CN107630246B - 板片型电镀夹具及其成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板片型电镀夹具及其成型方法，该板片型电镀夹具由一金属板片弯曲成型，包括第一、第二握持段及连接段，第一握持段头端凸伸形成有第一弯曲段，该第一弯曲段头端形成有第一夹抵端，且第一弯曲段设有一长形透孔，该第二握持段头端凸伸形成有宽度缩减形态之第二弯曲段与第一弯曲段呈彼此斜向交错配置形态，第二弯曲段头端穿伸过长形透孔，第二弯曲段二侧与长形透孔之间各别形成有间距，且第二弯曲段头端形成有第二夹抵端与第一夹抵端相对位夹靠；且第一弯曲段所设长形透孔临近第一夹抵端之一端二侧转角处更分设有斜向导动部。
Description
技术领域
本发明涉及一种夹具；特别是指一种板片型电镀夹具之创新结构。
背景技术
电镀加工制程中，欲进行电镀的各个工件，通常须透过一些电镀夹具将工件夹持定位在电镀架体结构上。
传统电镀夹具通过弯曲的金属板片再焊接结合金属杆柱所构成，由于此种结构形态仍旧太过复杂，存在制造成型不易之问题点，后续遂有相关业界研发出一种利用单一金属板片弯曲成型之简易结构形态。
本发明人亦曾于先前研发出一电镀夹具前案，本发明人在后续针对此型电镀夹具不断研发、测试与思索突破过程中，发现先前结构仍旧存在一些问题与缺憾，举例而言，电镀夹具采用板片一体弯曲成型，其设于握持段前端的两个弯曲段必须相互错置成交叉状，使二夹抵端具有弹性地相对夹靠在一起，然而，结构形态设计上，当其中一弯曲段欲穿伸跨越过另一弯曲段所设长形透孔时，两者之间往往会因为彼此摩擦阻碍现象而致电镀夹具弯曲成型作业效率不佳，且成品质量大受影响等问题，实有待再加以改善与突破。
发明内容
本发明之主要目的在于提供一种板片型电镀夹具及其成型方法。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种板片型电镀夹具由一金属板片弯曲成型，包括间隔配置的一第一握持段及一第二握持段，以及连设于第一握持段与第二握持段尾端之间的一连接段，其中，第一握持段头端凸伸形成有一第一弯曲段，第一弯曲段头端形成有一第一夹抵端，且第一弯曲段沿其伸设方向设有一长形透孔，第二握持段头端凸伸形成有宽度缩减形态之一第二弯曲段，第二弯曲段与第一弯曲段呈彼此斜向交错配置形态，第二弯曲段头端穿伸过第一弯曲段所设长形透孔，第二弯曲段二侧与长形透孔之间各别形成有一间距，且第二弯曲段头端形成有一第二夹抵端，第二夹抵端与第一弯曲段头端形成的第一夹抵端相对位夹靠；且其中，第一弯曲段所设长形透孔临近第一夹抵端之一端二侧转角处更分设有一斜向导动部。
本发明之主要效果与优点，当板片型电镀夹具弯曲成型过程中，第二弯曲段欲通过长形透孔时，能通过所述斜向导动部的导引置中作用，以确实避免第二弯曲段二侧摩擦到长形透孔的二侧壁，且通过所述间距的留设，可让第二弯曲段的二侧避开长形透孔弯曲处形成的鼓凸部位，从而确保第二弯曲段通过长形透孔过程中顺畅无阻，大幅提升板片型电镀夹具的弯曲成型作业效率与质量而特具实用进步性。
本发明之另一主要目的，通过第一弯曲段所设长形透孔临近第一夹抵端之一端更形成有一凸弧状导缘之另一技术特征，使得第二弯曲段通过长形透孔过程中，能够通过所述凸弧状导缘的凸弧面形态大幅降低摩擦阻力，让第二弯曲段更容易跨越过长形透孔之一端。
本发明之又一主要目的，更通过第一夹抵端及第二夹抵端更设有相对位之第一嵌凹缘及第二嵌凹缘之又一技术特征，而能利用相对位的第一、第二嵌凹缘夹住一电镀工件的两个相对向边缘，而能适应工件形态获得稳固的夹持效果。
附图说明
图1为本发明板片型电镀夹具较佳实施例之立体图。
图2为本发明板片型电镀夹具较佳实施例之侧视图。
图3为本发明之第一、第二弯曲段相互交错定位过程说明图一。
图4为本发明之第一、第二弯曲段相互交错定位过程说明图二。
图5为本发明之第二弯曲段磨擦过长形透孔一端所设凸弧状导缘之剖视示意图。
图6为本发明之局部结构俯视图。
图7为本发明之第二夹抵端形态另一实施例之立体图。
图8为本发明之第二夹抵端形态另一实施例之侧视图。
图9为承图7、8所示实施例之使用效果说明图。
图10为本发明之第一、第二夹抵端设有相对位第一、第二嵌凹缘之使用效果说明图。
图11为本发明之斜向导动部形态另一实施例图。
具体实施方式
请参阅图1至6，本发明板片型电镀夹具之较佳实施例，惟此等实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构之限制；所述板片型电镀夹具A由一金属板片弯曲成型，包括间隔配置的一第一握持段10及一第二握持段20，以及连设于第一握持段10与第二握持段20尾端之间的一连接段30，其中第一握持段10头端凸伸形成有一第一弯曲段11，第一弯曲段11头端形成有一第一夹抵端111，且第一弯曲段11沿其伸设方向设有一长形透孔112，第二握持段20头端凸伸形成有宽度缩减形态之一第二弯曲段22，第二弯曲段22与第一弯曲段11呈彼此斜向交错配置形态，第二弯曲段22头端穿伸过第一弯曲段11所设长形透孔112，第二弯曲段22二侧与长形透孔112之间各别形成有一间距40(仅标示于图6)，且第二弯曲段22头端形成有一第二夹抵端222，第二夹抵端222与第一弯曲段11头端形成的第一夹抵端111相对位夹靠；且其中，第一弯曲段11所设长形透孔112临近第一夹抵端111之一端的二侧转角处更分设有一斜向导动部50。
通过上述结构组成形态与技术特征，本发明板片型电镀夹具A于弯曲成型过程中如图3、4所示，当第二弯曲段22欲通过长形透孔112令第二夹抵端222与第一夹抵端111呈现如图1所示之相对位夹靠使用状态时，通过第二弯曲段22二侧与长形透孔112之间各别形成有一间距40(仅标示于图6)，加上第一弯曲段11所设长形透孔112一端之二侧转角处分设有斜向导动部50等技术特征，使得第二弯曲段22能够受到二斜向导动部50导正至长形透孔112的中间处，而能确实避免第二弯曲段22二侧摩擦到长形透孔112的二侧壁；另一方面，由于第一弯曲段11的弯曲部位会在长形透孔112的二侧相应位置形成鼓凸部位80(如图6所示，此为金属板片弯曲部位的侧向均会形成的状态)，所述鼓凸部位80有摩擦到第二弯曲段22二侧的问题存在，而本发明中通过所述间距40的留设，可让第二弯曲段22的二侧避开所述鼓凸部位80，从而确保第二弯曲段22通过长形透孔112过程中的顺畅无阻，此功效对于板片型电镀夹具A的弯曲成型作业效率与质量而言，是至关重要的一点。
如图5所示，其中第一弯曲段11所设长形透孔112临近第一夹抵端111之一端更形成有一凸弧状导缘60；本例中通过凸弧状导缘60的设置(其作用与效果请参图5所示)，第二弯曲段22通过长形透孔112过程中，由于第二弯曲段22的倾斜度状态造成其势必得强制性摩擦跨越过长形透孔112之一端才能达成，而此过程中，凸弧状导缘60的凸弧面形态能够大幅降低其摩擦阻力，让第二弯曲段22更容易跨越过长形透孔112之一端。
如图10所示，其中第一夹抵端111及第二夹抵端222更设有相对位之一第一嵌凹缘71及一第二嵌凹缘72；本例中，主要是能够利用相对位的第一嵌凹缘71及第二嵌凹缘72来夹住一个电镀工件90的两个相对向边缘，而能适应工件形态获得稳固的夹持效果。
如图1、2所示，其中第一弯曲段11之第一夹抵端111与第二弯曲段22之第二夹抵端222之间可为彼此对称且呈斜向角度相对位夹靠状态。
如图7、8所示，其中第一弯曲段11之第一夹抵端111与第二弯曲段22之第二夹抵端222B之间亦可为一者呈斜向角度配置而另一者呈直向角度配置之夹靠状态；本例中所示实施形态的优点如图9所示，可通过直向角度配置形态之第二夹抵端222B，而能插入电镀工件90B结构中比较狭隘的孔槽空间中。
又其中，所述斜向导动部50之具体形状可为一直线斜面形态，亦或者可为图11所示斜向导动部50B，其设为一凹弧面形态。
接着，本发明更提供一种板片型电镀夹具成型方法，包括下述步骤(请配合参考图1至6所示)：制备一金属板片；透过一轮廓冲压及弯曲成型手段，于金属板片成型间隔配置的一第一握持段10及一第二握持段20，以及连设于第一握持段10与第二握持段20尾端之间的一连接段30，第一握持段10头端凸伸形成有一第一弯曲段11，第一弯曲段11头端形成有一第一夹抵端111，且第一弯曲段11沿其伸设方向设有一长形透孔112，第二握持段20头端凸伸形成有宽度缩减形态之一第二弯曲段22，第二弯曲段22头端形成有一第二夹抵端222；且其中，令第一弯曲段11所设长形透孔112临近第一夹抵端111之一端二侧转角处，更成型有一斜向导动部50；透过一交错穿越手段(亦即从图3至图4再到图1所示状态的变化)，令第二弯曲段22头端穿伸过第一弯曲段11所设长形透孔112，构成第二弯曲段22与第一弯曲段11呈彼此斜向交错配置形态，并使得第一夹抵端111与第二夹抵端222相对位夹靠(如图1、2所示状态)；且其中，第二弯曲段22二侧与长形透孔112之间各别形成有一间距40(仅标示于图6)，且当第二弯曲段22头端穿伸过第一弯曲段11所设长形透孔112过程中，通过所述斜向导动部50将第二弯曲段22导向第一弯曲段11所设长形透孔112的中间位置。
本发明之优点：
本发明板片型电镀夹具及其成型方法主要通过所述第二弯曲段二侧与长形透孔之间各别形成有间距，且第一弯曲段所设长形透孔临近第一夹抵端之一端二侧转角处更分设有一斜向导动部等创新独特结构形态与技术特征，使本发明对照[背景技术]所提结构而言，当板片型电镀夹具弯曲成型过程中，第二弯曲段欲通过长形透孔时，能通过所述斜向导动部的导引置中作用，以确实避免第二弯曲段二侧摩擦到长形透孔的二侧壁，且通过所述间距的留设，可让第二弯曲段的二侧避开长形透孔弯曲处形成的鼓凸部位，从而确保第二弯曲段通过长形透孔过程中顺畅无阻，大幅提升板片型电镀夹具的弯曲成型作业效率与质量而特具实用进步性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种板片型电镀夹具，由一金属板片弯曲成型，包括间隔配置的一第一握持段及一第二握持段，以及连设于该第一握持段与第二握持段尾端之间的一连接段，其中，该第一握持段头端凸伸形成有一第一弯曲段，该第一弯曲段头端形成有一第一夹抵端，且该第一弯曲段沿其伸设方向设有一长形透孔；长形透孔的二侧相应位置形成有鼓凸部位；该第二握持段头端凸伸形成有宽度缩减形态之一第二弯曲段，该第二弯曲段与第一弯曲段呈彼此斜向交错配置形态，该第二弯曲段头端穿伸过第一弯曲段所设长形透孔，该第二弯曲段二侧与长形透孔之间各别形成有一间距，且该第二弯曲段头端形成有一第二夹抵端，该第二夹抵端与第一弯曲段头端形成的第一夹抵端相对位夹靠；其特征在于，第一弯曲段所设长形透孔临近第一夹抵端之一端二侧转角处更分设有一斜向导动部；斜向导动部的斜向形态凸出幅度大于鼓凸部位，间距的宽度大于鼓凸部位的高度。
2.如权利要求1所述之板片型电镀夹具，其特征在于第一弯曲段所设长形透孔临近第一夹抵端之一端更形成有一凸弧状导缘。
3.如权利要求2所述之板片型电镀夹具，其特征在于第一夹抵端及第二夹抵端更设有相对位之一第一嵌凹缘及一第二嵌凹缘。
4.如权利要求3所述之板片型电镀夹具，其特征在于第一弯曲段之第一夹抵端与第二弯曲段之第二夹抵端之间为彼此对称且呈斜向角度相对位夹靠状态。
5.如权利要求3所述之板片型电镀夹具，其特征在于第一弯曲段之第一夹抵端与第二弯曲段之第二夹抵端之间为一者呈斜向角度配置而另一者呈直向角度配置之夹靠状态。
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