CN107630148A - 一种氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺，包括以下步骤：投料—熔化—保温—脱氧—覆盖—铸造成型—冷却—喷砂—切割—机加工‑孔加工—抛光—清洁—出料；所述熔化包括以下步骤：将投入到中频炉的原料融化，其融化温度为1050‑1150℃；本案中频炉内放置坩埚，周边用浇筑料固定，其优点是：坩埚自身可发热，减少了铜液的翻滚，铜液夹气的出现，消除铸件气孔的弊病，同时坩埚周边用浇筑料代替传流的细砂填料，可延长坩埚寿命约20%，而原工艺的中频炉熔池采用浇筑料沉成则容易引起铜液翻滚，吸气多，铜液中夹气，造成铸件中有气孔等缺陷；本案孔加工使用钻床可做回转工作台，钻头成形刀具，直接铰制，工作效益高，产品质量好。

Description

一种氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺

技术领域

本发明涉及一种铸造工艺，尤其是涉及一种氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺。

背景技术

紫铜又名红铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。同体积的质量比普通钢重约15%。紫铜因其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。紫铜是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些。紫铜具有优良的导热性﹑延展性和耐蚀性。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的产量超过了其他各类铜合金的总产量。

紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行，极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。紫铜还用于电机短路环，电磁加热感应器的制作，和大功率电子元件上面，接线排接线端子之类的。紫铜也运用到了门、窗、扶手等家具及装饰上。

紫铜铸造比较困难，紫铜的物理性质是传热快，收缩率高，熔炼中吸气多，易形成铸件内缩孔、缩松、气孔等。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺，其能够起到防止造成铸件中有气孔等缺陷的目的。

本发明的技术方案概述如下：

一种氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺，包括以下步骤：

投料—熔化—保温—脱氧—覆盖—铸造成型—冷却—喷砂—切割—机加工-孔加工—抛光—清洁—出料；

所述熔化包括以下步骤：将投入到中频炉的原料融化，其融化温度为1050-1150℃。

优选的是，所述氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺，其中，所述中频炉内放置坩埚，周边用浇筑料固定，同时，坩埚周边用浇筑料代替传统的细砂填料。

优选的是，所述氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺，其中，所述覆盖为：由木炭覆盖，覆盖层厚度为 80-100mm。

优选的是，所述氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺，其中，所述孔加工为：钻床做回转工作台，钻头成形刀具，直接铰制。

本发明的有益效果是：本案中频炉内放置坩埚，周边用浇筑料固定，其优点是：坩埚自身可发热，减少了铜液的翻滚，铜液夹气的出现，消除铸件气孔的弊病，同时坩埚周边用浇筑料代替传流的细砂填料，可延长坩埚寿命约20%，而原工艺的中频炉熔池采用浇筑料沉成则容易引起铜液翻滚，吸气多，铜液中夹气，造成铸件中有气孔等缺陷；若孔加工使用传统的车床，在车床上通过工装夹住工件，完成三孔、四孔或五孔两端正反准度孔的加工，则工件加工装较重且是偏心加工，振动较大，机床转速受到限制，影响产品加工质量和工效，同时影响机床寿命，本案孔加工使用钻床可做回转工作台，钻头成形刀具，直接铰制，工作效益高，产品质量好。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

实施例一

本案提出实施例的一种氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺，包括以下步骤：

投料—熔化—保温—脱氧—覆盖—铸造成型—冷却—喷砂—切割—机加工-孔加工—抛光—清洁—出料；

熔化包括以下步骤：将投入到中频炉的原料融化，其融化温度为1050℃。

在上述实施例中，氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺，其中，中频炉内放置坩埚，周边用浇筑料固定，同时，坩埚周边用浇筑料代替传统的细砂填料。

作为本案的另一实施例，氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺，其中，覆盖为：由木炭覆盖，覆盖层厚度为 80mm。。

在该实施例中，氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺，其中，孔加工为：钻床做回转工作台，钻头成形刀具，直接铰制。

实施例二

本案提出实施例的一种氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺，包括以下步骤：

投料—熔化—保温—脱氧—覆盖—铸造成型—冷却—喷砂—切割—机加工-孔加工—抛光—清洁—出料；

熔化包括以下步骤：将投入到中频炉的原料融化，其融化温度为1150℃。

在上述实施例中，氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺，其中，中频炉内放置坩埚，周边用浇筑料固定，同时，坩埚周边用浇筑料代替传统的细砂填料。

作为本案的另一实施例，氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺，其中，覆盖为：由木炭覆盖，覆盖层厚度为 100mm。。

在该实施例中，氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺，其中，孔加工为：钻床做回转工作台，钻头成形刀具，直接铰制。

实施例三

本案提出实施例的一种氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺，包括以下步骤：

投料—熔化—保温—脱氧—覆盖—铸造成型—冷却—喷砂—切割—机加工-孔加工—抛光—清洁—出料；

熔化包括以下步骤：将投入到中频炉的原料融化，其融化温度为1050℃。

在上述实施例中，氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺，其中，中频炉熔池采用浇筑料沉成。

作为本案的另一实施例，氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺，其中，覆盖为：由木炭覆盖，覆盖层厚度为 80mm。

在该实施例中，氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺，其中，孔加工为：钻床做回转工作台，钻头成形刀具，直接铰制。

本发明的有益效果是：本案中频炉内放置坩埚，周边用浇筑料固定，其优点是：坩埚自身可发热，减少了铜液的翻滚，铜液夹气的出现，消除铸件气孔的弊病，同时坩埚周边用浇筑料代替传流的细砂填料，可延长坩埚寿命约20%，而原工艺的中频炉熔池采用浇筑料沉成则容易引起铜液翻滚，吸气多，铜液中夹气，造成铸件中有气孔等缺陷；若孔加工使用传统的车床，在车床上通过工装夹住工件，完成三孔、四孔或五孔两端正反准度孔的加工，则工件加工装较重且是偏心加工，振动较大，机床转速受到限制，影响产品加工质量和工效，同时影响机床寿命，本案孔加工使用钻床可做回转工作台，钻头成形刀具，直接铰制，工作效益高，产品质量好。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出的实施例。

Claims (4)

1.一种氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

投料—熔化—保温—脱氧—覆盖—铸造成型—冷却—喷砂—切割—机加工-孔加工—抛光—清洁—出料；

所述熔化包括以下步骤：将投入到中频炉的原料融化，其融化温度为1050-1150℃。

2.根据权利要求书1所述的一种氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺，其特征在于，所述中频炉内放置坩埚，周边用浇筑料固定，同时，坩埚周边用浇筑料代替传统的细砂填料。

3.根据权利要求书1所述的一种氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺，其特征在于，所述覆盖为：由木炭覆盖，覆盖层厚度为 80-100mm。

4.根据权利要求书1所述的一种氧枪喷头的紫铜部件铸造工艺，其特征在于，所述孔加工为：钻床做回转工作台，钻头成形刀具，直接铰制。