CN107617363A - 一种用于提高涂料搅拌效率的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于提高涂料搅拌效率的方法，包括以下步骤：将底座水平放置；将搅拌桶放置在支撑板上，拧紧固紧元件，使得固定杆将搅拌桶固定在支撑板上；拧松固定元件，调节活动块在支撑柱上的高度，根据待混合涂料的体积来调节搅拌叶片伸入搅拌桶的深度；将需要混合的涂料倒入至搅拌桶内，开启驱动机构，输出轴带动搅拌叶片，对搅拌桶内的涂料进行搅拌；搅拌3‑5min时，关闭驱动机构；再次拧松固定元件，调节活动块的高度，同时拧松压杆，调节连接杆伸入套筒的长度，使得输出轴发生倾斜，依次拧紧固紧元件和压杆；再次开启驱动机构，输出轴再次带动搅拌叶片，对涂料进行搅拌；再次搅拌3‑4min，关闭驱动机构，完成对涂料的搅拌。

Description

一种用于提高涂料搅拌效率的方法

技术领域

本发明涉及建筑设备领域，具体涉及一种用于提高涂料搅拌效率的方法。

背景技术

建筑以木结构建筑为主，西方的传统建筑以砖石结构为主。现代的建筑则是以钢筋混凝土为主。中国古代建筑具有朴素淡雅的风格，主要以茅草、木材为建筑材料，以木架构为结构方式(柱、梁、枋、檩、椽等构件)，按照结构需要的实际大小、形状和间距组合在一起。这种建筑结构方式反映了古代宗法社会结构的清晰、有序和稳定。由于木质材质制作的梁柱不易形成巨大的内部空间，古代建筑便巧妙地利用外埠自然空间，组成庭院。庭院是建筑的基本单位，它既是封闭的，又是开放的。古代稍大一些的建筑都是由若干个庭院组成的建筑群，单个建筑物和庭院沿一定走向布置，有主有次，有高潮有过渡，成为有层次、有深度的空间，呈现出一种中国人所追求的整体美和深邃美。其中宫殿、寺庙一类比较庄严的建筑，往往沿着中轴线一个接一个地纵向布置主要建筑物，两侧对称的布置次要建筑物，布局平衡舒展，引人入胜。

在现代建筑中，建筑涂料广泛应用在建筑装饰场所内，建筑涂料涂饰于物体表面能与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜的物料。涂料与油漆是同一概念。油漆是人们沿用已久的习惯名称，引进我国后，就一直利用在建筑行业。涂料的作用可以概括为三个方面：保护作用、装饰作用、特殊功能作用。涂料的一般组成：包含成膜物质、颜填料、溶剂、助剂。目前，施工人员在使用涂料时，通常将涂料放置在搅拌桶内，然后用手工搅拌或者搅拌装置对涂料进行搅拌，采用工人搅拌的效率较低，而现有的搅拌装置无法调节搅拌的深度，使得无法对涂料进行充分搅拌，并且搅拌桶死角处的涂料无法有效搅拌。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供一种用于提高涂料搅拌效率的方法，能够调节搅拌叶片伸入搅拌桶内的长度，并且能够对死角处的涂料进行充分搅拌。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于提高涂料搅拌效率的方法，包括以下步骤：

1)将底座水平放置，检查驱动机构、输出轴、搅拌叶片是否完好，驱动机构是否能够正常工作；

2)将搅拌桶放置在支撑板上，拧紧固紧元件，使得固定杆将搅拌桶固定在支撑板上；

3)拧松固定元件，调节活动块在支撑柱上的高度，根据待混合涂料的体积来调节搅拌叶片伸入搅拌桶的深度；

4)将需要混合的涂料倒入至搅拌桶内，开启驱动机构，输出轴带动搅拌叶片，对搅拌桶内的涂料进行搅拌；

5)搅拌3-5min时，关闭驱动机构；

6)再次拧松固定元件，调节活动块的高度，同时拧松压杆，调节连接杆伸入套筒的长度，使得输出轴发生倾斜，依次拧紧固紧元件和压杆；

7)再次开启驱动机构，输出轴再次带动搅拌叶片，对涂料进行搅拌；

8)再次搅拌3-4min，关闭驱动机构，完成对涂料的搅拌。

进一步地，所述底座的顶部设有两个滑槽，支撑柱位于滑槽内，支撑柱上连接着活动块，连接杆一端与活动块连接，另一端连接在套筒内，所述套筒的侧壁上设有固定板，驱动机构位于固定板的顶部，驱动机构包括输出轴，输出轴上连接着若干搅拌叶片。

进一步地，所述底座的顶部设有凹槽，凹槽内设有若干缓冲元件，缓冲元件的顶部与支撑板连接。

进一步地，所述底座的顶部还设有两个固定块，固定块分别位于凹槽的轴线两侧，固定杆水平穿插在固定块上，并且固定杆能够沿着水平方向在固定块内移动。

进一步地，所述固紧元件通过螺纹与固定杆连接，并且固紧元件位于固定块的内侧。

进一步地，所述底座的顶部还设有两个滑槽，滑槽分别位于底座的轴线两侧，滑槽内设有与滑槽匹配的滑块，滑块能够在滑槽内移动，并且支撑柱位于滑块的顶部。

进一步地，所述固定元件通过螺纹与支撑柱连接，并且活动块位于两个固定元件之间，固定元件能够将活动块固定在支撑柱上。

进一步地，所述套筒上还设有盲孔，连接杆位于盲孔内，压杆通过螺纹与套筒竖直连接。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底座的俯视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底座，2-支撑柱，3-固定块，4-缓冲元件，5-凹槽，6-支撑板，7-固紧元件，8-固定杆，9-滑块，10-活动块，11-连接杆，12-盲孔，13-套筒，14-驱动机构，15-固定板，16-输出轴，17-压杆，18-搅拌桶，19-固定元件，20-搅拌叶片，21-滑槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1、图2所示，本发明一种用于提高涂料搅拌效率的方法，包括以下步骤：

1)将底座1水平放置，检查驱动机构14、输出轴16、搅拌叶片20是否完好，驱动机构14是否能够正常工作；

2)将搅拌桶18放置在支撑板6上，拧紧固紧元件7，使得固定杆8将搅拌桶18固定在支撑板6上；

3)拧松固定元件19，调节活动块10在支撑柱2上的高度，根据待混合涂料的体积来调节搅拌叶片20伸入搅拌桶18的深度；

4)将需要混合的涂料倒入至搅拌桶18内，开启驱动机构14，输出轴16带动搅拌叶片20，对搅拌桶18内的涂料进行搅拌；

5)搅拌3-5min时，关闭驱动机构14；

6)再次拧松固定元件19，调节活动块10的高度，同时拧松压杆17，调节连接杆11伸入套筒13的长度，使得输出轴16发生倾斜，依次拧紧固紧元件19和压杆17；

7)再次开启驱动机构14，输出轴16再次带动搅拌叶片20，对涂料进行搅拌；

8)再次搅拌3-4min，关闭驱动机构14，完成对涂料的搅拌。

其中，所述底座1为矩形形状，底座1的顶部设有凹槽5，凹槽5内设有若干缓冲元件4，所述缓冲元件4为弹簧，具有一定的缓冲功能，缓冲元件4一端连接在凹槽5内，另一端上设有支撑板6，缓冲元件4能够对支撑板6起一定的缓冲效果，所述支撑板6的顶部设有搅拌桶18，搅拌桶18为现有技术，采用橡胶材质，用于装建筑涂料，涂料在搅拌桶18内进行搅拌，所述底座1的顶部还设有两个固定块3，固定块3分别位于凹槽5的轴线两侧，固定块3上设有固定杆8，固定杆水平穿插在固定块3上，并且能够沿着水平方向在固定块3内移动，所述固定杆8上还设有固紧元件7，固紧元件7通过螺纹与固定杆8连接，并且固紧元件7位于固定块3的内侧，固紧元件7和固定杆8的作用是将放置在支撑板6顶部上的搅拌桶18进行固定，防止搅拌桶18在搅拌的时候，在水平方向上发生位移；所述底座1的顶部还设有两个滑槽21，滑槽21分别位于底座1的轴线两侧，滑槽21内设有与滑槽21匹配的滑块9，滑块9能够在滑槽21内移动，所述滑块9的顶部均设有支撑柱2，支撑柱2上设有活动块10，活动块10套在支撑柱2上，活动块10能够沿着支撑柱2的轴线方向移动，所述支撑柱2上还设有两个固定元件19，固定元件19为螺帽，固定元件19通过螺纹与支撑柱2连接，并且活动块10位于两个固定元件19之间，固定元件19将活动块10固定在支撑柱2上，所述活动块10的侧壁上设有连接杆11，连接杆11一端与活动块10连接，另一端上设有套筒13，套筒13朝向连接杆11的侧壁上设有盲孔12，连接杆11位于套筒13的盲孔12内，并且连接杆11能够在套筒13的盲孔12内移动，所述套筒13上还设有压杆17，压杆17通过螺纹与套筒13连接，旋转压杆17，压杆17能够移动至盲孔12内，并且将连接杆11压紧在盲孔12内，限制连接杆11在盲孔12内移动，所述套筒13上还设有固定板14，固定板14的两端分别与两个支撑柱2上的套筒13连接，固定板15的顶部设有驱动机构14，驱动机构14为电机，驱动机构14包括输出轴16，所述输出轴16竖直穿插在固定板15上，驱动机构14能够带动输出轴16转动，所述输出轴16的底部设有若干搅拌叶片20，并且搅拌叶片20位于搅拌桶18内，输出轴16转动时搅拌叶片20能够跟着转动，对搅拌桶18内的涂料进行搅拌。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于提高涂料搅拌效率的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将底座(1)水平放置，检查驱动机构(14)、输出轴(16)、搅拌叶片(20)是否完好，驱动机构(14)是否能够正常工作；

2)将搅拌桶(18)放置在支撑板(6)上，拧紧固紧元件(7)，使得固定杆(8)将搅拌桶(18)固定在支撑板(6)上；

3)拧松固定元件(19)，调节活动块(10)在支撑柱(2)上的高度，根据待混合涂料的体积来调节搅拌叶片(20)伸入搅拌桶(18)的深度；

4)将需要混合的涂料倒入至搅拌桶(18)内，开启驱动机构(14)，输出轴(16)带动搅拌叶片(20)，对搅拌桶(18)内的涂料进行搅拌；

5)搅拌3-5min时，关闭驱动机构(14)；

6)再次拧松固定元件(19)，调节活动块(10)的高度，同时拧松压杆(17)，调节连接杆(11)伸入套筒(13)的长度，使得输出轴(16)发生倾斜，依次拧紧固紧元件(19)和压杆(17)；

7)再次开启驱动机构(14)，输出轴(16)再次带动搅拌叶片(20)，对涂料进行搅拌；

8)再次搅拌3-4min，关闭驱动机构(14)，完成对涂料的搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种用于提高涂料搅拌效率的方法，其特征在于，所述底座(1)的顶部设有两个滑槽(21)，支撑柱(2)位于滑槽(21)内，支撑柱(2)上连接着活动块(10)，连接杆(11)一端与活动块(10)连接，另一端连接在套筒(13)内，所述套筒(13)的侧壁上设有固定板(15)，驱动机构(14)位于固定板(15)的顶部，驱动机构(14)包括输出轴(16)，输出轴(16)上连接着若干搅拌叶片(20)。

3.根据权利要求1所述的一种用于提高涂料搅拌效率的方法，其特征在于，所述底座(1)的顶部设有凹槽(5)，凹槽(5)内设有若干缓冲元件(4)，缓冲元件(4)的顶部与支撑板(6)连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于提高涂料搅拌效率的方法，其特征在于，所述底座(1)的顶部还设有两个固定块(3)，固定块(3)分别位于凹槽(5)的轴线两侧，固定杆(8)水平穿插在固定块(3)上，并且固定杆(8)能够沿着水平方向在固定块(3)内移动。

5.根据权利要求4所述的一种用于提高涂料搅拌效率的方法，其特征在于，所述固紧元件(7)通过螺纹与固定杆(8)连接，并且固紧元件(7)位于固定块(3)的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于提高涂料搅拌效率的方法，其特征在于，所述底座(1)的顶部还设有两个滑槽(21)，滑槽(21)分别位于底座(1)的轴线两侧，滑槽(21)内设有与滑槽(21)匹配的滑块(9)，滑块(9)能够在滑槽(21)内移动，并且支撑柱(2)位于滑块(9)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种用于提高涂料搅拌效率的方法，其特征在于，所述固定元件(19)通过螺纹与支撑柱(2)连接，并且活动块(10)位于两个固定元件(19)之间，固定元件(19)能够将活动块(10)固定在支撑柱(2)上。

8.根据权利要求1所述的一种用于提高涂料搅拌效率的方法，其特征在于，所述套筒(13)上还设有盲孔(12)，连接杆(11)位于盲孔(12)内，压杆(17)通过螺纹与套筒(13)竖直连接。