CN107625215B - 触感逼真的高仿真花材料及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种触感逼真的高仿真花材料及其制作方法。该触感逼真的高仿真花材料包括材料基体，该材料基体包括材料基体本体和支撑网脉，支撑网脉与材料基体本体叠置并与其结合为一体，还包括覆于材料基体表面的材料基体覆层，材料基体覆层紧贴材料基体的表面并与材料基体结合为一体，材料基体覆层由树脂粘土或聚氨酯制作而成。通过在形状与真实花木器官相似的材料基体上形成材料基体覆层，使得该高仿真花材料的颜色、形状以及手感都与真实花木十分相似，对于制作细长花叶、微小花朵或较细的花茎都十分方便。本发明用于制作该高仿真花材料的方法通过将仿真花木器官分成几部分制作，制作出来的高仿真花材料质量好，制作成本较低。

Description

触感逼真的高仿真花材料及其制作方法

技术领域

本发明涉及仿真花材料技术领域，特别是涉及一种触感逼真的高仿真花材料及其制作方法。

背景技术

高仿真花是一种逼真的人造花，高仿真花不仅造型、颜色与真花相似，还具有触摸手感与真花十分相似的优点。目前，高仿真花处于正在研制的起步阶段，还没有一种生产工艺成熟、成本低的用于制作高仿真花的方法。现有的一种由聚氨酯材料制作而成的仿真花具有触摸手感良好的优点，但是还存在以下几点不足：

一是力学性能差，现有的聚氨酯仿真花的花瓣容易破损，长时间摆放或者展览后，仿真花容易落上灰尘，在清理维护的过程中，花瓣很容易划伤甚至开裂。

二是容易掉色，聚氨酯仿真花的花瓣是后期上色的，花色在花瓣表面的附着性能差，长时间摆放后，花瓣褪色、掉色严重，影响该仿真花的观赏性。

三是凝固性能差，对于现有的用于制作聚氨酯仿真花的材料，在用于制作细长花叶、薄片花瓣以及细丝状花蕊时，成形能力差，无法制作仿真花的精致的细节部分。

四是容易老化，采用现有的用于制作聚氨酯仿真花的材料制作出来的仿真花长时间放置后，在光照、空气中灰尘等作用下，会出现发黄、开裂等老化特征。

五是价格昂贵，由于聚氨酯价格较高，且聚氨酯仿真花的制造工艺比较复杂，造成市场上的聚氨酯仿真花价格昂贵。

基于上述原因，有必要提供一种触感逼真的高仿真花材料及其制作方法。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种触感逼真的高仿真花材料及其制作方法，解决现有技术中高仿真花的花朵、花叶、花茎等花木器官力学性能差、容易掉色、凝固性能差、容易老化和价格昂贵的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种触感逼真的高仿真花材料，该高仿真花材料包括：

材料基体，该材料基体包括材料基体本体和支撑网脉，该支撑网脉与该材料基体本体叠置并与其结合为一体；

覆于该材料基体表面的材料基体覆层，该材料基体覆层紧贴该材料基体的表面并与该材料基体结合为一体，该材料基体覆层由树脂粘土或聚氨酯制作而成。

优选的，该材料基体本体由布料制作而成，该材料基体的形状、构造和颜色与花木器官相同；该支撑网脉由聚合物材料制作而成，且该支撑网脉形成花木器官的脉络。

优选的，该材料基体覆层由树脂粘土制作而成，该树脂粘土由以下组分按照相应的重量份数制成：

乙烯醋酸乙烯共聚物 91~105份

淀粉 68~82份

丙三醇 1.6~2.8份

防腐剂 0.8~1.2份

液体石蜡 5~9份。

优选的，该材料基体覆层为聚氨酯材料制作而成，该聚氨酯材料由以下组分按照相应的重量份数制成：

聚醚多元醇 180~200份

胺催化剂 0.7~1.5份

链增长剂 4~8份

水 0.6~1份

阻燃剂 1.5~2.5份

发泡剂 2~5份

泡沫稳定剂 1~3份

防老剂 1~3份

多异氰酸酯 60~80份，

其中，该多异氰酸酯中NCO的质量分数为20%~50%。

优选的，该材料基体覆层为由树脂粘土制作而成的树脂薄膜或由聚氨酯制作而成的聚氨酯薄膜，该材料基体覆层的厚度为0.05-0.35mm。

优选的，该聚合物材料为不饱和聚酯树脂、环氧树脂或酚醛树脂。

优选的，该花木器官为花朵、花叶或花茎。

本发明还提供一种触感逼真的高仿真花材料的制作方法，包括以下步骤：

制作材料基体，剪裁或编织出形状与花木器官相同的材料基体本体，并采用注塑成型形状类似花木器官上的脉络的支撑网脉，该支撑网脉与该材料基体本体结合为一体；

制作材料基体覆层，采用树脂粘土或聚氨酯在该材料基体上形成该材料基体覆层。

优选的，采用树脂粘土在该材料基体上形成该材料基体覆层具体包括：

将91~105重量份数的乙烯醋酸乙烯共聚物、68~82重量份数的淀粉、1.6~2.8重量份数的丙三醇和0.8~1.2重量份数的防腐剂放置在搅拌器中充分搅拌，并在搅拌过程中向搅拌物中加入净水将搅拌物搅拌成泥状；

再向搅拌器中加入5~9重量份数的液体石蜡，继续搅拌30分钟，得到树脂粘土；

将制得的树脂粘土制作成树脂粘土薄膜；

将该树脂粘土薄膜与该材料基体热合成型得到该高仿真花材料。

优选的，采用聚氨酯在该材料基体上形成该材料基体覆层具体包括：

将180~200重量分数的聚醚多元醇、0.7~1.5重量分数的胺催化剂、4~8重量分数的链增长剂、0.6~1重量分数的水、1.5~2.5重量分数的阻燃剂、2~5重量分数的发泡剂、1~3重量分数的泡沫稳定剂、以及1~3重量分数的防老剂放置在搅拌器中搅拌30分钟以上使物料混合均匀，搅拌环境温度设置在15~27℃；

再将60~80重量分数NCO的质量分数为20%~50%的多异氰酸酯倒入搅拌器中搅拌15~25秒得到混合物料；

将制得的混合物料制作成聚氨酯薄膜；

将该聚氨酯薄膜与该材料基体热合成型得到该高仿真花材料。

本发明的有益效果是：

（1）本发明触感逼真的高仿真花材料包括材料基体，该材料基体包括材料基体本体和支撑网脉，支撑网脉与材料基体本体叠置并与其结合为一体，还包括覆于材料基体表面的材料基体覆层，材料基体覆层紧贴材料基体的表面并与材料基体结合为一体，材料基体覆层由树脂粘土或聚氨酯制作而成。通过在形状与真实花木器官相似的材料基体上形成材料基体覆层，使得该高仿真花材料的颜色、形状以及手感都与真实花木十分相似，对于制作细长花叶、微小花朵或较细的花茎都十分方便。

（2）本发明用于制作该高仿真花材料的方法通过将仿真花木器官分成几部分制作，制作出来的高仿真花材料质量好，制作成本较低。

附图说明

图1是本发明一实施例触感逼真的高仿真花材料的材料基体的构成示意图；

图2是图1中高仿真花材料的材料基体与材料基体覆层的分解图；

图3是本发明另一实施例触感逼真的高仿真花材料制作方法的流程图；

图4是本发明另一实施例触感逼真的高仿真花材料的制作方法中采用树脂粘土制作材料基体覆层的流程图；

图5是本发明另一实施例触感逼真的高仿真花材料的制作方法中采用聚氨酯制作材料基体覆层的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

下面结合附图，对本发明的各实施例进行详细说明。

图1是本发明一实施例触感逼真的高仿真花材料的材料基体的构成示意图，图2是图1中高仿真花材料的材料基体与材料基体覆层的分解图。本发明提供的触感逼真的高仿真花材料是指花木的各个组成要素，是高仿真花的各花木器官，包括花朵、花木、花茎等。结合图1至图3，该触感逼真的高仿真花材料包括：材料基体11，该材料基体11包括材料基体本体111和支撑网脉112，支撑网脉112与材料基体本体111叠置并与其结合为一体。材料基体本体111由布料制作而成，材料基体11的形状、构造和颜色与花木器官相同，这里的花木器官包括花朵、花叶或花茎，当然也可以是根或果实。支撑网脉112由聚合物材料制作而成，且支撑网脉112形成花木器官的脉络，比如对于花叶来说，材料基体本体111即叶的叶肉部分，支撑网脉112即叶的叶脉部分。通过将高仿真花材料制作成材料基体本体111和支撑网脉112，使其更加形象，在外观上与真实花朵、花叶或花茎基本没有差异。

该触感逼真的高仿真花材料还包括覆于材料基体11表面的材料基体覆层12，材料基体覆层12紧贴材料基体11的表面并与材料基体11结合为一体，材料基体覆层12由树脂粘土或聚氨酯制作而成。树脂粘土或聚氨酯形成的花朵或花叶的表面触感与真实花木非常相似，包括柔软度、光滑度都很相近。材料基体覆层12的形状优选为由材料基体11的正反两面形状对接组成，使材料基体覆层12刚好包覆住材料基体11。材料基体覆层12透明度良好，使得材料基体11的颜色能够充分显现出来。

这里，用于制作支撑网脉112的聚合物材料为不饱和聚酯树脂、环氧树脂或酚醛树脂，塑料制作的支撑网脉112不会轻易发生形变，能够对材料基体本体111起到支撑作用，而布料制作的材料基体本体111比较柔软，会发生一定的形变，材料基体本体111的轻微形变的特性使其与真实花木器官十分相似。

材料基体覆层12为由树脂粘土制作而成的树脂薄膜或由聚氨酯制作而成的聚氨酯薄膜，材料基体覆层12的厚度为0.05-0.35mm。将树脂薄膜或聚氨酯薄膜紧密贴合在材料基体本体111的外表面，使材料基体本体111的外表面形成一层触感接近真实花朵的薄膜，这样会带来以下几点效果：第一点是使得采用该高仿真花材料组装成的仿真花的颜色、形状以及手感都与真实花木十分相似；第二点是力学性能较好，由于材料基体11设置有支撑网脉112，制作出来的高仿真花材料结构比较稳定，不会轻易发生形变，外形比较形象耐看；第三点是颜色比较稳定，颜色附着在位于内部的材料基体本体111上，而不是附着在树脂薄膜或聚氨酯薄膜上，所以不会轻易掉色；第四点是可以方便制作细长花叶、微小花朵或较细的花茎，如果采用树脂粘土、聚氨酯或其他塑料直接注塑成型细小花叶或微小花朵，制作出来的花叶或花朵不仅柔软，并且表面难以形成真实花叶或花朵上的纹理；第五点是成本较低，如果一朵花的材质全部采用树脂粘土或聚氨酯制作而成，由于树脂粘土或聚氨酯本身价格昂贵，会造成花朵的制作成本很高，而本发明提供的高仿真花材料使用的具有真实触感的材质较少，成本较低。

该实施例示意了花叶的构成，花朵和花茎等花木器官的构成与其相类似，不再赘述。

进一步的，用于形成材料基体覆层12的树脂粘土由以下组分按照相应的重量份数制成：91~105重量份数的乙烯醋酸乙烯共聚物和68~82重量份数的淀粉作为主要反应物，1.6~2.8重量份数的丙三醇作为反应产物的增韧剂，增韧剂用于降低反应产物的脆性，提高其承载强度，0.8~1.2重量份数的防腐剂用于防止反应产物发生腐烂，5~9重量份数的液体石蜡用于使反应产物更加柔软。

进一步的，用于形成材料基体覆层12的聚氨酯材料由以下组分按照相应的重量份数制成：180~200重量份数的聚醚多元醇、0.7~1.5重量份数的胺催化剂、4~8重量份数的链增长剂、0.6~1重量份数的水、1.5~2.5重量份数的阻燃剂、2~5重量份数的发泡剂、1~3重量份数的泡沫稳定剂和1~3重量份数的防老剂预混作为反应生成聚氨酯的白料，60~80重量份数的多异氰酸酯作为反应生成聚氨酯的黑料，其中，多异氰酸酯中NCO的质量分数为20%~50%，根据高仿真花材料的表面的实际粗糙程度选取NCO质量分数不同的多异氰酸酯作为反映原料，NCO的质量分数越高，制得的聚氨酯材料越粗糙，比如，石榴花的表面触摸手感比花叶更加粗糙，在制作用于覆盖在石榴花上的材料基体覆层12时就需要选择NCO质量分数较高的多异氰酸酯作为反映原料。

胺催化剂起催化作用，促使聚醚多元醇和多异氰酸酯发生凝胶反应，链增长剂用于改善和调节聚氨酯的性能，水可以作为链增长剂及发生CO2气泡的来源，阻燃剂提高聚氨酯的阻燃性，发泡剂汽化后作为气泡来源，泡沫稳定剂控制泡沫稳定，防老剂用于抗老化，防止聚氨酯轻易变黄老化。

当然，将制得的树脂粘土或聚氨酯材料直接涂覆在材料基体11上也可以制作得到触感逼真的高仿真花材料，但是产品表面的涂覆层不够均匀，没有薄膜覆层效果好。

图3是本发明另一实施例触感逼真的高仿真花材料的制作方法的流程图。如图3所示，具体包括以下步骤：

步骤S310、制作材料基体，剪裁或编织出形状与花木器官相同的材料基体本体，并采用注塑成型形状类似花木器官上的脉络的支撑网脉，支撑网脉与材料基体本体结合为一体。

可以采用颜色与花木器官相近的布料进行剪裁，也可以采用颜色与花木器官相近的纺织线进行编织，得到形状与花木器官相近似的材料基体本体。采用不饱和聚酯树脂、环氧树脂或酚醛树脂等通过模具注塑成型得到支撑网脉，并将支撑网脉与材料基体本体通过胶粘或压合成型结合为一体，得到用于制作花朵、花叶或花茎的材料基体。

步骤S320、制作材料基体覆层，采用树脂粘土或聚氨酯在该材料基体上形成材料基体覆层，这里的材料基体覆层采用树脂粘土或聚氨酯制作而成。

图4是本发明另一实施例触感逼真的高仿真花材料的制作方法中采用树脂粘土制作材料基体覆层的流程图。如图4所示，具体包括以下步骤：

步骤S410、将95重量份数的乙烯醋酸乙烯共聚物、70重量份数的淀粉、2重量份数的丙三醇和1重量份数的防腐剂放置在搅拌器中充分搅拌，并在搅拌过程中向搅拌物中加入净水将搅拌物搅拌成泥状。

步骤S420、向搅拌器中加入7重量份数的液体石蜡，继续搅拌30分钟，得到树脂粘土。

步骤S430、将制得的树脂粘土制作成树脂粘土薄膜。采用挤出、压延和吹塑等生产工艺将树脂粘土制作成树脂粘土薄膜。

步骤S440、将树脂粘土薄膜与材料基体热合成型得到高仿真花材料。采用热合机将树脂粘土薄膜固定在材料基体的表面，使树脂粘土薄膜与材料基体结合为一体。也可以采用压合或者胶粘将树脂粘土薄膜与材料基体结合为一体。

通过将树脂粘土薄膜与材料基体热合成型，树脂粘土薄膜与材料基体粘合紧固，没有发生脱落，且材料基体表面的树脂粘土薄膜厚度均匀，表面触摸手感与真实花木器官接近，几乎没有差异，且得到高仿真花材料的颜色和形状与真实花木器官接近。

图5是本发明另一实施例触感逼真的高仿真花材料的制作方法中采用聚氨酯制作材料基体覆层的流程图。如图5所示，具体包括以下步骤：

步骤S510、将190重量分数的聚醚多元醇、1重量分数的胺催化剂、6重量分数的链增长剂、0.8重量分数的水、2重量分数的阻燃剂、3重量分数的发泡剂、2重量分数的泡沫稳定剂、以及2重量分数的防老剂放置在搅拌器中搅拌30分钟以上使物料混合均匀，搅拌环境温度设置在25℃。

步骤S520、将70重量分数NCO的质量分数为30%的多异氰酸酯倒入搅拌器中搅拌20秒得到混合物料。

步骤S530、将制得的混合物料制作成聚氨酯薄膜。

步骤S540、将聚氨酯薄膜与材料基体热合成型得到高仿真花材料。

通过将聚氨酯薄膜与材料基体热合成型，聚氨酯薄膜与材料基体粘合紧固，没有发生脱落，且材料基体表面的树脂粘土薄膜厚度均匀，表面触摸手感与真实花木器官接近，几乎没有差异，且得到高仿真花材料的颜色和形状与真实花木器官接近，该高仿真花材料还不易破损，不会轻易老化发黄。

基于上述实施例，本发明提供的触感逼真的高仿真花材料包括材料基体，该材料基体包括材料基体本体和支撑网脉，支撑网脉与材料基体本体叠置并与其结合为一体，还包括覆于材料基体表面的材料基体覆层，材料基体覆层紧贴材料基体的表面并与材料基体结合为一体，材料基体覆层由树脂粘土或聚氨酯制作而成。通过在形状与真实花木器官相似的材料基体上形成材料基体覆层，使得该高仿真花材料的颜色、形状以及手感都与真实花木十分相似，不会轻易发生形变，外形比较形象耐看，不会轻易掉色，对于制作细长花叶、微小花朵或较细的花茎都十分方便。本发明用于制作该高仿真花材料的方法通过将仿真花木器官分成几部分制作，制作出来的高仿真花材料结构比较稳定，触摸手感、颜色和形状与真实花木器官基本十分相似。

以上该仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种触感逼真的高仿真花材料，其特征在于，所述高仿真花材料包括：

材料基体，所述材料基体包括材料基体本体和支撑网脉，所述支撑网脉与所述材料基体本体叠置并与其结合为一体；

覆于所述材料基体表面的材料基体覆层，所述材料基体覆层紧贴所述材料基体的表面并与所述材料基体结合为一体，所述材料基体覆层由树脂粘土或聚氨酯制作而成；

其中，所述树脂粘土由以下组分按照相应的重量份数制成：

乙烯醋酸乙烯共聚物 91~105份

淀粉 68~82份

丙三醇 1.6~2.8份

防腐剂 0.8~1.2份

液体石蜡 5~9份；

所述聚氨酯材料由以下组分按照相应的重量份数制成：

聚醚多元醇 180~200份

胺催化剂 0.7~1.5份

链增长剂 4~8份

水 0.6~1份

阻燃剂 1.5~2.5份

发泡剂 2~5份

泡沫稳定剂 1~3份

防老剂 1~3份

多异氰酸酯 60~80份，

其中，所述多异氰酸酯中NCO的质量分数为20%~50%。

2.根据权利要求1所述的触感逼真的高仿真花材料，其特征在于，所述材料基体本体由布料制作而成，所述材料基体的形状、构造和颜色与花木器官相同；所述支撑网脉由聚合物材料制作而成，且所述支撑网脉形成花木器官的脉络。

3.根据权利要求1所述的触感逼真的高仿真花材料，其特征在于，所述材料基体覆层为由树脂粘土制作而成的树脂薄膜或由聚氨酯制作而成的聚氨酯薄膜，所述材料基体覆层的厚度为0.05-0.35mm。

4.根据权利要求2所述的触感逼真的高仿真花材料，其特征在于，所述聚合物材料为不饱和聚酯树脂、环氧树脂或酚醛树脂。

5.根据权利要求2所述的触感逼真的高仿真花材料，其特征在于，所述花木器官为花朵、花叶或花茎。

6.一种触感逼真的高仿真花材料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

制作材料基体，剪裁或编织出形状与花木器官相同的材料基体本体，并采用注塑成型形状类似花木器官上的脉络的支撑网脉，所述支撑网脉与所述材料基体本体结合为一体；

制作材料基体覆层，采用树脂粘土或聚氨酯在所述材料基体上形成所述材料基体覆层；

其中，采用树脂粘土在所述材料基体上形成所述材料基体覆层具体包括：

将91~105重量份数的乙烯醋酸乙烯共聚物、68~82重量份数的淀粉、1.6~2.8重量份数的丙三醇和0.8~1.2重量份数的防腐剂放置在搅拌器中充分搅拌，并在搅拌过程中向搅拌物中加入净水将搅拌物搅拌成泥状；

再向搅拌器中加入5~9重量份数的液体石蜡，继续搅拌30分钟，得到树脂粘土；

将制得的树脂粘土制作成树脂粘土薄膜；

将所述树脂粘土薄膜与所述材料基体热合成型得到所述高仿真花材料；

采用聚氨酯在所述材料基体上形成所述材料基体覆层具体包括：

将180~200重量分数的聚醚多元醇、0.7~1.5重量分数的胺催化剂、4~8重量分数的链增长剂、0.6~1重量分数的水、1.5~2.5重量分数的阻燃剂、2~5重量分数的发泡剂、1~3重量分数的泡沫稳定剂、以及1~3重量分数的防老剂放置在搅拌器中搅拌30分钟以上使物料混合均匀，搅拌环境温度设置在15~27℃；

再将60~80重量分数NCO的质量分数为20%~50%的多异氰酸酯倒入搅拌器中搅拌15~25秒得到混合物料；

将制得的混合物料制作成聚氨酯薄膜；

将所述聚氨酯薄膜与所述材料基体热合成型得到所述高仿真花材料。