CN107629343A - 一种棒球球芯用高韧性防水橡胶材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棒球球芯用高韧性防水橡胶材料，其原料包括：氯磺化聚乙烯橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶、丁晴橡胶、三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯、聚四氢呋喃醚二元醇、聚己内酯二元醇、二硫化钼、高岭土、玻璃纤维、纳米氧化镁、纳米氢氧化铝、纳米氧化锌、膨润土、氢氧化镁、邻苯二甲酸二异辛酯、硅烷偶联剂KH‑570、氯化石蜡、对苯二甲酸、促进剂M、防老剂D、增韧改性助剂和防水改性填料。本发明的棒球球芯用橡胶材料韧性高,具有优异的防水性能。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶的技术领域，尤其涉及一种棒球球芯用高韧性防水橡胶材料。
背景技术
目前，实心软式棒球的球芯材料一般为合成橡胶，而现有技术中的合成橡胶，其韧性和防水性能均无法满足实际使用时的需求，使得棒球的质量和质量远达不到市场要求，故此亟需开发一种棒球球芯用高韧性防水橡胶材料来解决现有技术中的问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种棒球球芯用高韧性防水橡胶材料，具有优异的高韧性防水性能。
本发明提出的一种棒球球芯用高韧性防水橡胶材料，其原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯橡胶80-120份、氯丁橡胶20-60份、丁基橡胶5-15份、三元乙丙橡胶2-6份、丁晴橡胶5-15份、三元乙丙橡胶2-8份、氯化聚乙烯2-5份、聚四氢呋喃醚二元醇4-8份、聚己内酯二元醇3-5份、二硫化钼2-6份、高岭土1-9份、玻璃纤维2-8份、纳米氧化镁3-8份、纳米氢氧化铝1-6份、纳米氧化锌1-5份、膨润土1-3份、氢氧化镁1-4份、邻苯二甲酸二异辛酯3-8份、硅烷偶联剂KH-570 2-5份、氯化石蜡1-4份、对苯二甲酸3-5份、促进剂M 2-6份、防老剂D 2-8份、增韧改性助剂10-20份、防水改性填料20-40份。
优选地，增韧改性助剂的原料按重量份包括：硅灰石5-15份、蒙脱土4-8份、纳米碳酸钙2-6份、硬脂酸锌1-5份、纳米氮化铝3-6份、纳米二氧化硅4-8份、硬脂酸稀土2-6份、轻质活性钙1-6份、纳米陶瓷粉4-8份、过硫酸铵2-9份、苯乙烯1-5份、醋酸钾3-6份、羟丙基甲基纤维素4-8份、甲基丙烯酸酯2-8份、十六烷基三甲基溴化铵1-5份、钛酸酯偶联剂3-9份、水10-20份。
优选地，增韧改性助剂按如下工艺进行制备：将硅灰石研磨后于烘箱中烘干，然后加入蒙脱土、纳米碳酸钙和硬脂酸锌混合均匀，在密封低速搅拌，然后与纳米氮化铝、纳米二氧化硅、硬脂酸稀土、轻质活性钙和纳米陶瓷粉混合均匀，密封低速搅拌，然后加入过硫酸铵混合均匀，搅拌后加入苯乙烯混合均匀，接着搅拌，然后升温，抽提，接着于真空烘箱中，烘至恒重，冷却至室温，然后加入醋酸钾混合均匀，振荡，研磨，静置，然后恒温干燥，研磨，水洗，烘干，接着加入羟丙基甲基纤维素、甲基丙烯酸酯、十六烷基三甲基溴化铵、钛酸酯偶联剂和水混合均匀，加热，保温，抽滤，干燥，冷却至室温得到增韧改性助剂。
优选地，增韧改性助剂按如下工艺进行制备：将硅灰石研磨后于95-105℃的烘箱中烘干，然后加入蒙脱土、纳米碳酸钙和硬脂酸锌混合均匀，在50-60℃温度下密封低速搅拌10-25min，然后与纳米氮化铝、纳米二氧化硅、硬脂酸稀土、轻质活性钙和纳米陶瓷粉混合均匀，45-55℃密封低速搅拌5-10min，然后加入过硫酸铵混合均匀，搅拌5-15min后加入苯乙烯混合均匀，接着于850-1250r/min转速搅拌50-70min，然后升温至85-95℃，抽提40-50h，接着于真空烘箱中，65-75℃烘至恒重，冷却至室温，然后加入醋酸钾混合均匀，振荡3-5min，研磨10-30min，静置20-26h，然后于60-80℃恒温干燥20-28h，研磨，水洗，烘干，接着加入羟丙基甲基纤维素、甲基丙烯酸酯、十六烷基三甲基溴化铵、钛酸酯偶联剂和水混合均匀，加热至80-90℃，保温20-40min，抽滤，干燥，冷却至室温得到增韧改性助剂。
优选地，防水改性填料的原料按重量份包括：瓷化粉8-16份、质量百分数为4-6％的盐酸溶液2-6份、氨基甲酸酯1-4份、丙烯酸异丙酯3-6份、硬脂酸铝2-5份、铝粉4-8份、质量百分数为8-16％的盐酸溶液3-9份、季戊四醇三丙烯酸酯2-6份、醋酸丁酸纤维素1-5份、石蜡3-9份、硅烷偶联剂KH-570 4-9份。
优选地，防水改性填料按如下工艺进行制备：将瓷化粉放入煅烧炉中煅烧，冷却，放入质量百分数为4-6％的盐酸溶液中浸泡，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎后加入氨基甲酸酯、丙烯酸异丙酯和硬脂酸铝混合均匀，研磨分散均匀，即得物料A；将铝粉放入煅烧炉中煅烧，冷却，放入质量百分数为8-16％的盐酸溶液中浸泡，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎后加入物料a、季戊四醇三丙烯酸酯、醋酸丁酸纤维素、石蜡和硅烷偶联剂KH-570混合均匀，升温，保温，接着搅拌，研磨分散均匀，冷却至室温得到防水改性填料。
优选地，防水改性填料按如下工艺进行制备：将瓷化粉放入煅烧炉中在820-920℃下煅烧2-5h，冷却，放入质量百分数为4-6％的盐酸溶液中浸泡1-3h，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎后加入氨基甲酸酯、丙烯酸异丙酯和硬脂酸铝混合均匀，研磨分散均匀，即得物料A；将铝粉放入煅烧炉中于820-920℃煅烧2-5h，冷却，放入质量百分数为8-16％的盐酸溶液中浸泡1-3h，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎后加入物料a、季戊四醇三丙烯酸酯、醋酸丁酸纤维素、石蜡和硅烷偶联剂KH-570混合均匀，升温至80-120℃，保温20-40min，接着于650-850r/min转速搅拌20-40min，研磨分散均匀，冷却至室温得到防水改性填料。
本发明的一种棒球球芯用高韧性防水橡胶材料采用常规的加工工艺制备得到。
本发明的一种棒球球芯用高韧性防水橡胶材料，其原料包括氯磺化聚乙烯橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶、丁晴橡胶、三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯、聚四氢呋喃醚二元醇、聚己内酯二元醇、二硫化钼、高岭土、玻璃纤维、纳米氧化镁、纳米氢氧化铝、纳米氧化锌、膨润土、氢氧化镁、邻苯二甲酸二异辛酯、硅烷偶联剂KH-570、氯化石蜡、对苯二甲酸、促进剂M、防老剂D、增韧改性助剂、防水改性填料。本发明的棒球球芯用橡胶材料具有高韧性防水性能。其中，增韧改性助剂通过将硅灰石研磨后于烘箱中烘干，然后加入蒙脱土、纳米碳酸钙和硬脂酸锌混合均匀，在密封低速搅拌，然后与纳米氮化铝、纳米二氧化硅、硬脂酸稀土、轻质活性钙和纳米陶瓷粉混合均匀，密封低速搅拌，然后加入过硫酸铵混合均匀，搅拌后加入苯乙烯混合均匀，接着搅拌，然后升温，抽提，接着于真空烘箱中，烘至恒重，冷却至室温，然后加入醋酸钾混合均匀，振荡，研磨，静置，然后恒温干燥，研磨，水洗，烘干，接着加入羟丙基甲基纤维素、甲基丙烯酸酯、十六烷基三甲基溴化铵、钛酸酯偶联剂和水混合均匀，加热，保温，抽滤，干燥，冷却至室温得到增韧改性助剂，运用到本发明的橡胶材料中，使得本发明的橡胶材料具有优异的韧性。其中，防水改性填料按通过将瓷化粉放入煅烧炉中煅烧，冷却，放入质量百分数为4-6％的盐酸溶液中浸泡，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎后加入氨基甲酸酯、丙烯酸异丙酯和硬脂酸铝混合均匀，研磨分散均匀，即得物料A；将铝粉放入煅烧炉中煅烧，冷却，放入质量百分数为8-16％的盐酸溶液中浸泡，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎后加入物料a、季戊四醇三丙烯酸酯、醋酸丁酸纤维素、石蜡和硅烷偶联剂KH-570混合均匀，升温，保温，接着搅拌，研磨分散均匀，冷却至室温得到防水改性填料，运用到本发明的橡胶材料中，使得本发明的橡胶材料具有优异的防水性能。本发明的棒球球芯用橡胶材料具有高韧性防水性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
实施例1
本发明提出的一种棒球球芯用高韧性防水橡胶材料，其原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯橡胶100份、氯丁橡胶40份、丁基橡胶10份、三元乙丙橡胶4份、丁晴橡胶10份、三元乙丙橡胶5份、氯化聚乙烯4份、聚四氢呋喃醚二元醇6份、聚己内酯二元醇4份、二硫化钼4份、高岭土5份、玻璃纤维5份、纳米氧化镁5.5份、纳米氢氧化铝3份、纳米氧化锌3份、膨润土2份、氢氧化镁3份、邻苯二甲酸二异辛酯5.5份、硅烷偶联剂KH-570 4份、氯化石蜡3份、对苯二甲酸4份、促进剂M 4份、防老剂D 5份、增韧改性助剂15份、防水改性填料30份。
增韧改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将10份硅灰石研磨后于100℃的烘箱中烘干，然后加入6份蒙脱土、4份纳米碳酸钙和3份硬脂酸锌混合均匀，在55℃温度下密封低速搅拌20min，然后与5份纳米氮化铝、6份纳米二氧化硅、4份硬脂酸稀土、3份轻质活性钙和6份纳米陶瓷粉混合均匀，50℃密封低速搅拌7min，然后加入7份过硫酸铵混合均匀，搅拌10min后加入3份苯乙烯混合均匀，接着于1000r/min转速搅拌60min，然后升温至90℃，抽提45h，接着于真空烘箱中，70℃烘至恒重，冷却至室温，然后加入4.5份醋酸钾混合均匀，振荡4min，研磨20min，静置24h，然后于70℃恒温干燥24h，研磨，水洗，烘干，接着加入6份羟丙基甲基纤维素、5份甲基丙烯酸酯、3份十六烷基三甲基溴化铵、6份钛酸酯偶联剂和15份水混合均匀，加热至85℃，保温30min，抽滤，干燥，冷却至室温得到增韧改性助剂。
防水改性填料按如下工艺进行制备：按重量份将12份瓷化粉放入煅烧炉中在870℃下煅烧4h，冷却，放入4份质量百分数为5％的盐酸溶液中浸泡2h，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎后加入3份氨基甲酸酯、4.5份丙烯酸异丙酯和3.5份硬脂酸铝混合均匀，研磨分散均匀，即得物料A；将6份铝粉放入煅烧炉中于870℃煅烧4h，冷却，放入6份质量百分数为12％的盐酸溶液中浸泡2h，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎后加入物料a、4份季戊四醇三丙烯酸酯、3份醋酸丁酸纤维素、6份石蜡和7份硅烷偶联剂KH-570混合均匀，升温至100℃，保温30min，接着于750r/min转速搅拌30min，研磨分散均匀，冷却至室温得到防水改性填料。
实施例2
本发明提出的一种棒球球芯用高韧性防水橡胶材料，其原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯橡胶80份、氯丁橡胶60份、丁基橡胶5份、三元乙丙橡胶6份、丁晴橡胶5份、三元乙丙橡胶8份、氯化聚乙烯2份、聚四氢呋喃醚二元醇8份、聚己内酯二元醇3份、二硫化钼6份、高岭土1份、玻璃纤维8份、纳米氧化镁3份、纳米氢氧化铝6份、纳米氧化锌1份、膨润土3份、氢氧化镁1份、邻苯二甲酸二异辛酯8份、硅烷偶联剂KH-570 2份、氯化石蜡4份、对苯二甲酸3份、促进剂M 6份、防老剂D 2份、增韧改性助剂20份、防水改性填料20份。
增韧改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将5份硅灰石研磨后于105℃的烘箱中烘干，然后加入4份蒙脱土、6份纳米碳酸钙和1份硬脂酸锌混合均匀，在60℃温度下密封低速搅拌10min，然后与6份纳米氮化铝、4份纳米二氧化硅、6份硬脂酸稀土、1份轻质活性钙和8份纳米陶瓷粉混合均匀，45℃密封低速搅拌10min，然后加入2份过硫酸铵混合均匀，搅拌15min后加入1份苯乙烯混合均匀，接着于1250r/min转速搅拌50min，然后升温至95℃，抽提40h，接着于真空烘箱中，75℃烘至恒重，冷却至室温，然后加入3份醋酸钾混合均匀，振荡5min，研磨10min，静置26h，然后于60℃恒温干燥28h，研磨，水洗，烘干，接着加入4份羟丙基甲基纤维素、8份甲基丙烯酸酯、1份十六烷基三甲基溴化铵、9份钛酸酯偶联剂和10份水混合均匀，加热至90℃，保温20min，抽滤，干燥，冷却至室温得到增韧改性助剂。
防水改性填料按如下工艺进行制备：按重量份将8份瓷化粉放入煅烧炉中在920℃下煅烧2h，冷却，放入6份质量百分数为4％的盐酸溶液中浸泡3h，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎后加入1份氨基甲酸酯、6份丙烯酸异丙酯和2份硬脂酸铝混合均匀，研磨分散均匀，即得物料A；将8份铝粉放入煅烧炉中于820℃煅烧5h，冷却，放入3份质量百分数为16％的盐酸溶液中浸泡1h，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎后加入物料a、6份季戊四醇三丙烯酸酯、1份醋酸丁酸纤维素、9份石蜡和4份硅烷偶联剂KH-570混合均匀，升温至120℃，保温20min，接着于850r/min转速搅拌20min，研磨分散均匀，冷却至室温得到防水改性填料。
实施例3
本发明提出的一种棒球球芯用高韧性防水橡胶材料，其原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯橡胶120份、氯丁橡胶20份、丁基橡胶15份、三元乙丙橡胶2份、丁晴橡胶15份、三元乙丙橡胶2份、氯化聚乙烯5份、聚四氢呋喃醚二元醇4份、聚己内酯二元醇5份、二硫化钼2份、高岭土9份、玻璃纤维2份、纳米氧化镁8份、纳米氢氧化铝1份、纳米氧化锌5份、膨润土1份、氢氧化镁4份、邻苯二甲酸二异辛酯3份、硅烷偶联剂KH-570 5份、氯化石蜡1份、对苯二甲酸5份、促进剂M 2份、防老剂D 8份、增韧改性助剂10份、防水改性填料40份。
增韧改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将15份硅灰石研磨后于95℃的烘箱中烘干，然后加入8份蒙脱土、2份纳米碳酸钙和5份硬脂酸锌混合均匀，在50℃温度下密封低速搅拌25min，然后与3份纳米氮化铝、8份纳米二氧化硅、2份硬脂酸稀土、6份轻质活性钙和4份纳米陶瓷粉混合均匀，55℃密封低速搅拌5min，然后加入9份过硫酸铵混合均匀，搅拌5min后加入5份苯乙烯混合均匀，接着于850r/min转速搅拌70min，然后升温至85℃，抽提50h，接着于真空烘箱中，65℃烘至恒重，冷却至室温，然后加入6份醋酸钾混合均匀，振荡3min，研磨30min，静置20h，然后于80℃恒温干燥20h，研磨，水洗，烘干，接着加入8份羟丙基甲基纤维素、2份甲基丙烯酸酯、5份十六烷基三甲基溴化铵、3份钛酸酯偶联剂和20份水混合均匀，加热至80℃，保温40min，抽滤，干燥，冷却至室温得到增韧改性助剂。
防水改性填料按如下工艺进行制备：按重量份将16份瓷化粉放入煅烧炉中在820℃下煅烧5h，冷却，放入2份质量百分数为6％的盐酸溶液中浸泡1h，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎后加入4份氨基甲酸酯、3份丙烯酸异丙酯和5份硬脂酸铝混合均匀，研磨分散均匀，即得物料A；将4份铝粉放入煅烧炉中于920℃煅烧2h，冷却，放入9份质量百分数为8％的盐酸溶液中浸泡3h，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎后加入物料a、2份季戊四醇三丙烯酸酯、5份醋酸丁酸纤维素、3份石蜡和9份硅烷偶联剂KH-570混合均匀，升温至80℃，保温40min，接着于650r/min转速搅拌40min，研磨分散均匀，冷却至室温得到防水改性填料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种棒球球芯用高韧性防水橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯橡胶80-120份、氯丁橡胶20-60份、丁基橡胶5-15份、三元乙丙橡胶2-6份、丁晴橡胶5-15份、三元乙丙橡胶2-8份、氯化聚乙烯2-5份、聚四氢呋喃醚二元醇4-8份、聚己内酯二元醇3-5份、二硫化钼2-6份、高岭土1-9份、玻璃纤维2-8份、纳米氧化镁3-8份、纳米氢氧化铝1-6份、纳米氧化锌1-5份、膨润土1-3份、氢氧化镁1-4份、邻苯二甲酸二异辛酯3-8份、硅烷偶联剂KH-570 2-5份、氯化石蜡1-4份、对苯二甲酸3-5份、促进剂M2-6份、防老剂D 2-8份、增韧改性助剂10-20份、防水改性填料20-40份。
2.根据权利要求1所述的棒球球芯用高韧性防水橡胶材料，其特征在于，增韧改性助剂的原料按重量份包括：硅灰石5-15份、蒙脱土4-8份、纳米碳酸钙2-6份、硬脂酸锌1-5份、纳米氮化铝3-6份、纳米二氧化硅4-8份、硬脂酸稀土2-6份、轻质活性钙1-6份、纳米陶瓷粉4-8份、过硫酸铵2-9份、苯乙烯1-5份、醋酸钾3-6份、羟丙基甲基纤维素4-8份、甲基丙烯酸酯2-8份、十六烷基三甲基溴化铵1-5份、钛酸酯偶联剂3-9份、水10-20份。
3.根据权利要求1或2所述的棒球球芯用高韧性防水橡胶材料，其特征在于，增韧改性助剂按如下工艺进行制备：将硅灰石研磨后于烘箱中烘干，然后加入蒙脱土、纳米碳酸钙和硬脂酸锌混合均匀，在密封低速搅拌，然后与纳米氮化铝、纳米二氧化硅、硬脂酸稀土、轻质活性钙和纳米陶瓷粉混合均匀，密封低速搅拌，然后加入过硫酸铵混合均匀，搅拌后加入苯乙烯混合均匀，接着搅拌，然后升温，抽提，接着于真空烘箱中，烘至恒重，冷却至室温，然后加入醋酸钾混合均匀，振荡，研磨，静置，然后恒温干燥，研磨，水洗，烘干，接着加入羟丙基甲基纤维素、甲基丙烯酸酯、十六烷基三甲基溴化铵、钛酸酯偶联剂和水混合均匀，加热，保温，抽滤，干燥，冷却至室温得到增韧改性助剂。
4.根据权利要求1-3任一项所述的棒球球芯用高韧性防水橡胶材料，其特征在于，增韧改性助剂按如下工艺进行制备：将硅灰石研磨后于95-105℃的烘箱中烘干，然后加入蒙脱土、纳米碳酸钙和硬脂酸锌混合均匀，在50-60℃温度下密封低速搅拌10-25min，然后与纳米氮化铝、纳米二氧化硅、硬脂酸稀土、轻质活性钙和纳米陶瓷粉混合均匀，45-55℃密封低速搅拌5-10min，然后加入过硫酸铵混合均匀，搅拌5-15min后加入苯乙烯混合均匀，接着于850-1250r/min转速搅拌50-70min，然后升温至85-95℃，抽提40-50h，接着于真空烘箱中，65-75℃烘至恒重，冷却至室温，然后加入醋酸钾混合均匀，振荡3-5min，研磨10-30min，静置20-26h，然后于60-80℃恒温干燥20-28h，研磨，水洗，烘干，接着加入羟丙基甲基纤维素、甲基丙烯酸酯、十六烷基三甲基溴化铵、钛酸酯偶联剂和水混合均匀，加热至80-90℃，保温20-40min，抽滤，干燥，冷却至室温得到增韧改性助剂。
5.根据权利要求1-4任一项所述的棒球球芯用高韧性防水橡胶材料，其特征在于，防水改性填料的原料按重量份包括：瓷化粉8-16份、质量百分数为4-6％的盐酸溶液2-6份、氨基甲酸酯1-4份、丙烯酸异丙酯3-6份、硬脂酸铝2-5份、铝粉4-8份、质量百分数为8-16％的盐酸溶液3-9份、季戊四醇三丙烯酸酯2-6份、醋酸丁酸纤维素1-5份、石蜡3-9份、硅烷偶联剂KH-570 4-9份。
6.根据权利要求1-5任一项所述的棒球球芯用高韧性防水橡胶材料，其特征在于，防水改性填料按如下工艺进行制备：将瓷化粉放入煅烧炉中煅烧，冷却，放入质量百分数为4-6％的盐酸溶液中浸泡，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎后加入氨基甲酸酯、丙烯酸异丙酯和硬脂酸铝混合均匀，研磨分散均匀，即得物料A；将铝粉放入煅烧炉中煅烧，冷却，放入质量百分数为8-16％的盐酸溶液中浸泡，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎后加入物料a、季戊四醇三丙烯酸酯、醋酸丁酸纤维素、石蜡和硅烷偶联剂KH-570混合均匀，升温，保温，接着搅拌，研磨分散均匀，冷却至室温得到防水改性填料。
7.根据权利要求1-6任一项所述的棒球球芯用高韧性防水橡胶材料，其特征在于，防水改性填料按如下工艺进行制备：将瓷化粉放入煅烧炉中在820-920℃下煅烧2-5h，冷却，放入质量百分数为4-6％的盐酸溶液中浸泡1-3h，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎后加入氨基甲酸酯、丙烯酸异丙酯和硬脂酸铝混合均匀，研磨分散均匀，即得物料A；将铝粉放入煅烧炉中于820-920℃煅烧2-5h，冷却，放入质量百分数为8-16％的盐酸溶液中浸泡1-3h，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎后加入物料a、季戊四醇三丙烯酸酯、醋酸丁酸纤维素、石蜡和硅烷偶联剂KH-570混合均匀，升温至80-120℃，保温20-40min，接着于650-850r/min转速搅拌20-40min，研磨分散均匀，冷却至室温得到防水改性填料。
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| CN107022125A (zh) * | 2016-02-02 | 2017-08-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种橡胶组合物与硫化橡胶及其制备方法和应用 |
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2017
- 2017-11-09 CN CN201711097412.1A patent/CN107629343A/zh not_active Withdrawn
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