CN107630216A - 一种压缩机叶轮的防护涂层的喷涂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种压缩机叶轮的防护涂层的喷涂工艺，涉及涂层喷涂领域，包括如下步骤：表面处理：对清洗剂处理工件进行内壁表面清洁；工件预热：将工件装入热处理炉进行预热，使得底漆固化且工件预热；预喷粉：对叶轮口环外表面及泵体密封环内表面喷涂自溶性金属合金粉末；升温：采用氧‑乙炔焰或电加热片加热方式对工件进行升温；喷熔：对自溶性金属合金粉末涂层再加热至1000～1300℃；冷却：对工件进行冷却；本发明针对压缩机叶轮进行防护，选用抗磨蚀的材料外，在叶轮叶片入口边、出口边，叶轮口环外表面及泵体密封环内表面喷焊金属合金粉末(Ni60)，进一步提高过流件易磨损局部的表面硬度，延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及涂层喷涂领域，具体涉及一种压缩机叶轮的防护涂层的喷涂工艺。
背景技术
压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。
从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种压缩机叶轮的防护涂层的喷涂工艺，使得叶轮的抗磨蚀得到提升。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种压缩机叶轮的防护涂层的喷涂工艺，包括如下步骤：
S1.表面处理：对清洗剂处理工件进行内壁表面清洁，去表面污染物，并对工件涂上底漆；
S2.工件预热：将工件装入热处理炉进行预热，置于温度为275℃～300℃的烘箱中25min～45min，使得底漆固化且工件预热；
S3.预喷粉：对叶轮口环外表面及泵体密封环内表面喷涂自溶性金属合金粉末；
S4.升温：采用氧-乙炔焰或电加热片加热方式对工件进行升温，加热过程不断用测温计测量工件的温度，确保升温速度小于150℃/h；
S5.喷熔：对自溶性金属合金粉末涂层再加热至1000～1300℃，使颗粒熔化，造渣上浮到涂层表面，生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中；
S6.冷却：以2～4℃/s的降温速度对工件进行冷却至温度区间27～34℃。
优选地，所述S1中的清洗剂为乙醇或丙酮溶液。
优选地，所述S2中的工件里面的同一种零部件装入同一热处理炉处理，叶轮及密封环装入不同的热处理炉进行预热。
优选地，所述S3中的自溶性金属合金粉末包括Ni60。
本发明提供了一种压缩机叶轮的防护涂层的喷涂工艺，针对叶轮进行防护，选用抗磨蚀的材料外，在叶轮叶片入口边、出口边，叶轮口环外表面及泵体密封环内表面喷焊金属合金粉末(Ni60)，进一步提高过流件易磨损局部的表面硬度，延长使用寿命。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种压缩机叶轮的防护涂层的喷涂工艺，包括如下步骤：
S1.表面处理：对清洗剂处理工件进行内壁表面清洁，去表面污染物，并对工件涂上底漆；
S2.工件预热：将工件装入热处理炉进行预热，置于温度为275℃的烘箱中25min，使得底漆固化且工件预热；
S3.预喷粉：对叶轮口环外表面及泵体密封环内表面喷涂自溶性金属合金粉末；
S4.升温：采用氧-乙炔焰加热方式对工件进行升温，加热过程不断用测温计测量工件的温度，确保升温速度小于150℃/h；
S5.喷熔：对自溶性金属合金粉末涂层再加热至1000，使颗粒熔化，造渣上浮到涂层表面，生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中；
S6.冷却：以2～4℃/s的降温速度对工件进行冷却至温度区间27～34℃。
优选地，所述S1中的清洗剂为乙醇或丙酮溶液。
优选地，所述S2中的工件里面的同一种零部件装入同一热处理炉处理，叶轮及密封环装入不同的热处理炉进行预热。
优选地，所述S3中的自溶性金属合金粉末包括Ni60。
实施例2：
一种压缩机叶轮的防护涂层的喷涂工艺，包括如下步骤：
S1.表面处理：对清洗剂处理工件进行内壁表面清洁，去表面污染物，并对工件涂上底漆；
S2.工件预热：将工件装入热处理炉进行预热，置于温度为300℃的烘箱中45min，使得底漆固化且工件预热；
S3.预喷粉：对叶轮口环外表面及泵体密封环内表面喷涂自溶性金属合金粉末；
S4.升温：采用电加热片加热方式对工件进行升温，加热过程不断用测温计测量工件的温度，确保升温速度小于150℃/h；
S5.喷熔：对自溶性金属合金粉末涂层再加热至1300℃，使颗粒熔化，造渣上浮到涂层表面，生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中；
S6.冷却：以2～4℃/s的降温速度对工件进行冷却至温度区间27～34℃。
优选地，所述S1中的清洗剂为乙醇或丙酮溶液。
优选地，所述S2中的工件里面的同一种零部件装入同一热处理炉处理，叶轮及密封环装入不同的热处理炉进行预热。
优选地，所述S3中的自溶性金属合金粉末包括Ni60。
试验
将实施例1、2制得的防护涂层进行试验，并与市面普通叶轮的防护涂层进行对比。试验结果如下：
本发明提供了一种压缩机叶轮的防护涂层的喷涂工艺，针对叶轮及密封环的防护，选用抗磨蚀的材料外，在叶轮叶片入口边、出口边，叶轮口环外表面及泵体密封环内表面喷焊金属合金粉末(Ni60)，进一步提高过流件易磨损局部的表面硬度，延长使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种压缩机叶轮的防护涂层的喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1.表面处理：对清洗剂处理工件进行内壁表面清洁，去表面污染物，并对工件涂上底漆；
S2.工件预热：将工件装入热处理炉进行预热，置于温度为275℃～300℃的烘箱中25min～45min，使得底漆固化且工件预热；
S3.预喷粉：对叶轮口环外表面及泵体密封环内表面喷涂自溶性金属合金粉末；
S4.升温：采用氧-乙炔焰或电加热片加热方式对工件进行升温，加热过程不断用测温计测量工件的温度，确保升温速度小于150℃/h；
S5.喷熔：对自溶性金属合金粉末涂层再加热至1000～1300℃，使颗粒熔化，造渣上浮到涂层表面，生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中；
S6.冷却：以2～4℃/s的降温速度对工件进行冷却至温度区间27～34℃。
2.如权利要求1所述的压缩机叶轮的防护涂层的喷涂工艺，其特征在于，所述S1中的清洗剂为乙醇或丙酮溶液。
3.如权利要求1所述的压缩机叶轮的防护涂层的喷涂工艺，其特征在于，所述S2中的工件里面的同一种零部件装入同一热处理炉处理，叶轮及密封环装入不同的热处理炉进行预热。
4.如权利要求1所述的压缩机叶轮的防护涂层的喷涂工艺，其特征在于，所述S3中的自溶性金属合金粉末包括Ni60。
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