CN107626248A

CN107626248A - 一种氯酸钾生产搅拌装置

Info

Publication number: CN107626248A
Application number: CN201711122674.9A
Authority: CN
Inventors: 王宝华; 高宁宁; 王勋华
Original assignee: Leiyang Jinyue Science & Technology Development Co Ltd
Current assignee: Leiyang Jinyue Science & Technology Development Co Ltd
Priority date: 2017-11-14
Filing date: 2017-11-14
Publication date: 2018-01-26

Abstract

本发明公开了一种氯酸钾生产搅拌装置，包括箱体，所述箱体顶部的左侧连用有进料管，所述箱体右侧的底部连通有出料管，所述箱体的顶部开设有长孔，所述箱体顶部的两侧均固定连接有套管，所述套管的顶部固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有横板，横板的底部固定连接有竖板，竖板正面的底部固定连接有第一电机。本发明通过第二电机、搅拌杆和搅拌叶的配合使用，对箱体内腔的物料进行搅拌，通过第一电机、圆盘、圆柱、移动框、圆板、扇形齿轮和横杆的配合使用，来对搅拌杆进行左右移动，由此来增加搅拌杆对箱体内腔的搅拌面积，因此具备高效搅拌的优点，降低了工作量，减少了使用者的使用成本，便于使用。

Description

一种氯酸钾生产搅拌装置

技术领域

本发明涉及氯酸钾生产技术领域，具体为一种氯酸钾生产搅拌装置。

背景技术

氯酸钾，化学式为KCl0₃，为无色片状结晶或白色颗粒粉末，味咸而凉，强氧化剂，常温下稳定，在400℃ 以上则分解并放出氧气，与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物，急剧加热时可发生爆炸，因此氯酸钾是一种敏感度很高的炸响剂，如混有一定杂质，有时候甚至会在日光照射下自爆，遇浓硫酸会爆炸，可与用二氧化锰做催化剂，在加热条件下反应生成氧气，由离子构成，氯酸钾绝不能用以与盐酸反应制备氯气，因为会形成易爆的二氧化氯，在氯酸钾与其他大量材料进行混合使用时就会用到搅拌装置，但是现有的混合搅拌装置在进行使用时大都通过搅拌杆进行自转对箱体内的物料进行搅拌，搅拌杆不能进行左右移动，使得箱体内腔的材料得不到充分的搅拌，因此增加了工作量，增加了使用者的使用成本，不便于使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氯酸钾生产搅拌装置，具备高效搅拌的优点，解决了现有的混合搅拌装置在进行使用时大都通过搅拌杆进行自转对箱体内的物料进行搅拌，搅拌杆不能进行左右移动，使得箱体内腔的材料得不到充分的搅拌，因此增加了工作量，增加了使用者的使用成本，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氯酸钾生产搅拌装置，包括箱体，所述箱体顶部的左侧连用有进料管，所述箱体右侧的底部连通有出料管，所述箱体的顶部开设有长孔，所述箱体顶部的两侧均固定连接有套管，所述套管的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有竖板，所述竖板正面的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘正面的顶部固定连接有圆柱，所述圆柱的表面套设有移动框，所述圆柱的表面且位于移动框的前方固定连接有圆板，所述移动框的底部固定连接有扇形齿轮，所述横杆的顶部固定连接有齿牙，所述扇形齿轮与齿牙啮合，所述横杆的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的底部延伸至通孔的内部，所述第二电机的输出端且位于箱体的内腔固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧均固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的表面开设有通孔。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的底部通过在转轴活动连接有支架，所述支架的底部通过转轴活动连接有滚轮，所述固定板底部的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部与支架远离固定板的一侧固定连接。

优选的，所述套管内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述横杆位于套管内腔顶部和底部的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆远离横杆的一端延伸至滑槽的内腔，所述滑杆位于滑槽内腔的一端通过转轴活动连接有滑轮，所述滑轮远离滑杆的一侧与滑槽的内腔接触。

优选的，所述第二电机的两侧均固定连接有减震垫，所述减震垫的顶部与横板的底部固定连接。

优选的，所述出料管的顶部设置有阀门，所述阀门的表面设置有防滑纹，所述移动框的底部且位于扇形齿轮的顶部贯穿设置有固定杆，所述固定杆远离移动框和扇形齿轮的一端与竖板固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过第二电机、搅拌杆和搅拌叶的配合使用，对箱体内腔的物料进行搅拌，通过第一电机、圆盘、圆柱、移动框、圆板、扇形齿轮和横杆的配合使用，来对搅拌杆进行左右移动，由此来增加搅拌杆对箱体内腔的搅拌面积，因此具备高效搅拌的优点，降低了工作量，减少了使用者的使用成本，便于使用。

2、本发明通过通孔的设置，材料在搅拌的过程中通过通孔，使材料搅拌的更加细致，通过支架、滚轮的设置，便于搅拌装置进行移动，增加了搅拌装置的实用性，通过电动伸缩杆的设置，可以对滚轮进行锁止，防止搅拌装置的任意滑动，通过滑槽和滑杆的设置，可以对横杆起到平衡支撑的效果，便于横杆的左右移动，通过滑轮的设置，减小了滑杆在滑槽中的摩擦力，便于滑杆在滑槽中滑动，通过减震垫的设置，可以减小第二电机的震动，延长第二电机的使用寿命，减少了使用者的使用成本，通过阀门表面防滑纹的设置，加大了使用者手部与阀门之间的摩擦力，便于使用者对阀门的使用，通过固定杆的设置，可以对扇形齿轮进行固定。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一电机的左视结构示意图；

图3为本发明图1中A结构的放大示意图。

图中：1箱体、2进料管、3出料管、4长孔、5套管、6支撑柱、7横板、8竖板、9第一电机、10圆盘、11圆柱、12移动框、13圆板、14扇形齿轮、15横杆、16第二电机、17搅拌杆、18搅拌叶、19通孔、20固定板、21支架、22滚轮、23电动伸缩杆、24滑槽、25滑杆、26滑轮、27减震垫、28阀门、29齿牙、30固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种氯酸钾生产搅拌装置，包括箱体1，箱体1底部的两侧均固定连接有固定板20，固定板20的底部通过在转轴活动连接有支架21，支架21的底部通过转轴活动连接有滚轮22，通过支架21、滚轮22的设置，便于搅拌装置进行移动，增加了搅拌装置的实用性，固定板20底部的右侧固定连接有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的底部与支架21远离固定板20的一侧固定连接，通过电动伸缩杆23的设置，可以对滚轮22进行锁止，防止搅拌装置的任意滑动，箱体1顶部的左侧连用有进料管2，箱体1右侧的底部连通有出料管3，出料管3的顶部设置有阀门28，阀门28的表面设置有防滑纹，通过阀门28表面防滑纹的设置，加大了使用者手部与阀门28之间的摩擦力，便于使用者对阀门28的使用，箱体1的顶部开设有长孔4，箱体1顶部的两侧均固定连接有套管5，套管5内腔的顶部和底部均开设有滑槽24，横杆15位于套管5内腔顶部和底部的两侧均固定连接有滑杆25，滑杆25远离横杆15的一端延伸至滑槽24的内腔，通过滑槽24和滑杆25的设置，可以对横杆15起到平衡支撑的效果，便于横杆15的左右移动，滑杆25位于滑槽24内腔的一端通过转轴活动连接有滑轮26，滑轮26远离滑杆25的一侧与滑槽24的内腔接触，通过滑轮26的设置，减小了滑杆25在滑槽24中的摩擦力，便于滑杆25在滑槽24中滑动，套管5的顶部固定连接有支撑柱6，支撑柱6的顶部固定连接有横板7，横板7的底部固定连接有竖板8，竖板8正面的底部固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有圆盘10，圆盘10正面的顶部固定连接有圆柱11，圆柱11的表面套设有移动框12，移动框12的底部且位于扇形齿轮14的顶部贯穿设置有固定杆30，固定杆30远离移动框12和扇形齿轮14的一端与竖板8固定连接，通过固定杆30的设置，可以对扇形齿轮14进行固定，圆柱11的表面且位于移动框12的前方固定连接有圆板13，移动框12的底部固定连接有扇形齿轮14，横杆15的顶部固定连接有齿牙29，扇形齿轮14与齿牙29啮合，横杆15的底部固定连接有第二电机16，第二电机16的两侧均固定连接有减震垫27，减震垫27的顶部与横板7的底部固定连接，通过减震垫27的设置，可以减小第二电机16的震动，延长第二电机16的使用寿命，减少了使用者的使用成本，第二电机16的底部延伸至通孔19的内部，第二电机16的输出端且位于箱体1的内腔固定连接有搅拌杆17，搅拌杆17的两侧均固定连接有搅拌叶18，搅拌叶18的表面开设有通孔19，通过通孔19的设置，材料在搅拌的过程中通过通孔19，使材料搅拌的更加细致，通过第二电机16、搅拌杆17和搅拌叶18的配合使用，对箱体1内腔的物料进行搅拌，通过第一电机9、圆盘10、圆柱11、移动框12、圆板13、扇形齿轮14和横杆15的配合使用，来对搅拌杆17进行左右移动，由此来增加搅拌杆17对箱体1内腔的搅拌面积，因此具备高效搅拌的优点，降低了工作量，减少了使用者的使用成本，便于使用。

使用时，使用者通过打开第二电机16带动搅拌杆17进行运动，搅拌杆17带动搅拌叶18对箱体1的内腔进行搅动，之后通过打开第一电机9带动圆盘10进行转动，圆盘10带动圆柱11进行移动，圆柱11带动移动框12进行移动，移动框12带动扇形齿轮14进行移动，通过扇形齿轮14的移动带动横杆15左右移动，通过横杆15带动搅拌杆17左右移动，由此加大搅拌面积。

综上所述：该氯酸钾生产搅拌装置，通过箱体1、套管5、横板7、竖板8、第一电机9、圆盘10、移动框12、圆板13、扇形齿轮14、横杆15、第二电机16和搅拌杆17的配合，解决了现有的混合搅拌装置在进行使用时大都通过搅拌杆进行自转对箱体内的物料进行搅拌，搅拌杆不能进行左右移动，使得箱体内腔的材料得不到充分的搅拌，因此增加了工作量，增加了使用者的使用成本，不便于使用的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种氯酸钾生产搅拌装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部的左侧连用有进料管（2），所述箱体（1）右侧的底部连通有出料管（3），所述箱体（1）的顶部开设有长孔（4），所述箱体（1）顶部的两侧均固定连接有套管（5），所述套管（5）的顶部固定连接有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的顶部固定连接有横板（7），所述横板（7）的底部固定连接有竖板（8），所述竖板（8）正面的底部固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端固定连接有圆盘（10），所述圆盘（10）正面的顶部固定连接有圆柱（11），所述圆柱（11）的表面套设有移动框（12），所述圆柱（11）的表面且位于移动框（12）的前方固定连接有圆板（13），所述移动框（12）的底部固定连接有扇形齿轮（14），所述横杆（15）的顶部固定连接有齿牙（29），所述扇形齿轮（14）与齿牙（29）啮合，所述横杆（15）的底部固定连接有第二电机（16），所述第二电机（16）的底部延伸至通孔（19）的内部，所述第二电机（16）的输出端且位于箱体（1）的内腔固定连接有搅拌杆（17），所述搅拌杆（17）的两侧均固定连接有搅拌叶（18），所述搅拌叶（18）的表面开设有通孔（19）。

2.根据权利要求1所述的一种氯酸钾生产搅拌装置，其特征在于：所述箱体（1）底部的两侧均固定连接有固定板（20），所述固定板（20）的底部通过在转轴活动连接有支架（21），所述支架（21）的底部通过转轴活动连接有滚轮（22），所述固定板（20）底部的右侧固定连接有电动伸缩杆（23），所述电动伸缩杆（23）的底部与支架（21）远离固定板（20）的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种氯酸钾生产搅拌装置，其特征在于：所述套管（5）内腔的顶部和底部均开设有滑槽（24），所述横杆（15）位于套管（5）内腔顶部和底部的两侧均固定连接有滑杆（25），所述滑杆（25）远离横杆（15）的一端延伸至滑槽（24）的内腔，所述滑杆（25）位于滑槽（24）内腔的一端通过转轴活动连接有滑轮（26），所述滑轮（26）远离滑杆（25）的一侧与滑槽（24）的内腔接触。

4.根据权利要求1所述的一种氯酸钾生产搅拌装置，其特征在于：所述第二电机（16）的两侧均固定连接有减震垫（27），所述减震垫（27）的顶部与横板（7）的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种氯酸钾生产搅拌装置，其特征在于：所述出料管（3）的顶部设置有阀门（28），所述阀门（28）的表面设置有防滑纹，所述移动框（12）的底部且位于扇形齿轮（14）的顶部贯穿设置有固定杆（30），所述固定杆（30）远离移动框（12）和扇形齿轮（14）的一端与竖板（8）固定连接。