CN107620816A - 一种对夹式消声止回阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及阀门领域,更具体地,涉及一种对夹式消声止回阀,该对夹式消声止回阀,包括阀体、阀芯和阀杆、消声装置、隔音装置和导向装置;所述阀体为中空结构,阀杆两侧可转动的抵靠在阀体内侧中部;阀芯环绕设置在阀杆顶部外侧,并与阀体顶部相连接;导向装置环绕设置在阀杆底部外侧,并与阀体底部相连接;消声装置一端与阀芯相抵靠,另一端通过隔音装置与导向装置相连接,本发明公开的对夹式消声止回阀,通过消声装置的设置,能阻隔了止回阀在工作时所产生的噪音,而隔音装置能进一步的把发出的噪音阻隔,导向装置能限制阀杆的动作范围,防止长久的使用后阀杆在外力的作用下移位导致液体倒流,且能有效的消除使用过程中的噪音。
Description
技术领域
本发明涉及阀门领域,更具体地,涉及一种对夹式消声止回阀。
背景技术
消声止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣,用来防止介质倒流的阀门,又称逆止阀、单向阀、消声止回阀逆流阀和背压阀,止回阀属于一种自动阀门,其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转,以及容器介质的泄放。
但是,在实际应用过程中,消声止回阀在长久的使用后,由于阀杆的移位,会出现液体倒流的情况,除此之外,一般的消声止回阀的消音效果并不好,在长久的使用后,常常发出噪音,影响生产。
因此,提出一种解决上述问题的对夹式消声止回阀实为必要。
发明内容
本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足),提供一种对夹式消声止回阀。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案如下:一种对夹式消声止回阀,包括阀体、阀芯和阀杆,还包括消声装置、隔音装置和导向装置;
所述阀体为中空结构,所述阀杆两侧可转动的抵靠在阀体内侧中部;
所述阀芯环绕设置在阀杆顶部外侧,并与阀体顶部相连接;
所述导向装置环绕设置在阀杆底部外侧,并与阀体底部相连接;
所述消声装置一端与阀芯相抵靠,另一端通过隔音装置与导向装置相连接,通过消声装置的设置,能阻隔了止回阀在工作时所产生的噪音,而隔音装置能进一步的把发出的噪音阻隔,导向装置能限制阀杆的动作范围,防止长久的使用后阀杆在外力的作用下移位导致液体倒流,且能有效的消除使用过程中的噪音。
进一步的,所述消声装置包括消声器和阀瓣,所需消声器一端与阀芯相抵靠,另一端通过阀瓣与隔音装置相连接,通过消声器的设置,使阀芯运转期间产生的噪音被消除,而阀瓣让消音器跟隔音装置更好地连接同时也阻挡一点的噪音外传。
更进一步的,所述阀瓣上设有滑槽,通过滑槽的设置,使阀杆跟阀瓣能对应精准配合,降低阀杆跟阀瓣摩擦力的同时,阀瓣在一定程度上还让阀杆运转产生的噪音得到一定的抑制不外传。
进一步的,所述隔音装置为隔音垫片,通过隔音垫片的设置,使消声装置跟导向装置之间紧密配合并不易产生传递噪音。
更进一步的,还包括密封圈,所述密封圈安装在导向装置外侧,通过密封圈的设置,使导向装置跟阀体配合更紧密,从而不易脱落。
进一步的,所述导向装置为导向叉,通过导向叉的设置,使阀杆能稳定在设置的范围内运转,中心线不易偏离,为对夹式消声止回阀正常运转提供了保证。
更进一步的,所述还包括阀盖,所述阀盖设置在阀体顶部,通过阀盖的设置,使阀体得到保护,内部部件得到一定程度的保护,不易被损坏。
其中,所述阀盖上设有通孔,通过通孔的设置,使对夹式消声止回阀内压力保持稳定。
进一步的,还包括减压回弹片,所述减压回弹片一端与阀盖相连接,另一端抵靠在阀杆上,通过减压回弹片的设置,使阀杆能低耗能地运转。
更进一步的,所述减压回弹片上设有减压槽,通过减压槽的设置,使压力得到高效的疏散。
与现有技术相比,本发明技术方案的有益效果是:
(1)本发明公开的对夹式消声止回阀,通过消声装置的设置,能阻隔了止回阀在工作时所产生的噪音,而隔音装置能进一步的把发出的噪音阻隔,导向装置能限制阀杆的动作范围,防止长久的使用后阀杆在外力的作用下移位导致液体倒流,且能有效的消除使用过程中的噪音。
(2)本发明公开的对夹式消声止回阀,通过导向叉的设置,使阀杆能稳定在设置的范围内运转,中心线不易偏离,为对夹式消声止回阀正常运转提供了保证,从而避免液体倒流。
(3)本发明公开的对夹式消声止回阀,通过减压槽的设置,使压力得到高效的疏散。
(4)本发明公开的对夹式消声止回阀,通过密封圈的设置,使导向装置跟阀体配合更紧密,从而不易脱落。
附图说明
图1是本发明中对夹式消声止回阀的结构示意图。
图中,1为阀体、2为阀芯、3为阀杆、4为减压回弹片、5为消声器、6为阀瓣、7为隔音垫片、8为密封圈、9为导向叉、10为阀盖。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以是通过中间媒介间接连接,可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
如图1所示,本实施例公开了一种对夹式消声止回阀,包括阀体1、阀芯2和阀杆3,还包括消声装置、隔音装置和导向装置;阀体为中空结构,所述阀杆两侧可转动的抵靠在阀体内侧中部;阀芯环绕设置在阀杆顶部外侧,并与阀体顶部相连接;导向装置环绕设置在阀杆底部外侧,并与阀体底部相连接;消声装置一端与阀芯相抵靠,另一端通过隔音装置与导向装置相连接,通过消声装置的设置,能阻隔了止回阀在工作时所产生的噪音,而隔音装置能进一步的把发出的噪音阻隔,导向装置能限制阀杆的动作范围,防止长久的使用后阀杆在外力的作用下移位导致液体倒流,且能有效的消除使用过程中的噪音。
其中,消声装置包括消声器5和阀瓣6,所需消声器一端与阀芯相抵靠,另一端通过阀瓣与隔音装置相连接,通过消声器的设置,使阀芯运转期间产生的噪音被消除,而阀瓣让消音器跟隔音装置更好地连接同时也阻挡一点的噪音外传,而在阀瓣6上设有滑槽,通过滑槽的设置,使阀杆跟阀瓣能对应精准配合,降低阀杆跟阀瓣摩擦力的同时,阀瓣在一定程度上还让阀杆运转产生的噪音得到一定的抑制不外传。
除此之外,隔音装置为隔音垫片7,通过隔音垫片的设置,使消声装置跟导向装置之间紧密配合并不易产生传递噪音,此外,还包括密封圈8,密封圈安装在导向装置外侧,通过密封圈的设置,使导向装置跟阀体配合更紧密,从而不易脱落,在本发明中,导向装置为导向叉9,通过导向叉的设置,使阀杆能稳定在设置的范围内运转,中心线不易偏离,为对夹式消声止回阀正常运转提供了保证。
在本发明中,还包括阀盖10,阀盖设置在阀体顶部,通过阀盖的设置,使阀体得到保护,内部部件得到一定程度的保护,不易被损坏,而在阀盖上设有通孔,通过通孔的设置,使对夹式消声止回阀内压力保持稳定,此外,还包括减压回弹片4,减压回弹片一端与阀盖相连接,另一端抵靠在阀杆上,通过减压回弹片的设置,使阀杆能低耗能地运转,而在减压回弹片上设有减压槽,通过减压槽的设置,使压力得到高效的疏散。
使用时,导向叉9限制阀杆3的偏移距离,使其在长久的使用过程中不会发生移位,阀瓣6打开,流体反方向流动时,由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀体1,从而切断流动,而隔音垫片和消声器可以使得消声止回阀在工作过程中更好的消音,即使在长久的使用后,也不会发出噪音,影响生产。
图中,描述位置关系仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种对夹式消声止回阀,包括阀体、阀芯和阀杆,其特征在于,还包括消声装置、隔音装置和导向装置;
所述阀体为中空结构,所述阀杆两侧可转动的抵靠在阀体内侧中部;
所述阀芯环绕设置在阀杆顶部外侧,并与阀体顶部相连接;
所述导向装置环绕设置在阀杆底部外侧,并与阀体底部相连接;
所述消声装置一端与阀芯相抵靠,另一端通过隔音装置与导向装置相连接。
2.根据权利要求1所述的对夹式消声止回阀,其特征在于,所述消声装置包括消声器和阀瓣,所需消声器一端与阀芯相抵靠,另一端通过阀瓣与隔音装置相连接。
3.根据权利要求2所述的对夹式消声止回阀,其特征在于,所述阀瓣上设有滑槽。
4.根据权利要求1所述的对夹式消声止回阀,其特征在于,所述隔音装置为隔音垫片。
5.根据权利要求1所述的对夹式消声止回阀,其特征在于,还包括密封圈,所述密封圈安装在导向装置外侧。
6.根据权利要求1所述的对夹式消声止回阀,其特征在于,所述导向装置为导向叉。
7.根据权利要求1所述的对夹式消声止回阀,其特征在于,还包括阀盖,所述阀盖设置在阀体顶部。
8.根据权利要求7所述的对夹式消声止回阀,其特征在于,所述阀盖上设有通孔。
9.根据权利要求7所述的对夹式消声止回阀,其特征在于,还包括减压回弹片,所述减压回弹片一端与阀盖相连接,另一端抵靠在阀杆上。
10.根据权利要求9所述的对夹式消声止回阀,其特征在于,所述减压回弹片上设有减压槽。
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