CN107619072B - 一种处理高cod、高盐分废水的固化剂及使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种处理高COD、高盐分废水的固化剂及使用方法，可提供一种简易、高效且成本低廉的处理高COD、高盐分制药废水浓缩液的固化剂及该固化剂处理制药废水浓缩液的方法。所述固化剂包括重量份的下属组分复配而成，碳酸钙60～70份，氯化铝20～30份，硫铁矿10～15份，在高温厌氧环境下煅烧而成。本发明为了使经三效蒸发后含高COD、高盐分的制药废水浓缩液能够有效处理，采用固化剂能够减少危废的产生量，且固化后的液体能够再次进入三效蒸发器循环利用，降低了危废的处理难度，进而降低了危废的处置成本，并且消减制药废水随污水外排对周围环境造成的污染。
Description
技术领域
本发明涉及高COD、高盐分废水处理的技术领域，具体涉及一种处理高COD、高盐分废水的固化剂及使用方法。
背景技术
随着制药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，由于制药废水成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差、且间歇排放，很难处理。其主要特点是：①污染物浓度较高，COD(化学需氧量)可达每升数万毫克毒性大，废水中含有酚、砷、汞等有毒物质以及许多生物难以降解的物质有恶臭，对人的呼吸道和粘膜有刺激性；②水质、水量不稳定。制药废水的排放造成广泛的面源污染，持续时间长，残留的农药对人体健康影响很大。
发明内容
本发明提出的一种处理高COD、高盐分废水的固化剂及使用方法，可提供一种简易、高效且成本低廉的处理高COD、高盐分制药废水浓缩液的固化剂及该固化剂处理制药废水浓缩液的方法。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种处理高COD、高盐分废水的固化剂，包括重量份的下属组分复配而成，碳酸钙60～70份，氯化铝20～30份，硫铁矿10～15份，在高温厌氧环境下煅烧而成。
进一步的，所有组分在800℃～1000℃高温厌氧环境下煅烧2～4h。
一种处理高COD、高盐分废水的固化剂的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：打开三效蒸发器罐底部出料阀，排放出浓缩液于反应器中；
步骤二：利用加药计量泵向反应器中投加固化剂；
步骤三：开启机械搅拌，使固化剂充分反应，反应完成后用泵输送至板框压滤机中实现固液分离；
步骤四：分离后的液体排放到液体收集罐中，再次进入三效蒸发器循环利用；分离后的固体则做为危废处理。
进一步的，所述步骤二利用加药计量泵向反应器中投加质量比为1％～3％的固化剂。
进一步的，由重量份的下属组分复配而成，850℃高温厌氧环境下煅烧2.5h，碳酸钙62份，氯化铝25份，硫铁矿13份。
进一步的，由重量份的下属组分复配而成，800℃高温厌氧环境下煅烧2.8h，碳酸钙64份，氯化铝26份，硫铁矿10份。
进一步的，由重量份的下属组分复配而成，900℃高温厌氧环境下煅烧3.0h，碳酸钙70份，氯化铝20份，硫铁矿10份。
由上述技术方案可知，本发明为了使经三效蒸发后含高COD、高盐分的制药废水浓缩液能够有效处理，采用固化剂能够减少危废的产生量，且固化后的液体能够再次进入三效蒸发器循环利用，降低了危废的处理难度，进而降低了危废的处置成本，并且消减制药废水随污水外排对周围环境造成的污染。
由于碳酸钙，氯化铝，硫铁矿均为市售合格品，廉价易得，该复配固化剂不具腐蚀性，无须专门的防腐设备处置，从而降低费用，安全、无毒、无害，且具有操作简便、运行管理容易、运行成本经济等优点。
本发明具有以下优点：
1)减少了危废处理量，降低了危废的处理难度，进而降低了危废的处置成本。
2)消减制药废水随污水外排对周围环境造成的污染。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明：
实施例1：
一批经三效蒸发后含高COD、高盐分的浓缩液需要处理，所述的高COD、高盐分制药废水浓缩液的水质指标：COD为423000mg/L，盐分为27％。
一种处理高COD、高盐分制药废水浓缩液的固化剂，由重量份的下属组分复配而成，850℃高温厌氧环境下煅烧2.5h，碳酸钙62份，氯化铝25份，硫铁矿13份。
打开三效蒸发器底部出料阀，排放出浓缩液于反应器中；利用加药计量泵向反应器中投加质量比为1％的固化剂；开启机械搅拌，使固化剂充分反应，反应完成后的浓缩液用泵输送至板框过滤器中固液分离，液体体积约占原浓缩液体积的82％，液体COD为70000mg/L，盐分为10％；分离后的液体排放到液体收集罐中，再次进入三效蒸发器循环利用；分离后的固体则做为危废处理。
实施例2：
一批经三效蒸发后含高COD、高盐分的浓缩液需要处理，所述的高COD、高盐分制药废水浓缩液的水质指标：COD为435000mg/L，盐分：23％。
一种处理高COD、高盐分制药废水浓缩液的固化剂，由重量份的下属组分复配而成，800℃高温厌氧环境下煅烧2.8h，碳酸钙64份，氯化铝26份，硫铁矿10份。
打开三效蒸发器底部出料阀，排放出浓缩液于反应器中；利用加药计量泵向反应器中投加质量比为1.5％的固化剂；开启机械搅拌，使固化剂充分反应，反应完成后的浓缩液用泵输送至板框过滤器中固液分离，液体体积约占原浓缩液体积的84％，液体COD为75000mg/L，盐分为12％；分离后的液体排放到液体收集罐中，再次进入三效蒸发器循环利用；分离后的固体则做为危废处理。
实施例3：
一批经三效蒸发后含高COD、高盐分的浓缩液需要处理，所述的高COD、高盐分制药废水浓缩液的水质指标：COD为478000mg/L，盐分：27％。
一种处理高COD、高盐分制药废水浓缩液的固化剂，由重量份的下属组分复配而成，900℃高温厌氧环境下煅烧3.0h，碳酸钙70份，氯化铝20份，硫铁矿10份。
打开三效蒸发器底部出料阀，排放出浓缩液于反应器中；利用加药计量泵向反应器中投加质量比为1.8％的固化剂；开启机械搅拌，使固化剂充分反应，反应完成后的浓缩液用泵输送至板框过滤器中固液分离，液体体积约占原浓缩液体积的82％，液体COD为83000mg/L，盐分为14％；分离后的液体排放到液体收集罐中，再次进入三效蒸发器循环利用；分离后的固体则做为危废处理。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种处理高COD、高盐分废水的固化剂，其特征在于：包括重量份的下属组分复配而成，碳酸钙60～70份，氯化铝20～30份，硫铁矿10～15份，在高温厌氧环境下煅烧而成；
所有组分在800℃～1000℃高温厌氧环境下煅烧2～4h；
所述固化剂的使用方法包括以下步骤：
步骤一：打开三效蒸发器罐底部出料阀，排放出浓缩液于反应器中；
步骤二：利用加药计量泵向反应器中投加固化剂；
步骤三：开启机械搅拌，使固化剂充分反应，反应完成后用泵输送至板框压滤机中实现固液分离；
步骤四：分离后的液体排放到液体收集罐中，再次进入三效蒸发器循环利用；分离后的固体则做为危废处理。
2.根据权利要求1所述的处理高COD、高盐分废水的固化剂，其特征在于：所述固化剂使用方法中的步骤二利用加药计量泵向反应器中投加质量比为1％～3％的固化剂。
3.根据权利要求1所述的处理高COD、高盐分废水的固化剂，其特征在于：由重量份的下属组分复配而成，850℃高温厌氧环境下煅烧2.5h，碳酸钙62份，氯化铝25份，硫铁矿13份。
4.根据权利要求1所述的处理高COD、高盐分废水的固化剂，其特征在于：由重量份的下属组分复配而成，800℃高温厌氧环境下煅烧2.8h，碳酸钙64份，氯化铝26份，硫铁矿10份。
5.根据权利要求1所述的处理高COD、高盐分废水的固化剂，其特征在于：由重量份的下属组分复配而成，900℃高温厌氧环境下煅烧3.0h，碳酸钙70份，氯化铝20份，硫铁矿10份。
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