CN107626197A - 一种脱硫塔液位计及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种脱硫塔液位计，包括湿法脱硫系统中的脱硫塔，电极传感器，电导率检测器，控制器和声光报警装置；所述控制器内置信号处理模块和输出端。利用液相导电，气相不导电的原理，根据电导率检测器在气液两相读数的差异判断脱硫塔内液位的高低。本发明还公开了一种脱硫塔液位计的安装方法。本发明解决了脱硫系统中传统压差液位计由于浆液起泡，造成虚假液位，而未能及时采取相应措施，导致浆液从吸收塔溢流管道流进吸收塔地坑，或从吸收塔入口烟道溢流进入GGH(气气换热器)或增压风机出口烟道的问题，同时减小了非接触测量带来的误差。
Description
技术领域
本发明涉及液位计技术领域，具体是一种脱硫塔液位计及安装方法。
背景技术
石灰石-石膏湿法烟气脱硫(FGD)工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术,对于湿法FGD工艺而言,其核心装置为吸收塔。在其运行过程中，常常会有吸收塔液位显示正常却发生起泡溢流的现象。当浆液溢流严重时，如果脱硫控制系统未及时监测到并采取有效措施，吸收塔液位就无法维持在设计水平，会带来脱硫效率、石膏品质等方面的问题，对FGD装置的稳定运行十分不利。吸收塔浆液溢流主要是表现在浆液的液位指示正确以及保持液位在正常运行值的前提下，由于浆液内部出现泡沫，造成“虚假液位”，导致浆液从吸收塔溢流管道大量流进吸收塔地坑或从吸收塔入口烟道溢流进入GGH或增压风机出口烟道，影响脱硫系统的正常运行。
吸收塔液位是石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的重要运行参数，吸收塔液位控制关系到脱硫系统安全经济运行。液位过高造成吸收塔浆液溢流，液位过低降低脱硫效果；要控制合理的吸收塔运行液位，掌握吸收塔内浆液状态、正确测量浆液液位是关键。常规的差压变送器通过测量容器中的液位压力来进行液位的测量。引起液位测量偏差的主要原因为密度测量不能真实反映吸收塔内浆液状态。由于吸收塔运行过程中浆液处于不均匀的悬浮状态，且随着浆液PH值、循环泵投运台数、氧化风机运行情况等条件的不同，悬浮程度也不相同，而浆液密度的测量是将浆液抽出，是稳定状态下的浆液密度。悬浮状态下的浆液密度与稳定状态下的浆液密度必然不同，测量的浆液密度值不能真实反映吸收塔内浆液状态。
目前国内国际上普遍采用的是间接测量方式，即根据安装在吸收塔上的压力变送器及密度计来推算吸收塔的液位，但由于吸收塔中为气、液、固三种介质同时存在，而且固相及气相在液相内分布不均匀，密度计测量出来的密度无法真实反应吸收塔内真实密度，导致了这种测量方法测量出来的液位与吸收塔的实际液位存在偏差。而且当脱硫塔起泡时，浆液池表面压力几乎无变化，测量的液位误差甚至达到1m以上。在传统的差压液位计的基础上，近年来数字化差压液位计也被广泛应用，通过数字化总线传输数据，使得时间响应的改进超过90％，消除了温度影响和测量偏差，回路接线和LCD显示可灵活的在顶部或底部连接，远程显示和接口连接也非常方便，但是浆液接触面的膜片的腐蚀及其长期受压造成的膜片磨损问题依然显著。此外，磁翻板液位计虽然可以准确的显示液位，但是无法表征浆液起泡时所造成的“虚拟液位”，亦会引起浆液从吸收塔入口烟道溢流进入GGH(气气换热器)或增压风机出口烟道的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种脱硫塔液位计及安装方法，该发明利用液相导电，气相不导电的原理，根据电导率检测器在气液两相读数的差异判断脱硫塔内液位的高低，解决了脱硫系统中传统压差液位计由于浆液起泡，造成虚假液位，而未能及时采取相应措施，导致浆液从吸收塔溢流管道流进吸收塔地坑，或从吸收塔入口烟道溢流进入GGH(气气换热器)或增压风机出口烟道的问题，同时减小了非接触测量带来的误差。
本发明实现发明目的采用如下技术方案：
一种脱硫塔液位计，包括湿法脱硫系统中的脱硫塔，电极传感器，电导率检测器，控制器和声光报警装置；所述控制器内置信号处理模块和输出端。
作为优选，所述电极传感器测量电极为铂电极；
作为优选，所述电导率检测器实时监测脱硫塔内浆液的电导率；
作为优选，所述控制器可以实现液位计的电源通断，信号处理模块将电导率转换为电信号控制声光报警装置发出警报，输出端将每一组电导率检测器显示数值实时输出显示；
作为优选，所述液位计取相邻两电极传感器的液位算术平均值为液位高度；
一种液位计的安装方法，其特征在于，所述液位计安装方法包括以下步骤：
(a)电极传感器的一对测量电极通过连接法兰安装在脱硫塔内壁，水平位间距10～30mm；
(b)多组电极传感器均匀安装在浆液池液面到烟道的垂直方向上；
(c)每组电极传感器均连接一台电导率检测器，电导率检测器安装在控制箱中；
(d)控制器与电导率检测器和声光报警装置相连，声光报警装置安装在脱硫塔外壁或中央控制室；
作为优选，所述液位计由激励电源供电；
作为优选，所述相邻两组电极传感器垂直距离为50～100mm；
作为优选，所述声光报警装置为蜂鸣器和LED发光管。
本发明与现有技术相比，其有益效果体现在：
本发明减小了传统压差液位计由于吸收塔中为气、液、固三种介质同时存在，而且固相及气相在液相内分布不均匀，密度计测量出来的密度无法真实反应吸收塔内真实密度，导致了这种测量方法测量出来的液位与吸收塔的实际液位产生偏差。
附图说明
图1是脱硫塔液位计的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明做进一步解释说明。
如图1所示，一种脱硫塔液位计，包括湿法脱硫系统中的脱硫塔1，电极传感器2，电导率检测器3，控制器4和声光报警装置5；所述控制器4内置信号处理模块6和输出端7；
所述电极传感器2测量电极为铂电极；
所述电导率检测器2实时监测脱硫塔1内浆液的电导率；
所述控制器4可以实现液位计的电源通断，信号处理模块6将电导率转换为电信号控制声光报警装置5发出警报，输出端7将每一组电导率检测器3显示数值实时输出显示；
所述液位计取相邻两电极传感器2的液位算术平均值为液位高度；
一种液位计的安装方法，其特征在于，所述液位计安装方法包括以下步骤：
(a)电极传感器2的一对测量电极通过连接法兰安装在脱硫塔1内壁，水平间距10～30mm；
(b)若干组电极传感器2均匀安装在浆液池液面到烟道的垂直方向上；
(c)每组电极传感器2均连接一台电导率检测器，电导率检测器3安装在控制箱中；
(d)控制器4与电导率检测器3和声光报警装置5相连，声光报警装置5安装在脱硫塔外壁1或中央控制室；
所述液位计由激励电源供电；
所述相邻两组电极传感器2垂直距离为50～100mm；
所述声光报警装置5为蜂鸣器和LED发光管。
液位计处于工作状态时，当脱硫塔浆1液到达电极传感器，整个电路通过浆液形成闭合回路，通过绘制每一组电导率检测器3显示数值与液位的变化曲线，根据气泡、浆液电导的差异，找到突变点，取两个液位的算术平均值作为液位高度。由于电极传感器2均匀布置，每一组电级传感器2对应一个液位，同时需要记录最低位电极传感器2至脱硫塔底部的高度。为了准确读取液位确切位置，还可以适当加密布置电极传感器2。当到达设定的警戒液位时，控制器4控制声光报警装置5发出警报，从而采取相应措施，避免浆液溢流的发生。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种脱硫塔液位计，其特征在于，包括湿法脱硫系统中的脱硫塔(1)，电极传感器(2)，电导率检测器(3)，控制器(4)和声光报警装置(5)；所述控制器(4)内置信号处理模块(6)和输出端(7)。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔液位计，其特征在于，所述电极传感器(1)测量电极为铂电极。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫塔液位计，其特征在于，所述电导率检测器(3)实时监测脱硫塔(1)内浆液的电导率。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫塔液位计，其特征在于，所述控制器(4)可以实现液位计的电源通断，信号处理模块(6)将电导率转换为电信号控制声光报警装置(5)发出警报，输出端(7)将每一组电导率检测器(3)显示数值实时输出显示。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫塔液位计，其特征在于，所述液位计取相邻两电极传感器(2)的液位算术平均值为液位高度。
6.一种液位计的安装方法，其特征在于，所述液位计安装方法包括以下步骤：
(a)电极传感器(2)的一对测量电极通过法兰安装在脱硫塔内壁，水平间距10～30mm；
(b)多组电极传感器(2)均匀安装在浆液池液面到烟道的垂直方向上；
(c)每组电极传感器(2)均连接一台电导率检测器(3)，电导率检测器(3)安装在控制箱中；
(d)控制器(4)与电导率检测器(3)和声光报警装置(5)相连，声光报警装置(5)安装在脱硫塔(1)外壁或中央控制室。
7.根据权利要求6所述的一种液位计的安装方法，其特征在于，所述液位计由激励电源供电。
8.根据权利要求6所述的一种液位计的安装方法，其特征在于，所述相邻两组电极传感器(2)垂直距离为50～100mm。
9.根据权利要求6所述的一种液位计的安装方法，其特征在于，所述声光报警装置(5)为蜂鸣器和LED发光管。
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