CN107620083A - 一种挤干辊的防漏结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种挤干辊的防漏结构，所述挤干辊的防漏结构包括设于上轴辊外端自内向外间隔环设的第一阻挡环和第二阻挡环以及设于下轴辊外端自内向外间隔环设的第三阻挡环和第四阻挡环，所述上轴辊和所述上轴辊平行间隔设置，所述第一阻挡环外周与所述第三阻挡环外周部分交叉重叠，且所述第一阻挡环外侧紧贴所述第三阻挡环内侧，或，所述第一阻挡环外侧朝向所述第三阻挡环内侧之间设有一定的间隙。与现有技术相比，本发明的挤干辊的防漏结构，可以避免酸洗液滴落到酸洗槽外侧，保护车间环境，节约酸洗液。

Description

一种挤干辊的防漏结构

技术领域

本发明涉及钢带酸洗线酸洗设备技术领域，尤其是涉及一种挤干辊的防漏结构。

背景技术

钢带酸洗生产线上，钢带进入酸洗槽清洗后，从酸洗槽传出。为了使从酸洗槽传出的钢带表面不带有大量的酸洗液，因此，在钢带传出酸洗槽之前，利用设置在酸洗槽上的挤干辊对钢带进行一次挤干操作。

挤干辊是包括一对平行设置的上轴辊和下轴辊，钢带从上轴辊和下轴辊之间穿过并受到一定的挤压，从而把钢带表面附着的酸洗液除干。在挤干辊对钢带挤干的过程中，钢带表面的酸洗液带到挤干辊上，此时酸洗液会随着上轴辊和下轴辊的表面流动，大部分酸洗液直接滴落回酸洗槽内，另外的部分酸洗液则会沿着上轴辊和下轴辊的轴向流至轴端，然后滴落到酸洗槽外侧，造成车间环境污染，以及浪费酸洗液。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，提出一种挤干辊的防漏结构，可以避免酸洗液滴落到酸洗槽外侧，保护车间环境，节约酸洗液。

本发明采用的技术方案如下：

一种挤干辊的防漏结构，所述挤干辊的防漏结构包括设于上轴辊外端自内向外间隔环设的第一阻挡环和第二阻挡环以及设于下轴辊外端自内向外间隔环设的第三阻挡环和第四阻挡环，所述上轴辊和所述下轴辊平行间隔设置，所述第一阻挡环外周与所述第三阻挡环外周部分交叉重叠，且所述第一阻挡环外侧紧贴所述第三阻挡环内侧，或，所述第一阻挡环外侧朝向所述第三阻挡环内侧之间设有一定的间隙。

进一步地，所述第二阻挡环外周与所述第四阻挡环外周部分交叉重叠，且所述第二阻挡环外侧紧贴所述第四阻挡环内侧，或，所述第二阻挡环外侧朝向所述第四阻挡环内侧之间设有一定的间隙。

进一步地，所述第一阻挡环的轴向宽度沿径内侧至沿径外侧渐缩，且所述第一阻挡环的内侧表面和所述第一阻挡环的外侧表面均顺滑过度。

进一步地，所述第二阻挡环的轴向宽度沿径内侧至沿径外侧渐缩，且所述第二阻挡环的内侧表面和所述第二阻挡环的外侧表面均顺滑过度；所述第三阻挡环的轴向宽度沿径内侧至沿径外侧渐缩，且所述第三阻挡环的内侧表面和所述第三阻挡环的外侧表面均顺滑过度；所述第四阻挡环的轴向宽度沿径内侧至沿径外侧渐缩，且所述第四阻挡环的内侧表面和所述第四阻挡环的外侧表面均顺滑过度。

进一步地，所述第一阻挡环、第二阻挡环、第三阻挡环和第四阻挡环均采用橡胶或硅胶制成。

进一步地，所述上轴辊在设定的位置设有第一凹槽和第二凹槽，所述下轴辊在设定的位置设有第三凹槽和第四凹槽，所述第一阻挡环设于所述第一凹槽内，所述第二阻挡环设于所述第二凹槽内，所述第三阻挡环设于所述第三凹槽内，所述第四阻挡环设于所述第四凹槽内。

进一步地，所述第一阻挡环、第二阻挡环、第三阻挡环和第四阻挡环均采用弹性锁紧的方式套设在所述上轴辊或所述下轴辊上。

本发明的有益效果是：

本发明的挤干辊的防漏结构，可对沿挤干辊轴向流动的酸洗液进行阻挡，防止其流到上轴辊或下轴辊的外端，从而避免酸洗液滴落到酸洗槽外侧，保护车间环境，节约酸洗液。

本发明的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，

图1：本发明的一种挤干辊的防漏结构的主视图；

图2：本发明的一种挤干辊的防漏结构的局部放大图。

各部件名称及其标号

1、上轴辊；2、下轴辊；3、第一阻挡环；4、第二阻挡环；5、第三阻挡环；6、第四阻挡环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

请参照图1-2所示，本发明的实施例公开一种挤干辊的防漏结构，所述挤干辊的防漏结构包括设于上轴辊1外端自内向外间隔环设的第一阻挡环3和第二阻挡环4以及设于下轴辊2外端自内向外间隔环设的第三阻挡环5和第四阻挡环6，所述上轴辊1和所述下轴辊2平行间隔设置，所述第一阻挡环3外周与所述第三阻挡环5外周部分交叉重叠，且所述第一阻挡环3外侧紧贴所述第三阻挡环5内侧，或，所述第一阻挡环3外侧朝向所述第三阻挡环5内侧之间设有一定的间隙。

所述第二阻挡环4外周与所述第四阻挡环6外周部分交叉重叠，且所述第二阻挡环4外侧紧贴所述第四阻挡环6内侧，或，所述第二阻挡环4外侧朝向所述第四阻挡环6内侧之间设有一定的间隙。

所述第一阻挡环3的轴向宽度沿径内侧至沿径外侧渐缩，且所述第一阻挡环3的内侧表面和所述第一阻挡环3的外侧表面均顺滑过度。

同理，所述第二阻挡环4的轴向宽度沿径内侧至沿径外侧渐缩，且所述第二阻挡环4的内侧表面和所述第二阻挡环4的外侧表面均顺滑过度；所述第三阻挡环5的轴向宽度沿径内侧至沿径外侧渐缩，且所述第三阻挡环5的内侧表面和所述第三阻挡环5的外侧表面均顺滑过度；所述第四阻挡环6的轴向宽度沿径内侧至沿径外侧渐缩，且所述第四阻挡环6的内侧表面和所述第四阻挡环6的外侧表面均顺滑过度。

所述第一阻挡环3、第二阻挡环4、第三阻挡环5和第四阻挡环6均采用橡胶或硅胶制成。

在其中一种实施方式中，所述上轴辊1在设定的位置设有第一凹槽和第二凹槽，所述下轴辊2在设定的位置设有第三凹槽和第四凹槽，所述第一阻挡环3设于所述第一凹槽内，所述第二阻挡环4设于所述第二凹槽内，所述第三阻挡环5设于所述第三凹槽内，所述第四阻挡环6 设于所述第四凹槽内。

在其中另一种实施方式中，所述第一阻挡环3、第二阻挡环4、第三阻挡环5和第四阻挡环 6均采用弹性锁紧的方式套设在所述上轴辊1或所述下轴辊2上。

综上所述，本发明的挤干辊的防漏结构，可对沿挤干辊轴向流动的酸洗液进行阻挡，防止其流到上轴辊或下轴辊的外端，从而避免酸洗液滴落到酸洗槽外侧，保护车间环境，节约酸洗液。。

只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种挤干辊的防漏结构，其特征在于，所述挤干辊的防漏结构包括设于上轴辊外端自内向外间隔环设的第一阻挡环和第二阻挡环以及设于下轴辊外端自内向外间隔环设的第三阻挡环和第四阻挡环，所述上轴辊和所述下轴辊平行间隔设置，所述第一阻挡环外周与所述第三阻挡环外周部分交叉重叠，且所述第一阻挡环外侧紧贴所述第三阻挡环内侧，或，所述第一阻挡环外侧朝向所述第三阻挡环内侧之间设有一定的间隙。

2.根据权利要求1所述的挤干辊的防漏结构，其特征在于，所述第二阻挡环外周与所述第四阻挡环外周部分交叉重叠，且所述第二阻挡环外侧紧贴所述第四阻挡环内侧，或，所述第二阻挡环外侧朝向所述第四阻挡环内侧之间设有一定的间隙。

3.根据权利要求2所述的挤干辊的防漏结构，其特征在于，所述第一阻挡环的轴向宽度沿径内侧至沿径外侧渐缩，且所述第一阻挡环的内侧表面和所述第一阻挡环的外侧表面均顺滑过度。

4.根据权利要求3所述的挤干辊的防漏结构，其特征在于，所述第二阻挡环的轴向宽度沿径内侧至沿径外侧渐缩，且所述第二阻挡环的内侧表面和所述第二阻挡环的外侧表面均顺滑过度；所述第三阻挡环的轴向宽度沿径内侧至沿径外侧渐缩，且所述第三阻挡环的内侧表面和所述第三阻挡环的外侧表面均顺滑过度；所述第四阻挡环的轴向宽度沿径内侧至沿径外侧渐缩，且所述第四阻挡环的内侧表面和所述第四阻挡环的外侧表面均顺滑过度。

5.根据权利要求4所述的挤干辊的防漏结构，其特征在于，所述第一阻挡环、第二阻挡环、第三阻挡环和第四阻挡环均采用橡胶或硅胶制成。

6.根据权利要求5所述的挤干辊的防漏结构，其特征在于，所述上轴辊在设定的位置设有第一凹槽和第二凹槽，所述下轴辊在设定的位置设有第三凹槽和第四凹槽，所述第一阻挡环设于所述第一凹槽内，所述第二阻挡环设于所述第二凹槽内，所述第三阻挡环设于所述第三凹槽内，所述第四阻挡环设于所述第四凹槽内。

7.根据权利要求5所述的挤干辊的防漏结构，其特征在于，所述第一阻挡环、第二阻挡环、第三阻挡环和第四阻挡环均采用弹性锁紧的方式套设在所述上轴辊或所述下轴辊上。