.3‑0.4份、纳米碳酸钙8‑11份混合、搅拌、烘干；(2)将干燥后的原料放入挤出机中，挤出薄膜，再冷却；(3)将薄膜拉丝处理后进行编织，形成编织内层；(4)在编织内层外表面胶粘牛皮纸；(5)在牛皮纸层外表面进行真空镀铝处理；(6)镀铝后进行热压处理，然后进行剪裁，缝纫成编织袋。通过上述方法制得的编织袋具有较好的韧性，抗拉强度高，不易破损，不易老化，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种三层复合型编织袋的生产工艺，属于编织袋的生产技术领域。
背景技术
编织袋是工业、农业、建筑等行业广泛使用的输送粉状产品的包装。编织袋通常是由交叉编织丝编织而成，在编织丝的交叉部位具有微小的缝隙。为了弥补此缺陷，人们曾将聚乙烯树脂用于编织袋表面涂层。这种涂层易老化脱落，也不耐磨，使用寿命较短。在实际应用中，需要应用耐撕拉、耐磨损的高强度编织袋进行各种重物或贵重物品的包装、保存和运输。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种三层复合型编织袋的生产工艺，以制备高强度编织袋，解决现有编织袋强度低、使用寿命短等问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种三层复合型编织袋的生产工艺，包括如下步骤：(1)按重量份将聚丙烯80-90份、聚乙烯25-30份、偶联剂2-4份、分散剂5-7份、增混剂0.5-0.8份、抗氧化剂0.3-0.4份、纳米碳酸钙8-11份混合、搅拌、烘干；(2)将干燥后的原料放入挤出机中，挤出薄膜，再冷却；(3)将薄膜拉丝处理后进行编织，形成编织内层；(4)在编织内层外表面胶粘牛皮纸；(5)在牛皮纸层外表面进行真空镀铝处理；(6)镀铝后进行热压处理，然后进行剪裁，缝纫成编织袋。
通过上述技术方案，偶联剂能提高核心物质颗粒与树脂间的结合力。分散剂能防止核心颗粒团聚，提高造粒过程中的流动性。纳米碳酸钙均匀分散在母料中，能增加材料的刚性、韧性、弯曲强度等力学性能，同时改变编织袋的常温稳定性、热稳定性和流动性。通过上述方法制得的编织袋具有较好的韧性，抗拉强度高，不易破损，不易老化，使用寿命长。
本发明进一步设置为，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂中的一种或多种。
通过上述技术方案，偶联剂两端的官能团分别于填料的分散相和基质聚合物反应。
本发明进一步设置为，所述分散剂包括硬脂酸、硬脂酸钙和石蜡。
通过上述技术方案，硬脂酸、硬脂酸钙和石蜡构成的分散剂分散性能好，防止填料粒子之间相互聚集，与母料、填料有适当的相容性；热稳定性好，无毒，价廉。硬脂酸、硬脂酸钙和石蜡共同作用，可以发挥协同作用。
本发明进一步设置为，所述增混剂为LDPE、HDPE、LLDPE、PS、CPE、EVA、ABS中的一种或多种。
本发明进一步设置为，所述抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸或四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或两种。
通过上述技术方案，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸和四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯的性能稳定，可使被保护的材料抵抗热氧化作用带来的破坏。
本发明进一步设置为，步骤(1)中，干燥温度为120-130℃，烘干温度为30-45min。
本发明进一步设置为，步骤(2)中，挤出成薄膜时挤出膜牵引速度是膜口挤出速度的6-7倍，压力为11-12Mpa，冷却温度为40-42℃。
本发明进一步设置为，步骤(3)中，所述拉伸成扁丝的条件是以速度为150-170m/min，拉伸倍数为5-6倍。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)按重量份将聚丙烯80份、聚乙烯25份、硅烷偶联剂2份、硬脂酸1份、硬脂酸钙2份和石蜡2份、LDPE0.3份、HDPE0.2份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸0.3份、纳米碳酸钙9份混合、搅拌、烘干，干燥温度为120℃，烘干温度为45min；
(2)将干燥后的原料放入挤出机中，挤出薄膜，再冷却；挤出成薄膜时挤出膜牵引速度是膜口挤出速度的6.7倍，压力为11.8Mpa，冷却温度为41℃；
(3)将薄膜拉丝处理后进行编织，形成编织内层；所述拉伸成扁丝的条件是以速度为150m/min，拉伸倍数为6倍；
(4)在编织内层外表面胶粘牛皮纸；
(5)在牛皮纸层外表面进行真空镀铝处理；
(6)镀铝后进行热压处理，然后进行剪裁，缝纫成编织袋。
实施例2
(1)按重量份将聚丙烯82份、聚乙烯26份、钛酸酯偶联剂2份、硬脂酸2份、硬脂酸钙2份和石蜡2份、LDPE0.3份、LLDPE0.3份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸0.3份、纳米碳酸钙11份混合、搅拌、烘干，干燥温度为130℃，烘干温度为30min；
(2)将干燥后的原料放入挤出机中，挤出薄膜，再冷却；挤出成薄膜时挤出膜牵引速度是膜口挤出速度的6.3倍，压力为11.5Mpa，冷却温度为401℃；
(3)将薄膜拉丝处理后进行编织，形成编织内层；所述拉伸成扁丝的条件是以速度为170m/min，拉伸倍数为5倍；
(4)在编织内层外表面胶粘牛皮纸；
(5)在牛皮纸层外表面进行真空镀铝处理；
(6)镀铝后进行热压处理，然后进行剪裁，缝纫成编织袋。
实施例3
(1)按重量份将聚丙烯86份、聚乙烯28份、铝酸酯偶联剂3份、硬脂酸3份、硬脂酸钙1份和石蜡2份、PS0.3份、ABS0.4份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸0.1份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.3份、纳米碳酸钙10份混合、搅拌、烘干，干燥温度为123℃，烘干温度为35min；
(2)将干燥后的原料放入挤出机中，挤出薄膜，再冷却；挤出成薄膜时挤出膜牵引速度是膜口挤出速度的7倍，压力为12Mpa，冷却温度为42℃；
(3)将薄膜拉丝处理后进行编织，形成编织内层；所述拉伸成扁丝的条件是以速度为158m/min，拉伸倍数为5.6倍；
(4)在编织内层外表面胶粘牛皮纸；
(5)在牛皮纸层外表面进行真空镀铝处理；
(6)镀铝后进行热压处理，然后进行剪裁，缝纫成编织袋。
实施例4
(1)按重量份将聚丙烯90份、聚乙烯30份、钛酸酯偶联剂与铝酸酯偶联剂4份、硬脂酸2份、硬脂酸钙3份和石蜡3份、CPE0.5份、EVA 0.3份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.4份、纳米碳酸钙8份混合、搅拌、烘干，干燥温度为1280℃，烘干温度为40min；
(2)将干燥后的原料放入挤出机中，挤出薄膜，再冷却；挤出成薄膜时挤出膜牵引速度是膜口挤出速度的6倍，压力为11Mpa，冷却温度为40℃；
(3)将薄膜拉丝处理后进行编织，形成编织内层；所述拉伸成扁丝的条件是以速度为164m/min，拉伸倍数为5.3倍；
(4)在编织内层外表面胶粘牛皮纸；
(5)在牛皮纸层外表面进行真空镀铝处理；
(6)镀铝后进行热压处理，然后进行剪裁，缝纫成编织袋。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种三层复合型编织袋的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)按重量份将聚丙烯80-90份、聚乙烯25-30份、偶联剂2-4份、分散剂5-7份、增混剂0.5-0.8份、抗氧化剂0.3-0.4份、纳米碳酸钙8-11份混合、搅拌、烘干；(2)将干燥后的原料放入挤出机中，挤出薄膜，再冷却；(3)将薄膜拉丝处理后进行编织，形成编织内层；(4)在编织内层外表面胶粘牛皮纸；(5)在牛皮纸层外表面进行真空镀铝处理；(6)镀铝后进行热压处理，然后进行剪裁，缝纫成编织袋。
2.根据权利要求1所述的三层复合型编织袋的生产工艺，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的三层复合型编织袋的生产工艺，其特征在于，所述分散剂包括硬脂酸、硬脂酸钙和石蜡。
4.根据权利要求1所述的三层复合型编织袋的生产工艺，其特征在于，所述增混剂为LDPE、HDPE、LLDPE、PS、CPE、EVA、ABS中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的三层复合型编织袋的生产工艺，其特征在于，所述抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸或四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的三层复合型编织袋的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，干燥温度为120-130℃，烘干温度为30-45min。
7.根据权利要求1所述的三层复合型编织袋的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，挤出成薄膜时挤出膜牵引速度是膜口挤出速度的6-7倍，压力为11-12Mpa，冷却温度为40-42℃。
8.根据权利要求1所述的三层复合型编织袋的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述拉伸成扁丝的条件是以速度为150-170m/min，拉伸倍数为5-6倍。
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