CN107630148A - 一种氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺,包括以下步骤:投料—熔化—保温—脱氧—覆盖—铸造成型—冷却—喷砂—切割—机加工‑孔加工—抛光—清洁—出料;所述熔化包括以下步骤:将投入到中频炉的原料融化,其融化温度为1050‑1150℃;本案中频炉内放置坩埚,周边用浇筑料固定,其优点是:坩埚自身可发热,减少了铜液的翻滚,铜液夹气的出现,消除铸件气孔的弊病,同时坩埚周边用浇筑料代替传流的细砂填料,可延长坩埚寿命约20%,而原工艺的中频炉熔池采用浇筑料沉成则容易引起铜液翻滚,吸气多,铜液中夹气,造成铸件中有气孔等缺陷;本案孔加工使用钻床可做回转工作台,钻头成形刀具,直接铰制,工作效益高,产品质量好。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造工艺,尤其是涉及一种氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺。
背景技术
紫铜又名红铜就是铜单质,因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜是工业纯铜,其熔点为1083℃,无同素异构转变,相对密度为8.9,为镁的五倍。同体积的质量比普通钢重约15%。紫铜因其具有玫瑰红色,表面形成氧化膜后呈紫色,故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜,因而又称含氧铜。紫铜是比较纯净的一种铜,一般可近似认为是纯铜,导电性、塑性都较好,但强度、硬度较差一些。紫铜具有优良的导热性﹑延展性和耐蚀性。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大,但能降低加工塑性。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸(盐酸、稀硫酸)、碱、盐溶液及多种有机酸(醋酸、柠檬酸)中,有良好的耐蚀性,用于化学工业。另外,紫铜有良好的焊接性,可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代,紫铜的产量超过了其他各类铜合金的总产量。
紫铜的用途比纯铁广泛得多,每年有50%的铜被电解提纯为纯铜,用于电气工业。这里所说的紫铜,确实要非常纯,含铜达99.95%以上才行,极少量的杂质,特别是磷、砷、铝等,会大大降低铜的导电率。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大,用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外,铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起,造成热脆,也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜,一般用电解法精制:把不纯铜(即粗铜)作阳极,纯铜作阴极,以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后,阳极上不纯的铜逐渐熔解,纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。紫铜还用于电机短路环,电磁加热感应器的制作,和大功率电子元件上面,接线排接线端子之类的。紫铜也运用到了门、窗、扶手等家具及装饰上。
紫铜铸造比较困难,紫铜的物理性质是传热快,收缩率高,熔炼中吸气多,易形成铸件内缩孔、缩松、气孔等。
发明内容
针对现有技术的不足之处,本发明的目的在于提供一种氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺,其能够起到防止造成铸件中有气孔等缺陷的目的。
本发明的技术方案概述如下:
一种氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺,包括以下步骤:
投料—熔化—保温—脱氧—覆盖—铸造成型—冷却—喷砂—切割—机加工-孔加工—抛光—清洁—出料;
所述熔化包括以下步骤:将投入到中频炉的原料融化,其融化温度为1050-1150℃。
优选的是,所述氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺,其中,所述中频炉内放置坩埚,周边用浇筑料固定,同时,坩埚周边用浇筑料代替传统的细砂填料。
优选的是,所述氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺,其中,所述覆盖为:由木炭覆盖,覆盖层厚度为 80-100mm。
优选的是,所述氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺,其中,所述孔加工为:钻床做回转工作台,钻头成形刀具,直接铰制。
本发明的有益效果是:本案中频炉内放置坩埚,周边用浇筑料固定,其优点是:坩埚自身可发热,减少了铜液的翻滚,铜液夹气的出现,消除铸件气孔的弊病,同时坩埚周边用浇筑料代替传流的细砂填料,可延长坩埚寿命约20%,而原工艺的中频炉熔池采用浇筑料沉成则容易引起铜液翻滚,吸气多,铜液中夹气,造成铸件中有气孔等缺陷;若孔加工使用传统的车床,在车床上通过工装夹住工件,完成三孔、四孔或五孔两端正反准度孔的加工,则工件加工装较重且是偏心加工,振动较大,机床转速受到限制,影响产品加工质量和工效,同时影响机床寿命,本案孔加工使用钻床可做回转工作台,钻头成形刀具,直接铰制,工作效益高,产品质量好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例一
本案提出实施例的一种氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺,包括以下步骤:
投料—熔化—保温—脱氧—覆盖—铸造成型—冷却—喷砂—切割—机加工-孔加工—抛光—清洁—出料;
熔化包括以下步骤:将投入到中频炉的原料融化,其融化温度为1050℃。
在上述实施例中,氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺,其中,中频炉内放置坩埚,周边用浇筑料固定,同时,坩埚周边用浇筑料代替传统的细砂填料。
作为本案的另一实施例,氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺,其中,覆盖为:由木炭覆盖,覆盖层厚度为 80mm。。
在该实施例中,氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺,其中,孔加工为:钻床做回转工作台,钻头成形刀具,直接铰制。
实施例二
本案提出实施例的一种氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺,包括以下步骤:
投料—熔化—保温—脱氧—覆盖—铸造成型—冷却—喷砂—切割—机加工-孔加工—抛光—清洁—出料;
熔化包括以下步骤:将投入到中频炉的原料融化,其融化温度为1150℃。
在上述实施例中,氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺,其中,中频炉内放置坩埚,周边用浇筑料固定,同时,坩埚周边用浇筑料代替传统的细砂填料。
作为本案的另一实施例,氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺,其中,覆盖为:由木炭覆盖,覆盖层厚度为 100mm。。
在该实施例中,氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺,其中,孔加工为:钻床做回转工作台,钻头成形刀具,直接铰制。
实施例三
本案提出实施例的一种氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺,包括以下步骤:
投料—熔化—保温—脱氧—覆盖—铸造成型—冷却—喷砂—切割—机加工-孔加工—抛光—清洁—出料;
熔化包括以下步骤:将投入到中频炉的原料融化,其融化温度为1050℃。
在上述实施例中,氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺,其中,中频炉熔池采用浇筑料沉成。
作为本案的另一实施例,氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺,其中,覆盖为:由木炭覆盖,覆盖层厚度为 80mm。
在该实施例中,氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺,其中,孔加工为:钻床做回转工作台,钻头成形刀具,直接铰制。
本发明的有益效果是:本案中频炉内放置坩埚,周边用浇筑料固定,其优点是:坩埚自身可发热,减少了铜液的翻滚,铜液夹气的出现,消除铸件气孔的弊病,同时坩埚周边用浇筑料代替传流的细砂填料,可延长坩埚寿命约20%,而原工艺的中频炉熔池采用浇筑料沉成则容易引起铜液翻滚,吸气多,铜液中夹气,造成铸件中有气孔等缺陷;若孔加工使用传统的车床,在车床上通过工装夹住工件,完成三孔、四孔或五孔两端正反准度孔的加工,则工件加工装较重且是偏心加工,振动较大,机床转速受到限制,影响产品加工质量和工效,同时影响机床寿命,本案孔加工使用钻床可做回转工作台,钻头成形刀具,直接铰制,工作效益高,产品质量好。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出的实施例。
Claims (4)
1.一种氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺,其特征在于,包括以下步骤:
投料—熔化—保温—脱氧—覆盖—铸造成型—冷却—喷砂—切割—机加工-孔加工—抛光—清洁—出料;
所述熔化包括以下步骤:将投入到中频炉的原料融化,其融化温度为1050-1150℃。
2.根据权利要求书1所述的一种氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺,其特征在于,所述中频炉内放置坩埚,周边用浇筑料固定,同时,坩埚周边用浇筑料代替传统的细砂填料。
3.根据权利要求书1所述的一种氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺,其特征在于,所述覆盖为:由木炭覆盖,覆盖层厚度为 80-100mm。
4.根据权利要求书1所述的一种氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺,其特征在于,所述孔加工为:钻床做回转工作台,钻头成形刀具,直接铰制。
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CN104004938A (zh) * | 2014-05-24 | 2014-08-27 | 安徽永杰铜业有限公司 | 一种紫铜及铸造方法 |
CN104630514A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-05-20 | 芜湖市民泰铜业有限责任公司 | 一种铜镉中间合金的熔制方法 |
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