CN107628502B - 一种用于检测动态电梯轿厢载荷限值的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于检测动态电梯轿厢载荷限值的设备，包括检测动力部分和检测执行部分。检测动力部分包括上下设置的水平杆和撑杆，检测执行部分设有压力传感器。轿厢的顶部设有拉环，在检测动力部分的驱动下，水平杆和撑杆首先分别插入拉环和轿厢，之后，支撑轿厢的水平底板上的开合门向下翻转，轿厢处于腾空状态，之后，撑杆向下旋转，位于上方的水平杆拉住轿厢而位于下方撑杆端部的检测执行部分的压力传感器抵压在电梯轿厢的底板上，直至轿厢出现变形或开裂，此时，通过压力传感器，可知电梯底板承受的压力，该压力即为电梯轿厢所能承受的极限值。

Description

一种用于检测动态电梯轿厢载荷限值的设备

技术领域

本发明涉及电梯的检测，具体涉及电梯轿厢载荷限值的检测设备。

背景技术

电梯载荷测试装置是一种用于测试电梯载荷的装置，申请号为CN201620738242.5的实用新型专利文件公开了一种电梯载荷测试装置，包括左侧杆、右侧杆、顶杆和液压缸，并在液压杆的底部输出端设置有支撑杆，支撑杆的底部设置有压力传感器；顶杆包括左螺纹管、螺纹杆和右螺纹管，左侧杆的右端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，右侧杆的左端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承；还包括左连接架和右连接架，液压缸、支撑杆和压力传感器均为两组。

发明内容

本发明所解决的技术问题：如何方便地测试电梯载荷能力，提高测试电梯载荷能力的有效性。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于检测动态电梯轿厢载荷限值的设备，包括检测动力部分和由所述检测动力部分驱动的检测执行部分，检测执行部分设有压力传感器，在检测动力部分的驱动下，所述压力传感器抵压在电梯轿厢的底板上；

所述检测动力部分包括中空的长柄，长柄的一端部开口，长柄的中空腔内设有第一收纳装置和第二收纳装置，第一收纳装置和第二收纳装置沿所述中空腔的圆周向均匀分布；

第一收纳装置包括直线驱动组件、与直线驱动组件连接的旋转组件、设在长柄的端部开口处的旋转驱动组件，所述直线驱动组件驱动所述旋转组件沿长柄的长度方向直线移动，所述旋转组件运行至长柄的端部开口处时，所述旋转驱动组件驱动所述旋转组件旋转；旋转组件上安装有撑杆；

第二收纳装置包括直线驱动用螺杆、螺接在所述直线驱动用螺杆上的直线移动用内螺纹块、安装在所述直线移动用内螺纹块上的水平杆；所述直线移动用内螺纹块紧贴长柄的中空腔内壁；

所述检测执行部分包括检测执行基块，所述压力传感器安装在检测执行基块的底部；第二收纳装置和第一收纳装置上下设置，相应地，水平杆和撑杆上下设置，所述检测执行基块铰接在位于下方的撑杆一端部；

电梯轿厢放置在水平底板上，检测执行基块与水平底板之间具有一定的距离，该距离小于电梯轿厢的高度；水平底板放置电梯轿厢处设有开合门，开合门向下翻转而打开。

按上述技术方案，本发明所述的一种用于检测动态电梯轿厢载荷限值的设备的工作原理如下：电梯轿厢的顶部设有拉环，电梯轿厢放置在水平底板上，检测动力部分位于电梯轿厢的旁侧且面向电梯轿厢的入口；

初始状态，撑杆和水平杆完全隐藏在长柄的中空腔内；

检测时，第一收纳装置中，直线驱动组件驱动旋转组件直线移动至长柄的端部开口处，所述旋转组件带着撑杆伸出长柄的中空腔，同时，第二收纳装置中，直线驱动用螺杆旋转，驱动直线移动用内螺纹块沿长柄中空腔侧壁直线移动，其上的水平杆伸出长柄的中空腔；

之后，旋转驱动组件驱动所述旋转组件向长柄外侧方向旋转，旋转组件带着其上的撑杆向下方旋转；

上述撑杆和水平杆伸出长柄中空腔时，位于上方的水平杆直线插入电梯轿厢顶部的拉环内，位于下方的撑杆直线伸入电梯轿厢的入口，其上的检测执行基块位于电梯轿厢内；

之后，开合门向下翻转而打开，电梯轿厢得不到支持而向下坠落，水平杆拉住电梯轿厢；

之后，撑杆向下旋转，其端部的检测执行基块抵压在电梯轿厢的底板上，其上的压力传感器与电梯轿厢的底板接触；

撑杆持续向下旋转，其端部的检测执行基块将电梯轿厢的底板向下压，直至电梯轿厢出现变形或开裂，此时，通过压力传感器，可知电梯底板承受的压力，该压力即为电梯轿厢所能承受的极限值。

上述技术方案，模拟电梯轿厢的实际工作情景，电梯轿厢顶部被吊起，相当于本方案中位于上方的水平杆拉起电梯轿厢，电梯轿厢中乘有人或物，相当于本方案中位于下方撑杆端部的检测执行部分下压电梯轿厢底板。如此，能够提高电梯轿厢检测所得数据的有效性。

上述技术方案，电梯轿厢放置在地面上，其顶部安装拉环，之后，本发明所述的检测设备即可将电梯轿厢提起并对其载荷限值进行测定，操作方便。

上述技术方案中，水平底板开设一通孔，该通孔安装开合门，该通孔的下方为空；初始，开合门通过锁扣装置锁在水平底板上，开合门水平，电梯轿厢放置在开合门上；检测时，开合门向下翻转而打开，电梯轿厢沿通孔而有下落趋势，水平杆吊起电梯轿厢。

所述旋转组件包括内螺纹块、与内螺纹块枢接的旋转块，所述撑杆安装在所述旋转块上；所述直线驱动组件包括枢接在长柄中空腔内的直线移动用螺纹杆，直线移动用螺纹杆与所述内螺纹块螺接。

旋转块的一端部设有第一齿轮，所述旋转驱动组件设有一段弧形状的齿条，旋转驱动组件枢接在长柄的端部开口处，所述旋转组件直线移动至长柄的端部开口处时，旋转驱动组件旋转，驱动所述齿条旋转，齿条驱动所述第一齿轮旋转。

所述旋转驱动组件包括一底部开设缺口的旋转环，所述齿条设置在旋转环的内侧壁上，旋转环的旋转中心线偏离第一齿轮的旋转中心线。

按上述说明，人工或电动驱动所述直线移动用螺纹杆旋转，内螺纹块沿所述中空腔的侧壁直线移动，内螺纹块带着旋转块和第一齿轮同步直线移动，旋转块带着撑杆直线移动。直线移动的第一齿轮和旋转块经过旋转环的底部缺口，所述第一齿轮位于旋转环内，此时，撑杆已完全突出长柄。之后，旋转环旋转，带动其上的齿条旋转，由于旋转环的旋转中心偏离第一齿轮的旋转中心，旋转环旋转一周，齿条与第一齿轮啮合一次，旋转环旋转两周，齿条与第一齿轮啮合两次，直至旋转块驱动其上的撑杆向长柄的外侧旋转预定角度。

旋转预定角度的撑杆驱使电梯轿厢达到变形或开裂的程度。

所述旋转驱动组件设有第一蜗轮，第一蜗轮与第一蜗杆啮合，第一蜗杆枢接在长柄中空腔内。第一蜗轮与第一蜗杆的啮合具有自锁作用，在其驱动下，旋转环上的缺口可准确复位至旋转环的底部，便于第一齿轮伸入所述旋转环内。

第一蜗杆的一端部设有第二齿轮，第二齿轮同时与第三齿轮啮合，第三齿轮的齿轮轴延伸至长柄的另一端部。

直线移动用螺纹杆的底端设有第四齿轮，直线驱动用螺杆的底端设有第六齿轮，第四齿轮和第六齿轮同时与第五齿轮啮合，第五齿轮的齿轮轴延伸至长柄的另一端部。

第五齿轮位于第三齿轮的旁侧，第五齿轮的齿轮轴中空，第三齿轮的齿轮轴活动插设在第五齿轮的齿轮轴内，第三齿轮的齿轮轴通过轴承安装在第五齿轮的齿轮轴内。

第五齿轮的齿轮轴和第三齿轮的齿轮轴的端部均设有旋转件，使用者分别旋转所述两个旋转件即可分别控制第三齿轮和第五齿轮。其中，第五齿轮的齿轮轴端部的旋转件设有刻度，便于使用者准确地控制第五齿轮的旋转角度，进而准确地控制旋转组件的直线位移量。

所述长柄安装在机架上，机架的底部设有滚轮和定位装置，如此，可方便地移动本发明所述的检测设备，以调整撑杆与电梯轿厢之间的距离，便于撑杆向下旋转时，位于下方撑杆端部的检测基块底部能够有效地平压在电梯轿厢的底板上，或者，能够有效地平压在电梯轿厢底板的需检测区域。

检测执行基块的底面积小于或等于电梯轿厢的底面积，若干压力传感器分布在检测执行基块的底部。如此设计，检测执行基块及其上的压力传感器能够多点检测电梯轿厢承载能力，或者，能够全面检测电梯轿厢的承载能力。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明一种用于检测动态电梯轿厢载荷限值的设备的结构示意图；

图2为图1中检测动力部分1的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图2中第一收纳装置20的结构示意图；

图5为图4的右视图；

图6为图5中旋转驱动组件40的结构示意图；

图7为图6的右视图；

图8为图7中A-A剖视图；

图9为图2中第二收纳装置200的结构示意图；

图10为图9的仰视图；

图11为图1开合门041打开时的结构示意图。

图中符号说明：

1、检测动力部分；

10、长柄；100、中空腔；

20、第一收纳装置；

30、旋转组件；31、内螺纹块；32、旋转块；33、第一齿轮；

40、旋转驱动组件；41、齿条；42、缺口；43、旋转环；44、第一蜗轮；

50、撑杆；

60、直线移动用螺纹杆；61、第四齿轮；62、第五齿轮；

70、第一蜗杆；71、第二齿轮；72、第三齿轮；

200、第二收纳装置；201、直线驱动用螺杆；202、直线移动用内螺纹块；203、水平杆；204、第六齿轮；

2、检测执行部分；

021、压力传感器；022、检测执行基块；

3、电梯轿厢；

031、电梯轿厢的底板；032、拉环；033、电梯轿厢的入口；

4、水平底板；041、开合门。

具体实施方式

以下具体实施方式参考图1至图11.

一种用于检测动态电梯轿厢载荷限值的设备，包括检测动力部分1和由所述检测动力部分驱动的检测执行部分2，检测执行部分设有压力传感器021，在检测动力部分的驱动下，所述压力传感器抵压在电梯轿厢的底板上。

所述检测动力部分1包括中空的长柄10，长柄的一端部开口，长柄的中空腔100内设有第一收纳装置20和第二收纳装置200，第一收纳装置和第二收纳装置沿所述中空腔的圆周向均匀分布。

第一收纳装置包括直线驱动组件、与直线驱动组件连接的旋转组件30、设在长柄的端部开口处的旋转驱动组件40，所述直线驱动组件驱动所述旋转组件沿长柄的长度方向直线移动，所述旋转组件运行至长柄的端部开口处时，所述旋转驱动组件驱动所述旋转组件旋转；旋转组件上安装有撑杆50。

第一收纳装置20中，所述旋转组件30包括内螺纹块31、与内螺纹块枢接的旋转块32，所述撑杆50安装在所述旋转块上。

第一收纳装置20中，所述直线驱动组件包括枢接在长柄中空腔100内的直线移动用螺纹杆60，直线移动用螺纹杆与所述内螺纹块螺接。

第一收纳装置20中，旋转块32的一端部设有第一齿轮33，所述旋转驱动组件40设有一段弧形状的齿条41，旋转驱动组件枢接在长柄的端部开口处，所述旋转组件30直线移动至长柄的端部开口处时，旋转驱动组件旋转，驱动所述齿条旋转，齿条驱动所述第一齿轮旋转。

第一收纳装置20中，所述旋转驱动组件40包括一底部开设缺口42的旋转环43，所述齿条41设置在旋转环的内侧壁上，旋转环的旋转中心线偏离第一齿轮33的旋转中心线。

第一收纳装置20中，所述旋转驱动组件40设有第一蜗轮44，第一蜗轮与第一蜗杆70啮合，第一蜗杆枢接在长柄中空腔100内。

第一收纳装置20中，第一蜗杆70的一端部设有第二齿轮71，第二齿轮同时与第三齿轮72啮合，第三齿轮的齿轮轴延伸至长柄10的另一端部。

第二收纳装置包括直线驱动用螺杆201、螺接在所述直线驱动用螺杆上的直线移动用内螺纹块202、安装在所述直线移动用内螺纹块上的水平杆203；所述直线移动用内螺纹块紧贴长柄的中空腔内壁。

直线移动用螺纹杆60的底端设有第四齿轮61，直线驱动用螺杆的底端设有第六齿轮204，第四齿轮和第六齿轮同时与第五齿轮62啮合，第五齿轮的齿轮轴延伸至长柄10的另一端部。

所述检测执行部分2包括检测执行基块022，所述压力传感器安装在检测执行基块的底部；第二收纳装置和第一收纳装置20上下设置，相应地，水平杆和撑杆50上下设置，所述检测执行基块铰接在位于下方的撑杆一端部。

检测执行基块022的底面积小于或等于电梯轿厢的底面积，若干压力传感器021分布在检测执行基块的底部。

电梯轿厢放置在水平底板4上，检测执行基块与水平底板之间具有一定的距离，该距离小于电梯轿厢的高度；水平底板放置电梯轿厢处设有开合门041，开合门向下翻转而打开。

实际操作中，本发明所述的检测设备工作流程如下：

第一，电梯轿厢3的顶部设有拉环032，电梯轿厢放置在水平底板4的开合门041上，检测动力部分1位于电梯轿厢的旁侧且面向电梯轿厢的入口033。

第二，初始状态，撑杆50和水平杆203完全隐藏在长柄10的中空腔100内。

第三，使用者通过电机驱动第五齿轮62，第五齿轮驱动所述直线移动用螺纹杆60旋转，内螺纹块31沿所述中空腔100的侧壁直线移动，内螺纹块带着旋转块32和第一齿轮33同步移动，旋转块带着撑杆50直线移动。直线移动的第一齿轮33和旋转块32经过旋转环的底部缺口42，所述第一齿轮位于旋转环43内，此时，撑杆50已完全突出长柄10。

第四，第五齿轮同步驱动第六齿轮204，直线驱动用螺杆201旋转，直线移动用内螺纹块202沿所述中空腔100的侧壁直线移动，突出长柄10。

第五，位于上方的水平杆203直线插入电梯轿厢顶部的拉环032内，位于下方的撑杆直线伸入电梯轿厢的入口033，其上的检测执行基块022位于电梯轿厢3内。

第六，开合门041打开，电梯轿厢腾空，被水平杆203拉住。

第七，使用者通过电机驱动第三齿轮72，第三齿轮驱动第一蜗杆70旋转，第一蜗杆通过第一蜗轮44驱动所述旋转环43旋转，旋转环带动其上的齿条41旋转，齿条驱动第一齿轮33旋转固定角度(齿条与第一齿轮每啮合一次，第一齿轮旋转的角度固定)，旋转块43上的撑杆50向长柄10的外侧旋转，即撑杆向下旋转，位于下方撑杆端部的检测执行基块022抵压在电梯轿厢的底板031上，其上的压力传感器021与电梯轿厢的底板接触。

第八，撑杆50持续向下施压，位于下方撑杆端部的检测执行基块022将电梯轿厢的底板031向下压，直至电梯轿厢3出现变形或开裂，此时，通过压力传感器021，可知电梯底板承受的压力，该压力即为电梯轿厢所能承受的极限值。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种用于检测动态电梯轿厢载荷限值的设备，包括检测动力部分(1)和由所述检测动力部分驱动的检测执行部分(2)，检测执行部分设有压力传感器(021)，在检测动力部分的驱动下，所述压力传感器抵压在电梯轿厢的底板上；其特征在于：

所述检测动力部分(1)包括中空的长柄(10)，长柄的一端部开口，长柄的中空腔(100)内设有第一收纳装置(20)和第二收纳装置(200)，第一收纳装置和第二收纳装置沿所述中空腔的圆周向均匀分布；

第一收纳装置包括直线驱动组件、与直线驱动组件连接的旋转组件(30)、设在长柄的端部开口处的旋转驱动组件(40)，所述直线驱动组件驱动所述旋转组件沿长柄的长度方向直线移动，所述旋转组件运行至长柄的端部开口处时，所述旋转驱动组件驱动所述旋转组件旋转；旋转组件上安装有撑杆(50)；

第二收纳装置包括直线驱动用螺杆(201)、螺接在所述直线驱动用螺杆上的直线移动用内螺纹块(202)、安装在所述直线移动用内螺纹块上的水平杆(203)；所述直线移动用内螺纹块紧贴长柄的中空腔内壁；

所述检测执行部分(2)包括检测执行基块(022)，所述压力传感器安装在检测执行基块的底部；第二收纳装置和第一收纳装置(20)上下设置，相应地，水平杆和撑杆(50)上下设置，所述检测执行基块铰接在位于下方的撑杆一端部；

电梯轿厢放置在水平底板(4)上，检测执行基块与水平底板之间具有一定的距离，该距离小于电梯轿厢的高度；水平底板放置电梯轿厢处设有开合门(041)，开合门向下翻转而打开。

2.如权利要求1所述的一种用于检测动态电梯轿厢载荷限值的设备，其特征在于：所述旋转组件(30)包括内螺纹块(31)、与内螺纹块枢接的旋转块(32)，所述撑杆(50)安装在所述旋转块上；

所述直线驱动组件包括枢接在长柄中空腔(100)内的直线移动用螺纹杆(60)，直线移动用螺纹杆与所述内螺纹块螺接。

3.如权利要求2所述的一种用于检测动态电梯轿厢载荷限值的设备，其特征在于：旋转块(32)的一端部设有第一齿轮(33)，所述旋转驱动组件(40)设有一段弧形状的齿条(41)，旋转驱动组件枢接在长柄的端部开口处，所述旋转组件(30)直线移动至长柄的端部开口处时，旋转驱动组件旋转，驱动所述齿条旋转，齿条驱动所述第一齿轮旋转。

4.如权利要求3所述的一种用于检测动态电梯轿厢载荷限值的设备，其特征在于：所述旋转驱动组件(40)包括一底部开设缺口(42)的旋转环(43)，所述齿条(41)设置在旋转环的内侧壁上，旋转环的旋转中心线偏离第一齿轮(33)的旋转中心线。

5.如权利要求3所述的一种用于检测动态电梯轿厢载荷限值的设备，其特征在于：所述旋转驱动组件(40)设有第一蜗轮(44)，第一蜗轮与第一蜗杆(70)啮合，第一蜗杆枢接在长柄中空腔(100)内。

6.如权利要求5所述的一种用于检测动态电梯轿厢载荷限值的设备，其特征在于：第一蜗杆(70)的一端部设有第二齿轮(71)，第二齿轮同时与第三齿轮(72)啮合，第三齿轮的齿轮轴延伸至长柄(10)的另一端部。

7.如权利要求2所述的一种用于检测动态电梯轿厢载荷限值的设备，其特征在于：直线移动用螺纹杆(60)的底端设有第四齿轮(61)，直线驱动用螺杆的底端设有第六齿轮(204)，第四齿轮和第六齿轮同时与第五齿轮(62)啮合，第五齿轮的齿轮轴延伸至长柄(10)的另一端部。

8.如权利要求1所述的一种用于检测动态电梯轿厢载荷限值的设备，其特征在于：所述长柄(10)安装在机架上，机架的底部设有滚轮。

9.如权利要求1所述的一种用于检测动态电梯轿厢载荷限值的设备，其特征在于：检测执行基块(022)的底面积小于或等于电梯轿厢的底面积，若干压力传感器(021)分布在检测执行基块的底部。