CN107623424A - 线性振动马达 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种线性振动马达，其具有能够以更加简单的结构对设置于线性振动马达内部的环形状的线圈进行固定的构成，更加详细地，涉及一种线性振动马达，将上侧壳体及支架的形状形成一体，与线圈内部或者上侧进行固定，并且形成磁力，从而结构单纯，因此容易制作，并且占用较小的空间，从而能够防止振动力的减少，并且能够将材料费用最小化。由此，可通过支架本身的单纯加工工艺来确保线圈的固定结构，从而使得设置于壳体内部空间的线圈稳定固定。此外，可将构成振动马达及线性振子的部件一体化，使得组装工艺简单化，在实现生产成本的降低且满足性能的同时，确保作业工艺及价格竞争力。

Description

线性振动马达
技术领域
本发明涉及一种线性振动马达(Linear Vibrator)，其具有能够以更加简单的结构对设置于线性振动马达内部的环形状的线圈进行固定的构成。
背景技术
最近，随着移动设备的市场的扩大，正在取得在移动设备上可实现的多种技术的发展。适用于移动设备的触觉功能也是其中一个，最近具有触觉功能的振动产生装置的大小逐渐变小，厚度逐渐变薄等，通过改善内部结构来使得整个设备实现小型化。
作为一个例子，如专利文献1一样的现有技术中采用了如下构成：将T形状的轭(yoke)结合于构成振动产生装置的支架，以便在确保充分的振动力的同时，也不会使得振动产生装置过度变大。
但是，如上所述的现有技术存在如下问题：为了结合轭而需要对支架进行追加加工工艺，单独制作适合于支架的条件的轭，因此，需要很多人力和时间，构成振动产生装置的内部的部件的数量多，从而生产成本增加。
由此，需要一种能够减少构成振动产生装置的内部的部件数量，且使得组装工艺简单化，降低生产升本的技术。
【先行技术文献】
【专利文献】
(专利文献1)KR 1101330
发明内容
本发明是为了解决所述问题而提出的，本发明的目的在于，通过支架本身的加工工艺单纯化来确保线圈的固定结构，从而使得设置于壳体内部空间的线圈稳定固定，将构成振动马达及线性振子的部件一体化，使得组装工艺简单化，在实现生产成本的降低且满足性能的同时，确保作业工艺及价格竞争力。
根据用于实现如上所述的目的的本发明的一个实施例的线性振动马达包括：壳体2，其具有内部空间，并且包括圆形的壳体中心延长部21，所述壳体中心延长部21配置于中心并具有向下侧方向多段延长的形状；支架3，其结合于所述壳体2下部并构成线性振动马达的外观，并且包括圆形的支架中心延长部31，所述支架中心延长部31配置于中心并具有向上侧方向多段延长的形状；圆形的线圈4，其结合固定于所述壳体中心延长部21及支架中心延长部31的外侧面；弹性体5，其一侧固定于所述壳体2的内侧一面，其他侧与振子7相结合；以及FPCB(柔性印刷线路板,Flexible Printed Circuit Board)6，其固定于所述支架3的上侧一面，从而对所述线圈和外部设备进行电连接。
在此，在所述壳体中心延长部21及支架中心延长部31中至少任意一个中心延长部21、31可配置有加工部211、311，所述加工部211、311切割加工为一定形状。
所述加工部211、311沿着所述中心延长部21、31的侧面部沿着圆周方向可配置至少一个以上。
此外，所述壳体中心延长部21及支架中心延长部31的各个端部212、312可相互接触，或者具有0.2mm以下的间隔8。
在此，所述弹性体的一侧固定于所述支架3的上侧一面，其他侧与振子7相结合，这种情况也可以。
追加地，所述振子7优选地包括：环形状的磁体(magnet)71；环形状的重量体72，其结合于所述磁体的外侧面；上侧轭73，其配置于所述磁体的上部；以及下侧轭74，其设置于所述磁体的下部。
在此，所述磁体71可配置为一个磁体或配置为上侧磁体711及下侧磁体712两个相结合的结构。
此外，所述振子7还可包括中心轭75，所述中心轭75配置于所述上侧磁体711和下侧磁体712之间。
本发明的线性振动马达能够容易地通过使用压制(Press)工艺或者深拉(Deepdrawing)工艺等向内侧压入的方式制作，并且能够以稳定的结构固定线圈。
此外，在实现生产成本的降低并满足性能的同时，可确保作业工艺及价格竞争力。
附图说明
图1是示出本发明一个实施例的包括壳体及支架的中心延长部的线性振动马达的截面图。
图2是示出本发明一个实施例的壳体及支架的中心延长部的立体图。
图3是在不存在图2所示的加工部的情况下示出形成于磁体和延长部之间的磁力的图。
图4是示出本发明一个实施例的壳体及支架的中心延长部和结合于壳体及支架的中心延长部的线圈的截面扩大图。
图5是示出本发明的中心延长部形成为重叠的结构的图。
图6是示出本发明一个实施例的包括壳体及支架的中心延长部的线性振动马达的截面图。
图7是示出本发明一个实施例的包括壳体及支架的中心延长部的线性振动马达的截面图。
具体实施方式
以下，通过示例性的图对本发明的部分实施例进行详细说明。在向各个图的构成要素附加参照标号时应留意，针对相同的构成要素，即使表示在不同的图面上，也尽可能使其具有相同的标号。此外，在说明本发明的实施例时，判断针对相关的公知构成或者功能的具体说明妨碍对本发明实施例的理解的情况，省略其详细说明。
此外，在说明本发明实施例的构成要素时，可使用第一、第二、A、B、(a)、(b)等术语。所述术语是用于将其构成要素与其他构成要素区分开来，不会因所述术语而使得相应构成要素的本质或者次序或顺序等受到限定。在记载为某个构成要素“连接”、“结合”或者“接合”于另一个构成要素的情况下，所述构成要素可直接连接或接合于所述另一个构成要素，但是应理解为又另外的构成要素也可以“连接”、“结合”或者“接合”于各个构成要素之间。
图1是示出本发明一个实施例的包括壳体及支架的中心延长部的线性振动马达的截面图。
参照图1，对根据本发明的线性振动马达1的基本结构进行详细说明。
作为参考，图1是仅仅示出具有对称结构的线性振动马达的一半，这是为了清晰地显示出线性振动马达的内部结构。因此应理解为在图中被省略的另外一半是与被示出的结构的对称形态相连续的，应注意的是在其他的图中也可以与此类似地省略对称形态后示出。
可以确认到图1所示的线性振动马达包括：壳体2，其在线性振动马达上部执行覆盖功能；支架3，其结合于所述壳体2的下部，从而执行地面的支撑功能。
具体地，线性振动马达1可以包括：壳体2，其具有内部空间，并且包括圆形的壳体中心延长部21，所述壳体中心延长部21配置于中心并具有向下侧方向多段延长的形状；支架3，其结合于所述壳体2下部并构成线性振动马达的外观，并且包括圆形的支架中心延长部31，所述支架中心延长部31配置于中心并具有向上侧方向多段延长的形状；圆形的线圈4，其结合固定于所述壳体中心延长部21及支架中心延长部31的外侧面；弹性体5，其一侧固定于所述壳体2的内侧一面，其他侧与振子7相结合；以及FPCB6，其固定于所述支架3的上侧一面，从而对所述线圈和外部设备进行电连接。
所述中心延长部21、31能够通过使用压制工艺或者深拉工艺等向内侧压入的方式制作，据此可以实现使用简单的一次工艺也可以使得线圈4稳定地固定的结构。
此外，作为朝线圈4内侧向下方及上方延长的结构，在没有另外的轭组装的状态下，也可以在与线圈4的关系中生成电磁场。
据此，通过单纯压制工艺来设置线圈4固定结构，从而可以获得如下效果：使得商品结构单纯，提高生产力及降低制造费用。
在此情况下，线圈4可以具有环形状并固定于与线圈尺寸一致地被压入加工的壳体及支架中心延长部21、31外侧，但是也可以通过另外的用于粘合的物质而粘合固定于壳体及支架中心延长部21、31外侧。
图2是示出根据本发明的一个实施例的壳体及支架的中心延长部的立体图。
如图2所示，在壳体及支架中心延长部21、31的延长部中可配置有加工部211、311，所述加工部211、311切割加工为一定形状。
对所述加工部211、311的作用进行说明，则如下面的图3所示，在加工部不存在的情况下，当磁体71上/下移动时，在磁体71和未设置有加工部212、213的延长部21、31之间形成磁力，从而当磁体71向上侧移动时，存在无法向上部产生充分的位移的问题。
由此，具有如本实施例一样的加工部212、312的构成，从而在磁体71上/下移动时，能够使得磁体71和延长部21、31的磁通密度减小，并使得线圈4和磁体71的磁通量增加，其最终可具有使得磁体71的上/下移动积极进行从而生成强的振动力的结构设计。
此外，至少一个以上的加工部211、311可沿着所述中心延长部21、31的侧面部沿着圆周方向配置。
图4是示出本发明一个实施例的壳体及支架的中心延长部和结合于壳体及支架的中心延长部的线圈的截面扩大图。
图4示出了具有如下构成的线性振动马达1：所述壳体中心延长部21及支架中心延长部31的各个端部212、312相互接触，或者具有0.2mm以下的间隔8。
对如上所述的实施形态进行具体说明，则包围线圈4的内侧的所述中心延长部21、31执行轭的作用，相当于使得电磁铁的强度增加的部件。
由此，若在如上所述的中心延长部21、31产生缝隙，则电磁力将会相应地减小，从而难以确保充分的振动力。
如图5所示，若具有使得各个中心延长部21、31重叠的结构，则与轭的厚度变厚的效果相同，因此能够更加提高电磁力。
图6是示出本发明一个实施例的包括壳体及支架的中心延长部的线性振动马达的截面图。
据此，所述弹性体5并不是一定附着于壳体2的内侧一面，而是根据选择可配置于支架3的上侧一面。
额外地，将会需要前述的振子的结构及磁体的详细的说明。
所述振子7可包括：环形状的磁体71；环形状的重量体72，其结合于所述磁体的外侧面；上侧轭73，其设置于所述磁体的上部；以及下侧轭74，其设置于所述磁体的下部。
具体地，重量体72执行帮助附加由振子7的上/下移动产生的振动力的作用，设置于磁体71的上下部的轭73、74执行使得电磁力增加的作用。
在此情况下，优选地，所述磁体71配置为一个磁体或配置为上侧磁体711及下侧磁体712两个相结合的结构。
因为在附加两个以上的磁体711、712时，能够产生更强的电磁力。
在此，所述振子7还可包括中心轭75，所述中心轭75配置于所述上侧磁体711和下侧磁体712之间。
图7是示出本发明一个实施例的包括壳体及支架的中心延长部的线性振动马达的截面图。
所述实施形态主要成为磁体71的磁力充分或线圈4的电磁力充分情况下的线圈4及磁体71的设置形态。
可沿着磁体71的上下部方向以间隔一定间距的形式设置所述线圈4，并且可以从设置两个以上磁体71的结构变形为设置1个磁体的结构。
由此，可克服因过度的磁体71的磁力或者线圈4的电磁力而使得振动特性降低的问题。
以上的说明仅仅是用于示例性地对本发明的技术思想进行说明，如果是在本发明所属的技术领域具有一般知识的技术人员，则在不脱离本发明的本质特性的范围内，可进行多种修改及变形。由此，在本发明中公开的实施例不是用于限定本发明的技术思想，而是用于说明，本发明的技术思想的范围不会受到所述实施例的限定。本发明的保护范围应根据下面的权利要求书来进行解释，并且应解释为在与此同等的范围内的所有技术思想包括在本发明的权利要求书中。
标号说明
1：线性振动马达
2：壳体
3：支架
4：线圈
5：弹性体
6：FPCB
7：振子
8：间隔
21：壳体中心延长部
31：支架中心延长部
71：磁体
72：重量体
73：上侧轭
74：下侧轭
75：中心轭
211：壳体中心延长部加工部
212：壳体中心延长部端部
311：支架中心延长部加工部
312：支架中心延长部端部
711：上侧磁体
712：下侧磁体

Claims (12)

1.一种线性振动马达(1)，其包括:
壳体(2)，其具有内部空间，并且包括圆形的壳体中心延长部(21)，所述壳体中心延长部(21)配置于中心并具有向下侧方向多段延长的形状；
支架(3)，其结合于所述壳体(2)下部并构成线性振动马达的外观，并且包括圆形的支架中心延长部(31)，所述支架中心延长部(31)配置于中心并具有向上侧方向多段延长的形状；
圆形的线圈(4)，其结合固定于所述壳体中心延长部(21)及支架中心延长部(31)的外侧面；
弹性体(5)，其一侧固定于所述壳体(2)的内侧一面，其他侧与振子(7)相结合；以及
FPCB(6)，其固定于所述支架(3)的上侧一面，从而对所述线圈和外部设备进行电连接。
2.根据权利要求1所述的线性振动马达(1)，其特征在于，
在所述壳体中心延长部(21)及支架中心延长部(31)中至少任意一个中心延长部(21、31)配置有加工部(211、311)，所述加工部(211、311)切割加工为一定形状。
3.根据权利要求2所述的线性振动马达(1)，其特征在于，
所述加工部(211、311)沿着所述中心延长部(21、31)的侧面部沿着圆周方向配置至少一个以上。
4.根据权利要求1所述的线性振动马达(1)，其特征在于，
所述壳体中心延长部(21)及支架中心延长部(31)的各个端部(212、312)相互接触，或者具有0.2mm以下的间隔(8)。
5.根据权利要求1所述的线性振动马达(1)，其特征在于，所述振子(7)包括：
环形状的磁体(71)；
环形状的重量体(72)，其结合于所述磁体的外侧面；
上侧轭(73)，其配置于所述磁体的上部；以及
下侧轭(74)，其配置于所述磁体的下部。
6.一种线性振动马达(1)，其包括：
壳体(2)，其具有内部空间，并且包括圆形的壳体中心延长部(21)，所述壳体中心延长部(21)配置于中心并具有向下侧方向多段延长的形状；
支架(3)，其结合于所述壳体(2)下部并构成线性振动马达的外观，并且包括圆形的支架中心延长部(31)，所述支架中心延长部(31)配置于中心并具有向上侧方向多段延长的形状；
圆形的线圈(4)，其结合固定于所述壳体中心延长部(21)及支架中心延长部(31)的外侧面；
弹性体(5)，其一侧固定于所述支架(3)的上侧一面，其他侧与振子(7)相结合；以及
FPCB(6)，其固定于所述支架(3)的上侧一面，从而对所述线圈和外部设备进行电连接。
7.根据权利要求6所述的线性振动马达(1)，其特征在于，
在所述壳体中心延长部(21)及支架中心延长部(31)中至少任意一个中心延长部(21、31)配置有加工部(211、311)，所述加工部(211、311)切割加工为一定形状。
8.根据权利要求7所述的线性振动马达(1)，其特征在于，
所述加工部(211、311)沿着所述中心延长部(21、31)的侧面部沿着圆周方向配置至少一个以上。
9.根据权利要求6所述的线性振动马达(1)，其特征在于，
所述壳体中心延长部(21)及支架中心延长部(31)的各个端部(212、312)相互接触，或者具有0.2mm以下的间隔(8)。
10.根据权利要求6所述的线性振动马达(1)，其特征在于，所述振子(7)包括：
环形状的磁体(71)；
环形状的重量体(72)，其结合于所述磁体的外侧面；
上侧轭(73)，其配置于所述磁体的上部；
下侧轭(74)，其配置于所述磁体的下部。
11.根据权利要求10所述的线性振动马达(1)，其特征在于，
所述磁体(71)配置为一个磁体或配置为上侧磁体(711)及下侧磁体(712)两个相结合的结构。
12.根据权利要求11所述的线性振动马达(1)，其特征在于，所述振子(7)还包括：
中心轭(75)，其配置于所述上侧磁体(711)和下侧磁体(712)之间。
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